《spc培訓(xùn)教材》word版-全文預(yù)覽
【正文】 方圖範(fàn)圍. T Ｔ T B Ｂ B (a) (b) (c) T T T B B B (d) (e) (f) 各種形狀直方圖與公差範(fàn)圍比較其中圖(a)、(b)、(c)、(d)四種均表示質(zhì)量未越出公差範(fàn)圍,但(b)與(c)有一側(cè)或兩側(cè)與公差重合,說明是不安全和不穩(wěn)定的,圖(d)、(f)雖然沒有超公差範(fàn)圍,但距離太大意味著精度浪費 圖(a)是合適的,既不超公差又沒有精度浪費.4. 管制圖(第三、四章詳細介紹).5層別法: 也叫分類法,是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)誌來分類整理,以便分析影響質(zhì)量的原因, 找到提高質(zhì)量的有效方法. 分類的原則: 使一層內(nèi)數(shù)據(jù)的波動幅度盡可能小, 分,在質(zhì)量管理中,常按下述標(biāo)誌分. 時間 A、 時間,按月、日班次分層. 人員 B、 人員,按人員的年齡、性別等分層. 機器 C、 機器設(shè)備,按型號、使用年限分層. 方法 D、 原材料,按成分、規(guī)格、批次、產(chǎn)地等. E、 作業(yè)方法,如工作條件、工藝方法等. 層別法F、 其他 (如測試手段等等). 例: 公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品為同一產(chǎn)品,結(jié)果如下: 班別項目ABC產(chǎn)量(件)10000105009800不良率(%)以班別加以統(tǒng)計,可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以便於有依據(jù)地采取措施.6. 抽樣檢驗(第六章詳細介紹).7. 檢定與推定.8. 相關(guān)分析.9. 抽樣方法(第六章詳細介紹).10. 實驗計劃.實驗計劃法是有計劃地在某種條件下進行實驗從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料,並且通過分析實驗結(jié)果,從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法.實驗計劃法的主要目的在於通過實驗的設(shè)計,選取最佳作業(yè)條件.例: ,以了解哪一種條件下密著性(附著度)最好. 前提條件: (同一批材料及加工). (同一廠家及生產(chǎn)批). C. 溶劑要一樣(同一廠家及生產(chǎn)批). D. 粘度要一樣. 在以上生產(chǎn)條件固定狀況下,使用一元多次的配置法來實驗對產(chǎn)品特性(密著性)的影響.(a):: 實驗因素有兩個: 烘烤溫度及時間. (b) 在圖(a)溫度別中可以觀察出,當(dāng)溫度在130~140℃間時,密著性最理想. 在圖(b)時間別中可以觀察出,當(dāng)烘烤時間在40~60分鐘間時,密著性最理想. 通過上面的實驗,我們可以找出最佳的生產(chǎn)條件.每一產(chǎn)品在制程中,均有其不同的變異要因,根據(jù)這些要因進行實驗找出最佳之生產(chǎn)條件,在生產(chǎn)進行 中再加以日?？刂?即可得到穩(wěn)定的品質(zhì).5. 影響品質(zhì)活動的六個要因,簡稱 5MIE.1. Material (材料)..2. Machine (機器).3. Man (人).4. Method (方法)5. Measure (測量).6. Environment (環(huán)境).6. 制程能力指標(biāo)及分析.欲判斷一個群體品質(zhì)好壞有三個主要數(shù)據(jù).A. 為平均數(shù)代表集中趨勢.(Ca).B. 為標(biāo)準(zhǔn)差值代表離中趨勢 (Cp).C. 為超出規(guī)格的不良率.. 制程能力分析: 1. 當(dāng)制程中的所有非機遇性原因已確認並消除后,就可以確定此製程是在穩(wěn)定狀態(tài)並且可以預(yù) 測結(jié)果. 2. 一旦制程已達穩(wěn)定,即可做制程能力分析,以便進一步了解此制程下可否制造出能符合規(guī) 格的產(chǎn)品.. 制程能力指標(biāo). 制程能力指數(shù) (Cpk). USL : Upper Specification Limit LSL: Lower Specification Limit Cpk = (USL – X) / 3s 或 (X – LSL) / 3s 圖例: 1. Cpk 3σ 3σ LSL USL
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