橋梁鋼筋工程質(zhì)量病害及防治措施(參考版)
2024-09-03 05:38本頁面
【正文】 。 吊環(huán)鋼筋直徑小于設計要求，位置不準，或用冷拉鋼筋做吊環(huán)。預制板的鋼筋網(wǎng)片用兜扣，十字花扣方式綁扎。箍筋轉(zhuǎn)角與架立的鋼筋的交接點用套扣方式綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋相交點可成梅花式交錯綁扎。當雙向主筋網(wǎng)片時，必須將全部節(jié)點綁扎。 綁扎前，應對操作人員講清綁扎要求。 將不順直的鋼筋用兩個搬子矯直，并將超出問距允差的主筋及分布筋調(diào)整間距，重新將節(jié)點進行綁扎。 、分布筋問距不符合設計要求，綁扎不順直 主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。為保證修復砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。 砂漿墊塊應墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。 里、外兩層鋼筋網(wǎng)應用U形筋固定兩層鋼筋的問距，鋼筋網(wǎng)外側(cè)密墊水泥砂漿墊塊確保鋼筋的保護層厚度。 底板混凝土或基礎、承臺混凝土澆注前，塒梁隔板、梁腹板豎向預留筋，溥壁墩身的預留筋的平面位置認真檢查測量，位置無誤后。確定報廢還是加固。應將混凝土清出冉糾正。 澆注混凝土時，配鋼筋工隨時檢查及糾正。 對鋼筋及鋼筋網(wǎng)片，要用鋼筋支架或馬凳保證其處于正確位置。尤其是鋼筋網(wǎng)片，更要交待清楚保護層厚，是在頂面還是底面。構(gòu)件預制，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。 ：如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一、二道箍筋。 ，其間距不一致 柱和梁中的箍筋與主筋不垂直；按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫；鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層厚不足。 變形骨架應在模板內(nèi)或附近修整好，嚴重的應拆散，矯正后重新組裝綁扎。 鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。 如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 配料時要考慮錯開同一截面的接頭問題，計劃好搭接長度。骨架構(gòu)造簡單的，將漏的鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分錯筋才能補上，對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案，并應報設計或監(jiān)督單位認可。整個鋼筋骨架綁扎完后，應清理現(xiàn)場，檢查有無某號鋼筋或預埋件遺留未用。 綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按圖和鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、預埋件是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。 綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 發(fā)現(xiàn)問題后，按設計要求拆除錯誤鋼筋，重新進行綁扎。做好鋼筋綁扎的“三檢”。 做好施工圖的會審和學習，弄清及改正圖中存在的問題。 第五節(jié) 鋼筋安裝及埋設的質(zhì)量通病及防治 、型號、規(guī)格、數(shù)量不符設計要求 綁扎好的鋼筋骨架中，出現(xiàn)鋼筋品種、型號、規(guī)格與設計要求不符。 電焊過程中，引弧及收弧時，均應拉長電弧，適當加熱，收弧時先拉長電弧，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧。 各種焊條均應按說明書規(guī)定溫度和時間進行烘干。 為防止產(chǎn)生裂紋，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應選擇合理的焊接參數(shù)和次序。 焊接熔池中，氣體來不及逸出，而停留在焊縫中形成的孔眼，大半呈球狀。 、氣孔 按產(chǎn)生部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等。地線與鋼筋接觸良好緊固。 不得在非焊接部位隨意引燃電弧。 鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣，焊到該處應將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把臟物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池
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