【正文】 汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。 （ 1） 沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點。 （ 9） 正確使用和合理維護(hù) 為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護(hù)模具，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度 (使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查 )，并做好沖模與維護(hù)主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點伸置；及時復(fù)磨、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等。此外，采用高頻淬火，液壓、噴丸等表面強(qiáng)化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其耐疲勞強(qiáng)度，有利于模具壽命的提高。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應(yīng)注意以下事項：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表 面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法 (如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù) )；②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。 4)消應(yīng)力退火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。 1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。 （ 4） 模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改善措施。 （ 3） 改進(jìn)彎曲工藝。 （ 5） 模具間隙。 影響會談的主要因素： （ 1） 材料的力學(xué)性能。 （ 2） 間隙對沖裁力的影響。 (2)模具間隙的影響。機(jī)械性能通常要求材料有良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板料厚向異性指數(shù)大，板平面異性指數(shù)小。 (4） 模具材料機(jī)器表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。我過的模具價格長期以來同其價值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)“自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會效益大”的現(xiàn)象。僅靠中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)籌規(guī)劃，集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。我國目前的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類：專業(yè)模具廠，專業(yè)生產(chǎn)外供模具；產(chǎn)品的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù) ；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。目前，國內(nèi)需要的大型、精度、復(fù)雜和長壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。按生產(chǎn)值計算，目前我國沖壓模具占 50%左右。 （ 4） 隨生產(chǎn)量增大，零件的制造成本降低。 沖壓模具是指在沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。 采用沖壓模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，其生產(chǎn)的制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的，它以成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。 1 目 錄 1緒論 .................................................................. 1 沖壓成型在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 ...................................... 1 沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀 .................................................. 1 沖壓材料的要求 .................................................. 2 對沖壓模具影響因素的分析 ........................................ 3 沖壓模具的發(fā)展重點與展望 ........................................ 6 冷沖壓 .......................................................... 8 2后支架模具的前期準(zhǔn)備 .................................................. 9 研究設(shè)計任務(wù) .................................................... 9 閱讀沖裁件產(chǎn)品零 件圖 ....................................... 9 分析沖裁件工藝 ............................................. 9 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析 ...................................... 10 調(diào)研生產(chǎn)狀況 ................................................... 11 收集設(shè)計資料 ................................................... 11 后支架總體方案的確定 ........................................... 11 沖壓工序性質(zhì)和工序次數(shù)的選擇 .............................. 11 工序組合及其方案 .......................................... 12 3落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計 ................................................. 13 落料沖孔模具類型設(shè)計 ........................................... 13 毛坯尺寸的計算 ................................................. 13 壓力中心的確定 ................................................. 14 確定排樣方式和計算材料利用率 ................................... 14 排樣 ...................................................... 14 搭邊 ...................................................... 15 材料的經(jīng)濟(jì)利用 ............................................ 15 凸凹模刃口尺寸的確定 ........................................... 16 凸凹模刃口尺寸的計算準(zhǔn)則 .................................. 16 計算 ...................................................... 16 沖壓力的計算 ................................................... 17 初選壓力機(jī) ..................................................... 18 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................... 19 凸模的設(shè)計 ................................................ 19 凸模固定板的設(shè)計計算 ...................................... 21 2 凹模的設(shè)計 ................................................ 21 模具總體設(shè)計及其他主要零部件設(shè)計 ............................... 22 凸模墊板 .................................................. 22 卸料板 .................................................... 23 落料沖孔復(fù)合模的具體結(jié)構(gòu) ...................................... 24 裝配圖視圖的畫法 ......................................... 24 如下圖所示 ............................................... 25 裝配圖的校核 ............................................. 25 4彎曲模具設(shè)計 ......................................................... 26 彎曲模具的前期準(zhǔn)備 ............................................. 26 閱讀零件產(chǎn)品圖 ............................................ 26 分析彎曲件工藝 ........................................... 26 計算彎曲力和選擇沖壓設(shè)備 ....................................... 27 彎曲力的計算 .............................................. 27 初選壓力機(jī) ................................................ 27 彎曲模工作部分尺寸確定 ......................................... 29 模架的選擇 ..................................................... 29 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................... 29 凸模 ...................................................... 29 凸凹模 .................................................... 30 凸模固定板 ................................................ 31 彎曲模的具體結(jié)構(gòu)形 式： ......................................... 32 畢業(yè)設(shè)計總結(jié) .......................................................... 34 致謝 .................................................. 錯誤 !未定義書簽。沖壓模具是大批量生產(chǎn)的工具，是沖壓成型的主要工藝裝備。 沖壓的概念： 沖壓是利用模具和沖壓設(shè)備對板料進(jìn)行加工，以獲得要求的零件形狀 =尺寸及精度。 （ 3） 沖床的簡單沖壓下，可得到形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高、精度高、一致性好的零件。 沖壓行業(yè)的現(xiàn)狀 按照中 國模具工業(yè)協(xié)會的劃分，我國模具基本分為 10大類，其中，沖壓模具占主要部分。但是我國模具工業(yè)現(xiàn)有的能力只能滿足需求量的 60%左右，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。 我過的模具工業(yè)相對較落后，至今仍不能稱為其為一個獨(dú)立的行業(yè)。目前有 19 個大行業(yè)部門制造和使用模具，沒有統(tǒng)一管理的部門。 雖然大多數(shù)產(chǎn)品 廠的模具車間、分廠技術(shù)歷來能夠強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水品也較高，但設(shè)備利用率低。 （ 3） 快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)?；?要求如下： （ 1） 對沖壓成形性能的要求：其主要與機(jī)械