【正文】 /1000；b) 螺紋部分應涂保護油脂，外露長度應保證在緊固設備后露出螺母2～5個螺距；c) 地腳螺栓的螺母、墊圈配制及減少溫差應力影響采取的措施應按設計要求或規(guī)范規(guī)定。5mm；④孔內(nèi)應無石屑和其它雜物。允許偏差每m≤2mm，全長≯10mm。 設備基礎驗收. 1 控制點性質：旁站. 2 檢查內(nèi)容及技術要求1) 基礎混凝土應達到設計標號，不得有裂紋以及超過設計要求的沉陷、露筋、蜂窩、孔洞；2) 基礎的設備安裝面在設備安裝前不得抹面；3) 基礎標高、基準線及縱橫中心線應標示正確、明顯。目視檢查用尺測、經(jīng)緯儀量測檢查在熱處理前應該焊好的零部件，預焊件，要齊全、牢固，尺寸位置符合設計圖紙要求。2) 設備容器上應有產(chǎn)品銘牌（壓力容器還應有注冊銘牌）。4) 設備安裝檢查安全附件是否安全、完好；檢查立式設備之安裝垂直度、管口方位及其標高；檢查臥式設備安裝水平度、位置度及管口位置；檢查墊鐵規(guī)格、數(shù)量，所墊位置是否符合規(guī)范規(guī)定。目視檢查檢查試壓記錄試壓結果符合設計要求和規(guī)范規(guī)定（1）強度試驗，達到試驗壓力穩(wěn)壓4h，無泄漏降壓，無明顯變形，無爆管；（2）嚴密性試驗，達到試驗壓力穩(wěn)壓24h無泄漏?！?倍；④檢查溫度計、溫度記錄儀的校驗證書，溫度計的分度值≯1℃；⑤全部的管道焊接，無損檢測都在水壓試驗前完成。c) 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查吹掃結果，布或靶板在氣體排除口停放5min，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹塵土、水分或其它臟物為合格。水壓試驗時，應安裝高點排空，低點排水閥門。b) 管道、閥門的支墩、支架，基礎標高等要進行復檢，符合設計要求。目視檢查、用尺和經(jīng)緯儀量測防腐補口、補傷已完成且經(jīng)檢查合格用電火花檢漏儀檢測管道在管溝內(nèi)中心偏移≤100mm。100mm用水準儀量測全部檢查，允許偏差≤100mm用尺量測 管道下溝 控制點性質：旁站 檢查內(nèi)容及技術要求1) 下溝前對管溝應進行復測，達到要求方可下溝。6) 檢查管溝開挖施工記錄。2) 管道超挖部分，對其地基應做分層夯實處理或按設計要求進行處理。目視檢查用焊檢尺量測②無損檢測人員具備檢測資格，評片人員應有II級以上資格證書，人、證一致；查閱資料③射線檢測比例及合格級別應符合設計和規(guī)范要求；不能進行射線檢測部位的焊縫按標準進行磁粉或測滲透檢，無超標缺陷為合格； 平行檢查，旁站。目視檢查焊縫檢查與驗收①外觀檢查；l 無焊渣及飛濺物，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；l 錯邊量≤；l 焊縫表面寬度為坡口加1～2mm。查閱質量說明書或復驗報告目視檢查②焊條應無破損、變色、無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染，焊劑無變質，保護氣體純度和干燥度滿足焊接工藝規(guī)程要求；③焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘干，無要求時，按規(guī)范執(zhí)行；④不得使用藥皮脫落、發(fā)紅或嚴重偏弧的焊條。①安裝前，按設計核對型號，并按介質流向確定各類閥門的安裝方向；目視檢查，查閱資料②旋塞閥、球閥應在開啟狀態(tài)下、其余閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；目視檢查③操作機構和轉動裝置應動作靈活，指示準確；測試④安全閥按規(guī)范調(diào)校，并鉛封，鑒定證書齊全，垂直安裝。尺量測①法蘭螺栓孔應跨中，法蘭密封面與管子中心線垂直，允許偏差：DN≤300mm時 177。