【正文】 １２ 管道安裝 時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。測力扳手應預先經過校驗。 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。 焊材要求：所用焊材應有材質單及合格證，焊條使用前需經烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶，隨取隨用。 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。 生產部 負責項目的現場施工管理及安全管理工作。領導項目部全體員工認真履行合同的各項義務并行使相應權利，自覺接受大連港務局或監(jiān)理的監(jiān)督和指導，定期向公司經理或主管部門匯報工作，按期完成公司下達的各項經濟技術指標和大連港務局批準執(zhí)行的各項計劃。 陸域管線部分（泄空閥室至 8泊位段） 陸地部分施工條件較好，工程難度不大，但要與新港油運生產等交叉進行，所以時時要與新港生產方面進行協調，盡可能滿足更多的施工新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 ７ 條件，來延長施工時間，以保證在規(guī)定的工期內使工程完工，并交付使用。 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 ６ 施工機具、設備準備 設備、機具應處于良好狀態(tài)，所用計量儀表必須在計量檢測有效期內。 氣象條件 工程所在地位于沿海，屬于海洋性氣候，相對濕度為 65%，濕度大給施工帶來了很多不便，必要時采取有效措施。 本工程工作內容還包括焊縫無損測驗、管線分段試壓、管線清洗與吹掃等工作。在 8泊位連接輸油臂，進行裝船。 新增加的管線從廠港接管點處至 8泊位，全長 2300 米，管徑為 426 8，沿線高差為 90 米，途中經過泄空閥室，在閥室內有兩條 DN250 的管線連接泄空裝置。 工程概述 主要工程內容 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 ４ 本工程主要為Φ 426 8 燈煤油管線 2300 米，Φ 273 7 泄空管線 60米等， DN400 管件共 151 個， 3 臺 DN400 電動閥門 ,兩臺 DN400 手動閥門，兩臺 DN250 閥門安裝及管線噴砂除銹、防腐，管托制作安裝防腐等。 根據 SH35012002 標準，煤油管線屬于乙 A 類可燃液體管道，管道級別屬于 SHB 類，因此需按此標準進行施工及驗收。 人員準備 現場施工應按照壓力管道質量體系配備相應資格的管理人員及施工人員。 山上管線部分（廠港接管點至泄空閥室段） 由于山上管線安裝部分受到 地形、地質、氣候的影響比較嚴重，所以工程難度比較大，施工速度較慢，但是此工序不受新港油運生產的影響，所以在棧橋及碼頭管線部分不能滿足施工條件下，應盡可能對此部分進行施工，以保證工程進度。 組織機構 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 ８ 檢查與試驗項目、標準、專責人 序號 項目 標準 專責人 1 焊縫外觀檢查 GB5023698 徐本忠 2 X 射線探 傷檢驗 JB473094 藍地檢測 3 水壓試驗 GB5023597 楊永良 4 閥門試壓 GB5023597 楊永良 5 管線除銹、防腐 SH30221999 許俊慶 6 管道系統吹掃清洗 GB5023597 許俊慶 7 靜電接地、跨接電阻測試 于長魁 8 管材、管件質量檢驗 按供貨標準 李照萍 所需人員及資格 工 序 工種或部門 負責人 所需人數 應具備資格 合同簽訂與評審 合同員 鄒立偉 2 圖紙會審 技術質量部 許俊慶 2 施工組織設計 技術質量部 吳慶瑋 3 質檢局 項目報批 計劃員 鄒立偉 2 鍋檢所項目報檢 計劃員 鄒立偉 2 工裝設備準備 生產部 谷響 1 人員準備 生產部 徐本忠 1 材料準備 材料部 李照萍 1 材料責任師 管道預制 鉗工、鉚工、焊工 于長魁 30 持證焊工 焊接 焊工、鉚工、起重工 于長魁 30 持證焊工、起重工 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 ９ 無損檢測 外委 藍地檢測 4 具備資質 返修 鉚工、焊工 李世朋 2 強度試驗 鉚工、焊工 楊永良 4 檔案 技 質 部、計劃部、材料部 于長魁 1 竣工驗收 計劃部 鄒立偉 1 勞動力需用計劃表 序號 工 種 總計工日 人數及時間 2020 年 12 月 2020 年 1 月 2020 年 2 月 1 鉗工 245 6 5 6 31 6 5 2 鉚工 369 95 9 31 9 5 3 焊工 1130 305 30 31 10 5 4 起重工 100 4 5 4 20 — 5 力工 770 20 5 20 31 10 5 總計 2614 各部門相關人員主要職責 項目經理 項目經理受公司經理委托對本項工程行使管理職能，并對該項目的工程質量、安全、 工期、成本和文明施工負全部責任。 材料 部 負責項目材料、物資供應管理和發(fā)放。 施工方法及施工技術措施 施工一般技術要求 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等）的制造單位，應具有質量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》。 管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求： 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 １１ ① 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； ② 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差； ③ 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準； ④ 有產品標識。 管道、管件、附件等安裝 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。 有擰緊力矩要求的螺栓，應嚴格按設計規(guī)定的力矩擰緊。帶有測力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。 連接波紋補償器、閥門的法蘭均應與設備所帶的法蘭配套，管道和管件均采用焊接，法蘭連接處應采用纏繞式墊片。 新港新增出口燈煤裝船線工程 施工組織設計 １３ 管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行 100%射線檢測，合格后方可覆蓋。 焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道焊接完成后，按 GB5023698 要求進行外觀檢查，焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。（注： b 1 為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm）。 不合格的焊縫同一部位的返修次數不得超過二次。 管道系統試壓 管道系統壓力試驗，應按設計要求，在管道安裝完畢和無損探傷合格后進行。 液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣。 管道系統試壓合格后，應緩慢降壓。 管道系統吹掃