蝸輪蝸桿式減速器課程設計計算說明書-全文預覽
【正文】 X =1 2? =0 因軸承運轉(zhuǎn)中有輕微沖擊 ,按教材 P321表 136, ~?Pf ,取 ?Pf 。其中圖 (3)中的 tF 為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指定軸線 。 (3)求軸承當量動載荷 1P 和 2P 因為 111 7 8 7 .2 8 1 .1 86 6 6 .8 2arF eF ? ? ? 2 221 3 9 .9 8 0 .26 9 9 .9arF eF ? ? ? 由教材 P321 表 135分別進行查表或插值計算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為 對軸承 1 1X =, 1? = 對軸承 2 2X =1, 2? =0 因軸承運轉(zhuǎn)中有輕微沖擊 ,按教材 P321表 136, ~?Pf ,取 ?Pf 。其中圖 (3)中的 tF 為通過另加轉(zhuǎn)矩而 平移到指定軸線 。m MC= m ? 計算合成彎矩 MC=（ MC12+MC22） 1/2=（ +） 1/2=故 III 段長： L3=40mm Ⅳ 段：直徑 d4=82mm 由教材 P364 得： h= d3= 82= d4=d3+2h=70+2 =82mm 長度取 L4=110mm Ⅴ段：直徑 d5=d3=70mm L5=40mm 由上述軸各段長度可算得軸支承跨距 L=150mm （ 3）按彎扭復合強度計算 ①求分度圓直徑：已知 d2=328mm ②求轉(zhuǎn)矩：已知 T2= TII=m 機械基礎綜合課程設計設計計算說明書 第 12 頁 ? ? ? ? ? ?? ?2 2 2231 1 5 9 2 0 0 . 6 4 0 3 7 0 2 3 . 10 . 1 8 0cca aW?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? 前已選定軸的材料為 45鋼 ,調(diào)質(zhì)處理 ,由教材 P362表 151查得? ? a???? 601? ,因此 ca? ? ?1?? ,故安全。 m ? 繪制水平面彎矩圖 圖 71 截面 C 在水平面上彎矩為： MC2=FAZL/2= 由上述軸各段長度可算得軸支承跨 距 L=490mm 圖 （ 3）按彎矩復合強度計算 ①求小齒輪分度圓直徑：已知 d1=80mm= ②求轉(zhuǎn)矩： T1=然后由參考文獻 [5]P187 查得蝸桿的齒 厚公差為 1s? =71μ m, 蝸輪的齒厚公差為 2s? =130μ m。 vv farctan?? 。 驗算效率 ? ? ? ? ?v～ ?? ?? ?? t a n t a 已知 39。變位系數(shù) ??? mm。 齒頂圓直徑 11 2 8 0 2 1 8 9 6aad d h m m m?? ? ? ? ? ? ?。 (5)確定許用接觸應力 ? ??? K= 機械基礎綜合課程設計設計計算說明書 第 7 頁 根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅 ZCuSn10P1,金屬模鑄造 , 蝸桿螺旋齒面硬度 45HRC,可從從教材 P254 表 11— 7 查得蝸輪的基本許用應力 ? ???? =268 a?? 。由教材 P254 式 (11— 12),傳動中心距 ? ?3 22 )( H PEKTa ???? (1)確定作用在蝸桿上的轉(zhuǎn)矩 2? 按 11?? ，估取效率 ? =,則 2262 NnpT ??? (2)確定載荷系數(shù) K 因工作載荷有輕微沖擊 ,故由教材 P253 取載荷分布不均系數(shù)?? =1。因希望效率高些 ,耐磨性好些 ,故蝸桿螺旋齒面要求淬火 ,硬度為 45～55HRC。mm TII=705936N ?總? m in/ ?滾筒 ??電機 min/2020 ~400n r?電動機 電動機型號： Y132M6 機械基礎綜合課程設計設計計算說明書 第 4 頁 四、計算總傳動比及分配各級的傳動比 總傳動比 ??? 滾筒電機總 nni 分配各級傳動比 （ 1） 據(jù)指導書 P18表 24，取蝸桿 ?減速器i （單級減 速器4010～i ?減速器 合理） （ 2） 20?? 減速器總 ii ?總 20i ?減速器 機械基礎綜合課程設計設計計算說明書 第 5 頁 五、動力學參數(shù)計算 計算各軸轉(zhuǎn)速 m in/50nm in/m in/960n23121rnrinrn???????總電動機 計算各軸的功率 PI=P 電機 ?聯(lián)軸器? = KW PII=PI 軸承蝸桿 ?? ? = PIII=PIIη 軸承 聯(lián)軸器? = 計算各軸扭矩 TI= 106PI/n1= 106 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 750、 1000、 1500 和 3000r/min。這種減速器一般適用于蝸桿圓周速度 V45 m/s 的場合 ,符合本課題的要求。 3）繪制傳動裝置中減速器裝配圖 和 箱體、齒輪及軸的零件 工作 圖 。機械基礎綜合課程設計設計計算說明書 第 1 頁 一、課程設計任務書 題目： 帶式運輸機傳動裝置設計 1. 工作條件 連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，空載起動 ；使用期 10 年，每年 300 個工作日，兩班制工作 ， 小批量生產(chǎn)，允許 運輸 帶 速度 偏差 為 177。 2） 進行 傳動裝置中的傳動零件設計計算 。它與蝸桿上置式減速器相比具有蝸桿的圓周速度允許高一些等優(yōu)點，但蝸桿軸承的潤滑不太方便，需采取特殊的結(jié)構(gòu)措施。 故 電 動 機 轉(zhuǎn) 速 的 可 選 范 圍 ：m in/2 0 0 0~4 0 04940~8i rnn ????? ）（滾筒總電動機 。 其主要性能：額定功率 ；滿載轉(zhuǎn)速 960r/min；額定轉(zhuǎn)矩,軸徑為 28 mm。mm min/50min/50min/960321rnrnrn??? PI= PII= PIII= TI=40370N 選擇材料 考慮到蝸桿傳動功率不大 ,速度只是中等 ,故蝸桿采用 45 鋼 。 按齒面接觸疲勞強度進行設計 根據(jù)閉式蝸桿傳動的設計準則 ,先按齒面接觸疲勞強度進行設計 ,再校核齒根彎曲疲勞強度。 (4)確定接觸系數(shù) ?? 先假設蝸桿分度圓直徑 1d 和傳動中心距 a 的比值 ad1 = 從教材 P253 圖 11— 18 中可查得 ?? =。直徑系數(shù) 10?q 。 (2) 蝸輪 蝸輪齒數(shù) 412?Z 。 由教材 P255 壽命系數(shù) 1010
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1