常用合金鑄件的生產(chǎn)(2)-全文預(yù)覽
【正文】 械上廣泛應(yīng)用的是銅合金。 3．鑄鋼件的熱處理 鑄鋼件的晶粒粗大、組織不均，且常存有殘余內(nèi)應(yīng)力，致使鑄件的強度、特別是塑性和韌性不夠高。 鑄鋼用型砂應(yīng)有高的耐火度和抗粘砂性，以及高的強度、透氣性和退讓性，通常要采用顆粒大而均勻的硅砂，型腔表面要涂以硅粉或鋯石粉涂料，大件多采用干砂型或水玻璃砂快干型。又如， ZGlCrl8Ni9為鑄造鎳鉻不銹鋼，這種鋼耐蝕性甚佳，常用來制造耐酸泵等石油、化工用機器設(shè)備。 100mm以下的鑄件。 第二節(jié)，鑄鋼件生產(chǎn) 機械性能好，有優(yōu)良的塑性和韌性，焊接性能好。 蠕墨鑄鐵的鑄造性能接近灰鑄鐵，縮孔、縮松傾向比球墨鑄鐵小，故鑄造工藝較簡便。此外，蠕墨鑄鐵的耐磨性優(yōu)于孕育鑄鐵及高磷耐磨鑄鐵。退火可獲得鐵素體基體，正火可獲得珠光體基體。 孕育劑：作用是促進石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。出爐的鐵水溫度必須高達 1400℃ 以上。 可熱處理 (退火、正火、調(diào)質(zhì)、高頻淬火、等溫淬火等 )使基體形成不同組織，如鐵素體、珠光體及其它淬火、回火組織 。石墨化退火的總周期一般為40～ 70h。 種類 ：黑心可鍛鑄鐵（鐵素體基體，KTH，強度、硬度較珠光體可鍛鑄鐵低。選擇鑄鐵牌號時必須考慮鑄件的壁厚。孕育鑄鐵的強度、硬度較普通灰鑄鐵均高，其塑性和韌性仍然很低，故其本質(zhì)仍屬灰鑄鐵。 在鑄型材料相同的條件下，不同壁厚的鑄件因冷卻速度的差異，鑄鐵的組織也隨之而變 (參見圖 2—14)，因此，必須按照鑄件的壁厚選定鑄鐵的化學(xué)成分和牌號。但含錳過多將阻礙石墨的析出，增加鑄鐵的白口傾向。鑄鐵若含硅量過少，即使含碳量甚高石墨也難以形成。 缺口敏感性小 由于石墨已使金屬基體形成了大量缺口，因此，外來缺口對灰鑄鐵的疲勞強度影響甚微，從而增加了零件工作的可靠性。 灰鑄鐵的抗壓強度受石墨的影響較小，并與鋼相近。 第一節(jié) 鑄鐵件生產(chǎn) 白口鑄鐵：碳大部以滲碳體形式存在 灰口鑄鐵：碳大部以片狀石墨形式存在 可鍛鑄鐵：碳大部以團絮狀石墨形式存在 球墨鑄鐵：碳大部以球狀石墨形式存在 蠕墨鑄鐵：碳大部以蠕蟲狀石墨形式存在 一、灰鑄鐵 金屬基體 +片狀石墨 1．灰鑄鐵的性能 抗拉強度低， 塑性、韌性差，通常 σb僅 120～ 250 MPa， δ 、 ak近于零。 耐磨性好 石墨本身是一種良好的潤滑劑，而石墨剝落后又可使金屬基體形成儲存潤滑油的凹坑，故灰鑄鐵的耐磨性優(yōu)于鋼，適于制造機器導(dǎo)軌、襯套、活塞環(huán)等。 硅：強烈促進石墨化的元素，隨著含硅量的增加，石墨顯著增多。 錳：可部分抵消硫的有害作用，并可增加鑄鐵的強度，屬有益元素。 鑄型材料
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