單級蝸輪蝸桿減速器-全文預(yù)覽
【正文】 Δ5齒輪頂圓至周彪面的距離L3軸承座孔外端面間距Δ6大齒輪頂圓至箱體底面內(nèi)壁間距e軸承端蓋凸緣厚度12蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1)參數(shù) 傳遞的功率 P1=，轉(zhuǎn)速n1=960r/min，轉(zhuǎn)矩T1=?m，分度圓直徑80mm，df1=,寬度b1=170mm2)材料的選擇因傳遞的功率不大，并對重量及結(jié)構(gòu)尺寸無特殊要求，所以選用常用的45號鋼，考慮到蝸輪、蝸桿有相對滑動，因此蝸桿表面采用淬火處理。蝸桿軸向齒距 d1=80mmha1=8mmh1=da1=96mmdf1=b1=170mmPa1=計(jì)算及其說明計(jì)算結(jié)果分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑外圓直徑 蝸輪齒寬 輪緣寬度 d2=432mmda2=448mmdf2=取de2=380mmb2=56mm取B=70mm取油溫t=70℃，空氣溫度t=20℃,通風(fēng)良好，αt取15W/(m2m2軸（蝸桿軸）：=已知：運(yùn)輸機(jī)帶的圓周力：5500N帶速：滾筒直徑：400mm選定傳動方案為：蝸桿減速器三、 設(shè)計(jì)要求裝配圖設(shè)計(jì)：1張A1（包括主視圖、俯視圖和左視圖， 零件明細(xì)表，技術(shù)特性表，技術(shù)要求） 零件圖設(shè)計(jì)：2張① 軸② 齒輪編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 指導(dǎo)老師：毛寬民 2012年12月3日運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)的計(jì)算電動機(jī)的選擇初選電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式根據(jù)動力源和工作條件，并參照選用一般用途的Y系列三相交流同步電動機(jī)，電源的電壓為380V。5％；二班制（每班工作8h），要求減速器設(shè)計(jì)壽命為10年，大修為2~3年，少批量生產(chǎn)；三相交流電源的電壓為380/220V。由傳動系統(tǒng)方案（見圖）知：傳動系統(tǒng)的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算傳動系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計(jì)算如下：1軸（電動機(jī)軸）：=960r/min=m）傳動比11傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算蝸桿：45鋼，表面淬火4555HRC；蝸輪：103鋁青銅ZCuAl10Fe3，金屬模鑄造，假設(shè)相對滑動速度vs6m/s許用接觸應(yīng)力 [σH]=120MPa許用彎曲應(yīng)力 [σF]=90MPa蝸桿頭數(shù) Z1=1蝸輪齒數(shù) Z2=i?Z1= 則Z2取54使用系數(shù) KA=綜合彈性系數(shù) ZE=160接觸系數(shù)Zρ 取d1/a= 由圖1211得，ZP=取整：a=若取m=8,d1=80mm 則d2=mZ2=548=432mm則中心距a為取250mm、相對滑動速度vs、及傳動總效率η1）蝸輪圓周速度v22）導(dǎo)程角 由3）相對滑動速度vs 與初選值相符，選用材料合適4）傳動總效率η 當(dāng)量摩擦角 ，需要重新驗(yàn)算 所以原設(shè)計(jì)合理蝸輪齒根抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算公式為其中當(dāng)量齒數(shù) 所以強(qiáng)度足夠計(jì)算及其說明計(jì)算結(jié)果分度圓直徑 齒頂高 全齒高 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 蝸桿螺旋部分長度(因?yàn)楫?dāng)m10時，b1加長15~25mm，故取b1=170mm。mm轉(zhuǎn)速 n2=分度圓直徑 d2=432mm 1）圓周力 其方向與力作用點(diǎn)圓周速度方向相反2）軸向力 其方向與蝸輪的轉(zhuǎn)動方向相反3）徑向力 其中αn=20176。為了方便蝸輪軸安裝及調(diào)整，采用沿蝸輪軸線的水平面剖分箱體結(jié)構(gòu)，對于蝸桿軸，可按軸上零件的安裝順序進(jìn)行設(shè)計(jì)。則相應(yīng)的軸段直徑為d1=18mm，軸段長度略小于輪轂直徑，故
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