常用合金鑄件的生產(chǎn)(2)(文件)
【正文】 鋼具有耐磨、耐蝕、耐熱等特殊性能，一般加入超過 10％的合金元素。 2．鑄造工藝 鋼的澆注溫度高、流動(dòng)性差，鋼水易氧化和吸氣，同時(shí)，其體積收縮率約為灰鑄鐵的 2~3倍，因此，鑄造性能差，容易產(chǎn)生澆不足、氣孔、縮孔、縮松、熱裂、粘砂等缺陷。 鑄鋼件的澆注系統(tǒng)和冒口的安置對(duì)鑄件質(zhì)量有很大影響，必須使之既能防止縮孔、縮松，又能防止裂紋。 圖 219 鑄鋼齒圈的鑄造工藝 第三節(jié) 銅、鋁合金鑄件生產(chǎn) 銅、鋁合金具有優(yōu)良的物理性能和化學(xué)性能，因此也常用來制造鑄件。隨著含鋅量增加，合金的強(qiáng)度和塑性顯著提高，但超過 47％之后其力學(xué)性能將顯著下降，故黃銅的含鋅量小于 47％。 表 2—7為幾種鑄造銅合金的牌號(hào)、名稱、成分、性能和用途。錫青銅的線收縮率低，不易產(chǎn)生縮孔，其耐磨性和耐蝕性優(yōu)于黃銅，但易產(chǎn)生顯微縮松，故適用于致密性要求不高的耐磨、耐蝕件。鋁硅合金又稱硅鋁明，其流動(dòng)性好、線收縮率低、熱裂傾向小、氣密性好，又有足夠的強(qiáng)度，所以應(yīng)用最廣，約占鑄造鋁合金總產(chǎn)量的 50％以上。 三、銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn) 銅、鋁合金的熔化特點(diǎn)是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。首位數(shù)字表示合金的類別： 1——鋁硅合金； 2——鋁銅合金； 3——鋁鎂合金； 4——鋁鋅合金。為去除已形成的 Cu20，最好在出爐前向銅液中加入 0． 3％～ 0． 6％磷銅來脫氧。 為了減緩鋁液的氧化和吸氣，可向坩堝內(nèi)加人 KCl、 NaCl等作為熔劑，以便將鋁液與爐氣隔離。銅、鋁合金的凝固收縮率較灰鑄鐵高，除錫青銅外，一般多需安置冒口使其定向凝固，以便補(bǔ)縮。簡(jiǎn)便的方法是用鐘罩向鋁液中壓人氯化鋅 (ZnCl2 )、六氯乙烷 (C2 Cl6 )等氯鹽或氯化物，反應(yīng)后 生成 AlCl3氣泡，這些氣泡在上浮過程中可將氫氣及部分 A12 03夾雜一并帶出鋁液。 2．鋁合金的熔化 鋁合金在液態(tài)下也極易氧化，形成的氧化產(chǎn)物 A1203的熔點(diǎn)高達(dá) 2050℃ ，密度稍大于鋁，所以熔化攪拌時(shí)容易進(jìn)入鋁液，呈非金屬夾渣。 1．銅合金的熔化 銅合金在液態(tài)下極易氧化，形成的氧化物 (Cu20)因溶解在銅內(nèi)而使合金的性能下降。 表 28 幾種鑄造鋁合金的牌號(hào)、代號(hào)、成分、性能和用途舉例 注： GB 1173——86 。鋁銅合金的鑄造性能較差，如熱裂傾向大，氣密性和耐蝕性較差，但耐熱性較好，主要用于制造活塞、氣缸頭等。 二、鑄造鋁合金 鋁合金的密度小，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐蝕性優(yōu)良，因此也常用來制造鑄件。 ` 銅與鋅以外的元素所組成的合金統(tǒng)稱青銅。鑄造黃銅的力學(xué)性能多比青銅高，而價(jià)格卻較青銅低。機(jī)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1