分度頭主軸加工工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 備定位時(shí)使用，這種表面也屬于輔助基準(zhǔn)。 3）輔助基準(zhǔn)的選擇 它是為了安 裝方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造的一種定位基準(zhǔn)。 ④ 互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則 為了使加工面間有較高的位置精度，可采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為定位基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。 ③ 自為基準(zhǔn)原則 對(duì)于某些在精加工或光整加工工序中要求加工余量小而均勻的表面時(shí)，可以選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。上面分析了按靜調(diào)整法加工一批工件時(shí)，因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。由此可見，基準(zhǔn)重合可消除基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，實(shí)際加工中應(yīng)盡量采用。為保證設(shè)計(jì)尺寸 b 及其公差（ Tb）的要求，尺寸 b 不僅要包含本工序尺寸 c 的加工誤差（Δ c），還要包括由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合所帶來(lái)的基準(zhǔn)不重合誤差，其最大值為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)間位置尺 寸 a 的公差（ Ta），即 Tb≥ Ta＋Δ c。 2） 精基準(zhǔn)的 選擇 ①基準(zhǔn)重合原則 直接采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。導(dǎo)軌表面是重要表面，為保證機(jī)床 床身導(dǎo)軌面的組織均勻和耐磨性一致，且在整個(gè)導(dǎo)軌表面內(nèi)具有大體一致的力學(xué)性能。 ②加工余量合理分配原則 為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的面為粗基準(zhǔn)。具體選擇時(shí)應(yīng)參考下列原則。 定位基準(zhǔn)的選擇 在機(jī)械加工過(guò)程中的開始，只能用未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 ③測(cè)量基準(zhǔn) :是測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差時(shí)采用的基準(zhǔn)。 ①工序基準(zhǔn) :是在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)功能不同，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 工序余量計(jì)算公式 ： 設(shè)某加工表面上道工序（工步）的尺寸為 a，本道工序（工步）的尺寸 b，則本道工序（工步）的基本余量 Zb 可表示成： 對(duì)于被包容表面（圖 525a,c): (52) 對(duì)于包容表面 (圖 525 b,d) (53) 單邊余量與多邊余量 工序（工步）余量有單邊余量和雙邊余量之分。在應(yīng)用這些原則時(shí)，要結(jié)合具體的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)條件靈活處理。例如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械制造中的應(yīng)用日益增加。零件產(chǎn)量較小時(shí)則采用精度和生產(chǎn)率都較低的毛坯制造方法，以降低生產(chǎn)成本。薄壁零件則不宜用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中小型零件可用較先進(jìn)的壓力鑄造和特種鑄造。材料為鋼材的零件，當(dāng)形狀不復(fù)雜而機(jī)械性能要求又不高時(shí)可選用型材；形狀復(fù)雜、機(jī)械性能要求較高時(shí)可選用鑄件；當(dāng)機(jī)械性能要求高而形狀較簡(jiǎn)單時(shí)可選用鍛件。 e) 零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力，以便于提高切削用量，采用高速切削 。 ②零件結(jié)構(gòu)工藝性 a) 零件的結(jié)構(gòu)尺寸 (如軸徑、孔徑、齒輪模數(shù)、螺紋、鍵槽和過(guò)渡 圓角半徑等 )應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)成本降低。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及到零件加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。 ③ 繪制零件草圖 ④ 對(duì)畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)核后，再畫零件圖 二、零件加工工藝規(guī)程制定 1．零件分析 加工內(nèi)容 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型等 一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額及采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。 ④表面處理、鍍、修飾、噴漆等要求。 6 基準(zhǔn)及其分類 6 5．基準(zhǔn)的選擇 4 3 3 最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。 ③尺寸公差、形狀和位置公差。 ② 確定視圖表達(dá)方案 先根據(jù)顯示零件形狀特征的原則，按零
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