模塊一__零件加工樣本1(lu)-全文預(yù)覽
【正文】 8. 技術(shù)總結(jié)（重點(diǎn)、難點(diǎn)提示）附表1： 附表129 分發(fā)單位: 編 號(hào):標(biāo) 題(請(qǐng)?jiān)谶@里添加標(biāo)題)(共 頁(yè))編 寫(xiě) 檢 驗(yàn) 員 導(dǎo) 師 年 月 日技 術(shù) 總 結(jié)1）零件的裝夾定位是該類零件的難點(diǎn)之一。在考慮定位時(shí)，首先要加工出一個(gè)平面來(lái)，也就是定位基準(zhǔn)。該零件只有一個(gè)φ18孔，因其和其它面的有垂直度要求，所以盡量不做定位孔。否則不能保證加工出的上表面和底面平行；厚度最薄處為1mm不超差。2）.零件的變形零件φ20 mm外圓和φ18內(nèi)孔之間的壁厚只有1mm。一般在銑面時(shí)，粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑銑刀直徑應(yīng)大一些，以減少接刀痕跡。4）.加工2處矩形槽應(yīng)注意事項(xiàng)加工內(nèi)輪廓時(shí)的選刀加工8處內(nèi)R加工2處矩形槽的8處內(nèi)R,在清角后的輪廓必須和φ10已加工出的輪廓接齊，選擇切入和切出的加工路線可以避免和已加工出的輪廓的接刀痕和駐刀痕。另外還要考慮每次的切削深度（背吃刀量）和切削參數(shù)的最佳選擇和最優(yōu)組合。工序安排要合理，采用粗加工和精加工工序，粗加工后，應(yīng)力得到釋放，精加工能修正粗加工后的變形?？梢栽黾虞o助壓緊點(diǎn)，如果需要，另外可以增加輔助壓緊點(diǎn)，使零件受力均衡，就不會(huì)產(chǎn)生沒(méi)有壓緊的地方上翹的現(xiàn)象。零件在裝夾前，一定要把夾具的定位表面找平。在限制其余的自由度時(shí)，采用兩銷來(lái)定位，及一個(gè)是圓柱銷，一個(gè)是菱形銷（也稱削邊銷）。在選擇的夾具上，通用夾具就可。 質(zhì)量分析表如下： 零件檢測(cè)結(jié)束后，針對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析，填寫(xiě)質(zhì)量分析表。根據(jù)刀痕的切削紋路，來(lái)判斷是裝夾的原因，還是刀具的原因。附表1.（臨時(shí)工藝規(guī)程） 數(shù)控加工工序卡片零件名稱數(shù)控加工工序卡片圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)設(shè)備30Xk7136工步號(hào)工步內(nèi)容刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量/mm5下料φ8100，1根外圓車刀8005010熱處理調(diào)質(zhì) A3120010015粗車20精車⑴ 以外圓定位加工⑵ 精車φ44外圓處的上平面，保證尺寸24， H7（）25檢編 制審核批準(zhǔn)附表2：（正式工藝規(guī)程） 工藝規(guī)程包括 ：封面，工藝路線卡片，下料卡片，工序卡片，程序卡片，刀具卡片，檢驗(yàn)卡片，工藝裝備項(xiàng)目表等。（二）．工藝規(guī)程制訂 根據(jù)以上工藝分析，現(xiàn)將上述的工藝分析具體化，制訂工藝規(guī)程。)(9)切斷工件控制總長(zhǎng) 走刀路線如下圖所示： 工、量、輔具清單6. 編程零點(diǎn)設(shè)定工件零點(diǎn)設(shè)定在右端面和軸心線交叉點(diǎn)。(6)精車外圓柱面(程序使用G70外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個(gè)外表車削成形?？刹捎脵C(jī)夾類刀具，如下圖： 刀桿類型外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 柄部截面形狀 刀桿尺寸柄部直徑 D 柄部長(zhǎng)度 l1主偏角選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因素：刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng) 如下圖所示。盲孔鏜刀：，刀尖應(yīng)略低與工件回轉(zhuǎn)中心。④鉸孔時(shí)盡可能選用機(jī)鉸。亦可采用硬質(zhì)合金鉸刀，切削速度比高速鋼刀具高1～2倍。③對(duì)于部分經(jīng)過(guò)時(shí)效后的鑄造鈹青銅，可以采用硬質(zhì)合金鉆頭（最好是整體的），這時(shí)前角為0176。