設備管理及考核辦法-全文預覽
【正文】 線或主機停機 8 小時以上 6天以下；非三班連續(xù)生產(chǎn) 設備 發(fā)生損壞，影響該機每班生產(chǎn)作業(yè)計劃產(chǎn)量在 40％以上 18個班以下的。 （ 1）一般 設備 事故。 九、 設備 事故管理 本辦法所稱的 設備 事故，其范圍包括以下各項： （ 1）機械動力 設備 事故：是指生產(chǎn)工藝流程中的機械動力 設備 所發(fā)生的損壞。 八、生產(chǎn)建筑物管理 生產(chǎn)建筑物由公司生產(chǎn)負責人進行管理。 崗位工、機電工、潤 滑工要做好 設備 潤滑狀態(tài)的檢查，內(nèi)容包括： （ 1）潤滑裝置是否齊全，油標是否完好、齊全，顯示直觀。 加強對計量器具、儀表的管理。 六、電子、計量、儀器儀表和檢測 設備 的管理 公司設專人負責電子計算機、熱工儀表、計量裝置、檢測 設備 等電子技術(shù) 設備 的管理工作。 車間副主任負責組織本車間備品配件的檢 查驗收，對不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入庫。 車間副主任要建立健全車間的 設備 配件目錄。 大工作量的改造請專業(yè)隊伍進行施工，各車間負責人需作好協(xié)調(diào)工作：包括水、電、氣的接口， 設備 、配件、材料的清點移交，施工過程中的工具、材料、機械等協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量和進度控制。 設備 修理中，應增 強安全意識，落實安全措施，加強安全管理，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。 （ 3）大修理由車間主任和副主任共同落實定人定機責任制，車間機電工和崗位工均需參加大修，服從領導。 設備 檢修完畢后，必須清理好現(xiàn)場。 三、 設備 的檢修 設備 檢修工作由車間副主任負責定人定機，落實責任制，機電工及崗位工必須服從領導。對生料車間（含破碎、烘干及生料磨系統(tǒng)）、機立窯車間（含生料庫供料、立窯系統(tǒng)）、制成車間（含行車、破碎、水泥磨、包裝系統(tǒng)及化驗室 設備 ）考核各車間的 設備 運轉(zhuǎn)率。 全廠 設備 需達到 “ 四無 ” （無積灰、無雜物、無松動、無油污）和 “ 六不 ” （不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料）。車間負責人應及時分析問題，提出修理方案，及時組織實施。 （ 5）崗位工在早晨 7： 00 時須關閉照明燈，保證車間照明無長明燈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次處罰當班崗位工 30元，車間主任 20元。車間負責人應及時分析所出現(xiàn)的問題，提出修理方案，及時組織實施。 （ 2）車間副主任負責 設備 使用和維護的具體管理，落實機電工的定人定機職責，并負責進行考核，每天對車間的 設備 巡檢一次（休息期間負責向車間主任交底，由車間主任承擔巡檢工作 ）。負責 設備 潤滑的技術(shù)管理工作，做好主要生產(chǎn) 設備 的巡檢工作。負責考核 設備 完好率達到 85%以上，其中主要生產(chǎn) 設備 完好率達到 90%以上，組織對 設備 事故的分析、處理。 一、組織機構(gòu)及職責
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