【正文】 時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量()， 以便決定拌制混凝土量。⑶泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，到料斗口下150mm，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。　　(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用?！　、蕽矒v混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋?！　、剖┕で皯?yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。　?、烧駝悠髋c普通混凝土所用振動器相同?！　、苹炷帘谜緫?yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。　?、茡胶狭?、外加劑。第二節(jié) 泵送混凝土　　本工藝標準適用于施工現(xiàn)場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)?！　、墒褂谜駝影魰r，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正?！　‘a(chǎn)品保護　?、呕炷翝仓陂g，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。　?、螡仓靶谓Y(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落?！　、适褂檬滞栖噧A倒混凝土時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機?！　、謬澜忍や摻睿_保鋼筋配置符合設(shè)計要求?！　?)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度； 沉置鋼筋籠時沖力過大。產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施: 基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 ⑺梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 ⑶麻面。應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤，室內(nèi)≤。三、質(zhì)量標準保證項目 ⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。1混凝土的養(yǎng)護 ⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 ⑶由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。 ⑵樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 ⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 ⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。 ⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。 ⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。右使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的分導厚度為200mm?；炷翝仓囊话阋? ⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。 2）輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應(yīng)適當縮短，以不超過45min為宜。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 ⑶輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 ⑹臺秤經(jīng)計量檢查準確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。 ⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。 ⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。其試驗方法應(yīng)按《輕骨料試驗方法》（GB284281）標準執(zhí)行。⑸輕骨料 1）輕骨料混凝土用輕粗骨料、輕砂（或普通砂）與水泥和水配制而成，其干密度（原稱干容量）不大于1950kg/m3。 3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。同時應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的使用情況和強度要求，決定能否使用或有限制性使用。 3）砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。 5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。云南省第三建筑工程公司第四分公司混凝土工程作業(yè)指導書編 制：審 核：二O一一年一月第一節(jié) 現(xiàn)澆本工藝標準適用于現(xiàn)場制備的普通混凝土和輕骨料混凝土工程。 3）水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必須取樣做石材強度檢定。且不得超過50mm。 2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ6389）的規(guī)定才能使用?！俄搸r陶粒和陶砂》（GB284081）標準，《天然輕骨料》（GB284181）標準的規(guī)定。自落式的型號應(yīng)采用JZ、JD、JS型系列產(chǎn)品。作業(yè)條件 ⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。 ⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 ⑵粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。 ⑵混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。1）摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。最在不超過500mm。（一般為300～400mm）。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標高線進行抹平。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。墻體其它部位垂