鋒角為140176。鈹青銅的鉆削①切削鈹青銅的鉆頭的剛性必須很高。②硬質(zhì)合金材料的選擇硬質(zhì)合金主要用于制造車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等。切削鈹青銅時(shí)刀具材料的選擇切削鈹青銅時(shí)，所采用的刀具材料應(yīng)具備三個(gè)基本性能：高的硬度；高的耐磨性；有足夠高的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)過(guò)熱處理強(qiáng)化后的鈹青銅，具有很高的強(qiáng)度和硬度（800MPa≤σb≤1500Mpa，HB=300～400），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他所有的銅合金，甚至可以和高強(qiáng)度鋼相媲美。下面從加工角度分析它的特性。零件對(duì)配合精度和粗糙度有較高的要求。表面粗糙度在φ20+。各加工表面選擇的加工方案如下：M271，5螺紋：鉆中心孔——鉆孔——粗鏜——車內(nèi)孔退到槽車螺紋φ44mm的外圓：粗車——精車；尺寸精度上，位置公差有一個(gè)垂直度和圓跳動(dòng)要求。直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。分析零件圖樣，選擇加工內(nèi)容由零件圖知，零件全部表面為加工表面，加工表面都集中外圓。工藝分析及制訂工藝規(guī)程件1 內(nèi)螺紋軸工藝說(shuō)明（一）零件圖分析: 該零件是機(jī)械加工中車削加工中常見(jiàn)的軸類典型零件，零件由內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)溝槽，內(nèi)螺紋，平面及圓弧等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工部位多，零件對(duì)配合精度和粗糙度有較高要求，適合數(shù)控車削加工其中外圓直徑尺寸精度和表面粗糙度要求最高。圖14(a)為理想的軟爪內(nèi)徑，圖14(b)軟爪內(nèi)徑過(guò)大，圖14(c)軟爪內(nèi)徑過(guò)小。找出產(chǎn)生原因，指定預(yù)防措施。2．內(nèi)螺紋出現(xiàn)亂扣，分析時(shí)是操作者的人為緣故，粗心大意，還是車削內(nèi)孔時(shí)刀具的原因，還是程序的原因。圖14 軟爪內(nèi)徑任務(wù)5 6 加工零件零件質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析 根據(jù)工藝規(guī)程中的檢驗(yàn)工序卡片，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)在測(cè)量螺紋內(nèi)環(huán)槽時(shí)，因?yàn)閮?nèi)環(huán)槽比較窄，且比較深，所以要應(yīng)用專用的量具來(lái)進(jìn)行測(cè)量。CK6140三爪自定心卡盤20零件檢驗(yàn)（件2）加工的工藝過(guò)程分析任務(wù)1 4 工藝分析螺紋錐套（件3）的工藝分析與工藝編制二、 螺紋錐堵（件3）的工藝分析與工藝編制1．螺紋錐套（件3）的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求分析任務(wù)1 5 加工零件工藝分析任務(wù)2加工零件一、根據(jù)工藝卡片要求準(zhǔn)備工件毛坯、刀具、量具及工裝等二、調(diào)整機(jī)床、安裝工件、對(duì)刀操作三、程序輸入及調(diào)整四、自動(dòng)加工機(jī)床準(zhǔn)備，進(jìn)行對(duì)刀操作，將刀具參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)置工件加工零點(diǎn)，設(shè)定刀具參數(shù) 對(duì)刀有如下基準(zhǔn)方式，如圖17圖17 輸入數(shù)控加工程序并進(jìn)行程序調(diào)試 首件試切，測(cè)量工件尺寸，調(diào)整各參數(shù)，使加工尺寸符合圖紙要求 零件自動(dòng)加工 拆卸工件，去毛刺，清理工件內(nèi)部切屑、防銹處理3.難點(diǎn)提示，以免在加工過(guò)程中松動(dòng)和由于反向間隙而引
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