DN100mm，允許偏差≤3L/1000且≯70mm。7mm。③埋地允許偏差20mm。管道安裝質量控制內(nèi)容及檢查要求主要控制點檢查內(nèi)容及技術要求控制方法和手段當DN100mm，允許偏差1mm，當DN≥100mm時允許偏差為2mm，全長允許偏差≯10mm。4) 焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，且不應在底部。尺測量檢查交接記錄及時性且符合規(guī)范要求。目視檢查、焊檢尺檢查管內(nèi)應潔凈，無任何雜物目視檢查管端20mm范圍內(nèi)無損缺，無鐵銹油污、油漆、毛刺目視檢查端部10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉并平緩過渡。①坡口形式及尺寸，符焊接工藝規(guī)程及西氣東輸二線管道工程規(guī)范規(guī)定。管件加工質量控制內(nèi)容及檢查要求主要控制點檢查內(nèi)容及技術要求控制方法和手段 觀無裂紋，無過燒、分層等缺陷，無皺紋目視檢查①橢圓度≯彎管前管子外徑的5%且≯25mm。 管件加工5． 控制點性質：巡檢 檢查內(nèi)容及技術要求1) 彎管宜采用壁厚為正偏差的管子制作，收發(fā)球筒用的彎管半徑必須大于6DN。管道切割質量控制內(nèi)容及檢查要求主要控制點檢查內(nèi)容及技術要求控制方法和手段①應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。查閱資料⑥對驗收合格的管件、閥門要分類存放。目視檢查③管子裝缷，嚴禁摔、撞、碰、撬。目視檢查⑤閥門試驗應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；進口閥門，經(jīng)商檢合格后可不再進行試壓。c、螺紋法蘭的螺紋應完好無斷絲尺測檢查目視檢查⑥緊固件a、應符合裝配要求；不得有影響裝配的劃痕、毛刺、及斷絲等缺陷；b、高壓管道上的螺栓、螺母按要求應進行硬度檢查，符合標準要求，才能使用。d、 外圓厚度δ≤50 177。目視檢查，用500V兆歐表測量⑤法蘭、法蘭蓋 外形尺寸允許偏差（mm）；a、 螺栓孔中心圓直徑允許偏差177。用尺、測厚儀、量角規(guī)檢查，目視檢查。管端應有管口保護圈；焊檢尺測量⑨每根防腐層的防腐等級、出廠編號等標志應完整、清晰；目視檢查3焊接材料①焊條、焊絲、焊劑、保護氣體，其型號、規(guī)格、符合焊接工藝規(guī)程要求；②對不同廠家的不同規(guī)格、型號的焊接材料，按規(guī)定分別進行檢查、驗收。 5. 檢查內(nèi)容及技術要求序號項目檢查內(nèi)容及技術要求控制方法和手段1鋼管材料①制造廠（商）質量證明（商檢報告）齊全，并與實物相符，滿足設計要求；檢查實物外觀，查閱質量證明文件②鋼管端部應有出廠編號、材質、管徑、壁厚標識，且與出廠質量證明書相符。2) 核實產(chǎn)品質量證明書、出廠合格證、使用證明書、商檢報告，其質量必須符合設計要求或產(chǎn)品標準。2) 組對焊接焊接嚴格執(zhí)行管道焊接工藝規(guī)程，以及相關規(guī)范；檢查、測量主要閥門、管件的安裝組對并記錄；檢查各類施工記錄。本工程監(jiān)理質量目標以施工承包合同規(guī)定的質量目標值（合格），施工控制按規(guī)范和企業(yè)標準及施工組織設計要求質量標準控制工程質量控制目標；（2）進度監(jiān)理目標以合同文件的預定工期為依據(jù)，對承包人總進度計劃進行審核，對已批準的進度計劃執(zhí)行情況進行檢查、調(diào)整，在保證工程質量的前提下使工程進度總目標順利實現(xiàn)。2．監(jiān)理細則編制依據(jù)1）監(jiān)理規(guī)劃；2）經(jīng)批準的設計文件及相關規(guī)范；3）本工程施工圖紙，工程地質勘察報告，設計說明及設計變更通知等（含設計交底、圖紙會審記錄）；專業(yè)工程特點本工程主要有相關設備安裝及配套工藝管線。