橋梁鋼筋工程質(zhì)量病害及防治措施-全文預(yù)覽
【正文】 處偏心。如嚴格控制頂鍛時的溫度及留量，采用適宜預(yù)熱方式和程度預(yù)防過熱。 鋼筋與電極接觸處在焊接時產(chǎn)生的熔化狀態(tài)為燒傷。 正確控制熱處理程度，對準焊的Ⅳ級鋼筋，焊后熱處理，第一，避免快速加熱或冷卻；第二，正確控制加熱溫度。對焊接性“有限制”的鋼筋，均采取閃光——預(yù)熱——閃光焊工藝（Ⅲ級以上的低合金鋼筋，均至少為焊接性“有限制”的鋼筋）。 第三節(jié) 鋼筋閃光對焊的質(zhì)量缺陷及防治 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良，接頭墩粗變形量很小，擠出的金屬光刺極不均勻，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴重脹開現(xiàn)象為末焊透。 找有經(jīng)驗的施工人員進行操作，或?qū)o經(jīng)驗的人員進行培訓(xùn)。加工時必須使用水性潤滑濟，如浮化油。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 從鋼筋連接做工人員來看 a、操作人員缺少經(jīng)驗。 從機械本身功能和質(zhì)量上來看： a、 在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。 切除已成型絲口，從新加工滾絲。鋼筋直螺紋加工必須在專用的切割機床和滾絲機上進行。接頭未打磨，未加保護帽 。 調(diào)整直螺紋滾絲機剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少一點。 鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。飛邊修磨干凈。成型絲頭未進行妥善保護，齒面存在泥沙污染。 參看施工圖弄清鋼筋分幾處布置，然后按分根數(shù)考慮代換方案。用高一級代替低一級鋼筋時，宜采用改變直徑的方法而不宜采取改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。 以另一種強度牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)盡可能詳細了解設(shè)計意圖和代用材料性能，了解結(jié)構(gòu)中各鋼筋的作用，采用等強度代換原則。 針對其發(fā)生原因采取相應(yīng)措施。 搬運堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按使用先后堆放，避免不必要的翻垛。 矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。對于形狀較復(fù)雜的鋼筋，宜先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（如畫線、板距等），然后再大批成型。根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。斑點損傷截面的，應(yīng)降級使用。鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采用手工或機械方法。鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榧t褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。橋梁鋼筋工程質(zhì)量病害及防治措施第一節(jié)～，有1～2年防銹效果，澆筑前，原則上應(yīng)將灰漿清除。對銹蝕嚴重，銹皮剝落，因麻坑。擰緊定尺寸板的緊固螺栓。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型梁上畫出角度準線或釘扒釘做標志的措施。對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝(如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工，返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于1級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。 鋼筋成型時外型準確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。 、扭曲 鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。 誤認為用大規(guī)格鋼筋代換小規(guī)格鋼筋，結(jié)構(gòu)安全；鋼筋代換后，根數(shù)減少或根數(shù)均分；高強度鋼筋代換造成不符構(gòu)件最小直徑規(guī)定。 鋼筋強度等級的變換不宜超過1級。 當代用鋼筋的排數(shù)比原來增多，截面有效高度減少或改變彎起筋的位置時，應(yīng)復(fù)核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。加工絲頭的端面切口未進行飛邊修磨。對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。放置時間過長時，再用氈布覆 切除已成型絲口，從新加工連接。 檢查鋼筋滾絲輪有無破損或使用壽命已到，如有，則更換滾絲輪即可。，絲頭長度不夠，絲頭直徑不合適。 成型絲頭在未進行連接前，上塑料套帽進行保護。 隨時檢驗，對螺紋尺寸進行檢驗，抽檢數(shù)量不小于10%；用專用量具檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外觀質(zhì)量，不
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