人工挖孔灌注樁施工-全文預(yù)覽
【正文】 壁、混凝土支護等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取處理措施。 、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。 。 ，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)加設(shè)一道 ф25～ф302500mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 ? 挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。 l00mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，每節(jié)高 ～ ，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結(jié)。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 ，孔深不宜大于40m。 圖 86現(xiàn)澆混凝土護壁人工挖孔樁施工示意圖 a）在護壁保護下開挖土方 b）支模板澆注混凝土 c）澆注樁身混凝土 鋼護壁人工挖孔樁施工的程序為：放線定位并構(gòu)筑井圈 → 安放打樁架 → 打人鋼套管 → 挖土至鋼套管下口 → 基底驗收 → 安放鋼筋籠 → 澆注混凝土，拔出鋼套管。壁施工段，即支設(shè)護壁內(nèi)模板 (工具式活動鋼模板 )后澆筑混凝土，其強度一般不低于 C15，護壁混凝土要振搗密實；當(dāng)混凝土強度達到1MPa(常溫下約 24h)可拆除模板，進入下一施工段。 施工程序 人工挖孔樁護壁不同，其施工程序不同。 水下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配金屬導(dǎo)管、吊斗、提升裝置（卷揚機或起重機等）、澆筑架、測錘及鋼筋籠吊放機械等。 ? 箍筋采用 ф8＠ 200mm，宜采用螺旋式箍筋；樁頂 3～ 5d范圍內(nèi)箍筋應(yīng)適當(dāng)加密；當(dāng)鋼筋籠長度超過 4m時，應(yīng)每隔 ф12～ ф18焊接加勁箍筋，以加強鋼筋籠的剛度和整體性。 ? 端承樁宜沿樁身通長配筋。 步驟二：人工挖孔灌注樁的特點、 適用范圍及構(gòu)造要求 表 人工挖孔灌注樁的特點及適用范圍 特點 適用范圍 1. 單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小，可一柱一樁不需承臺，不需鑿樁頭 2. 可直接檢查樁直徑、垂直度和持力層情況，樁質(zhì)量可靠 3. 施工機具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡單，占場地小 4. 施工無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響 5. 可多樁同時進行，施工速度快，節(jié)省設(shè)備費用，降低工程造價 6. 人工挖孔樁勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差，這些問題一般可通過采取技術(shù)措施加以克服 1. 挖孔及挖孔擴底灌注樁適用于樁直徑 800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，砂土土、人工填土、碎石土和風(fēng)化土層，也可在濕陷性黃土、膨脹土和凍土等特殊土中使用，適應(yīng)性較強 2. 深度一般 20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)（如泵站、橋墩作支承、抗滑、擋土、錨拉樁之用） 3. 對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶、及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜采用 構(gòu)造要求 ：混凝土強度等級不得低于 C20。挖孔作業(yè)時無振動、無噪聲，施工操作工藝簡單，樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質(zhì)量，受力性能可靠，在各地應(yīng)用普遍，已成為大直徑灌注樁施工的一種主要方式。施工情境八 人工挖孔灌注樁施工 步驟四：人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量
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