安慶港華門站內(nèi)增設項目　工程監(jiān)理實施細則 （）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程 監(jiān)理工作控制目標及控制要點 監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構（章）：　　　　　　　　 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：　　　　　 　　 　 　日 期： 2013年 月 1． 工程項目概況:安慶港華門站內(nèi)增設項目工程，由安慶港華燃氣有限公司出資建設。工程包括以下內(nèi)容：1．調(diào)壓計量撬、CNG加氣標準站1．CNG供氣站一座。1）質量監(jiān)理目標按照合同要求對施工全過程進行質量檢查、監(jiān)督與控制，防止各種不利因素對質量影響，使工程各部分質量在預定的工期內(nèi)、在批準的投資條件下，達到合同、圖紙、有關技術規(guī)范和強制性條文及質量標準的要求，確保工程能夠安全、可靠、舒適和高效的運營。5．1工藝管道安裝 關鍵部位、控制點 關鍵部位1) 組對焊接2) 防腐補口、補傷、涂漆3) 管件制作4) 壓力試驗5) 隱蔽工程 控制點1) 進場材料核實材料、設備、管件、閥門規(guī)格型號，核實產(chǎn)品質量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告等。 材料驗收. 1 質量控制內(nèi)容1) 按設計要求核對其規(guī)格、型號、數(shù)量和材質。 5) 使用的各種檢測計量器具，必須經(jīng)過國家計量檢定部門或授權機構校驗，并在有效期內(nèi)。用橢圓度測量儀量測⑦管口端部不小于150mm范圍內(nèi)外表面焊縫余高0～，且與母材圓滑過渡；用尺，焊檢尺測量，目視檢查⑧每根管管口應預開斜坡口，符合設計或規(guī)范要求。；e、外觀無褶皺、裂紋、重皮；f、彎頭（彎管）端部標記的彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、曲率半徑、材質等標志應清晰。④絕緣接頭、絕緣法蘭a、外表無裂紋、重皮、傷痕，法蘭密封面不得有毛刺、徑向劃痕；b、絕緣電阻大于2MΩ。DN500 177。端部接口應符合《西氣東輸二線管道工程站場管道、設備、閥門、管件、法蘭、儀表端部接口的統(tǒng)一技術規(guī)定》要求。手工測試④閥門密封面橫向無凹槽、劃痕、表面粗糙度符合設計要求。目視檢查②存放場地應平整，不得積水，場地上方無架空線。目視檢查⑤對施工單位自購的焊接材料，必須進行復驗，對結果進行確認。3) 采用氧乙炔火焰切割后應將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。目視檢查焊檢尺檢查②管端坡口不能有機械加工形成的內(nèi)卷邊。3) 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理按規(guī)范或設計規(guī)定。④П形彎管平面度的允許偏差Δ，當直管長l500mm時，Δ≤3mm；l=500～1000mm時，Δ≤4mm；1000l≤1500mm時Δ≤6mm；l1500時，Δ≤10mm。管道組對質量控制內(nèi)容及檢查要求主要控制點檢查內(nèi)容及技術要求控制方法和手段型式、尺寸，符合焊接工藝規(guī)程和站場焊接技術規(guī)范要求。尺測量手工焊接400mm；半自動焊接500mm（距管壁），溝下組焊周圍800mm。3) 不準在管道焊縫位置及其邊緣上開孔。7) 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應按設計選用，安裝位置和方法應符合設計要求，滑