【正文】 折疊是指鋼帶表明有局部相互折合的雙層金屬稱為折疊，表面形成的近似裂紋的缺陷。因?yàn)閹т摼砣r(shí)，厚度增加會(huì)因放大效應(yīng)而變得越來越明顯。 板形、尺寸及外形缺陷 中 浪 板形、尺寸及外形缺陷 帶卷隆起（邊鼓） 定義與外觀 帶卷隆起是沿軋制方向呈帶狀增厚，特別是當(dāng)帶鋼被卷取時(shí)，可導(dǎo)致不均勻的數(shù)量增加，好像帶卷直徑增大；在極端情況下，帶卷隆起可能導(dǎo)致波浪、厚度起伏、帶卷破裂或粘結(jié)撕裂。 （ 4）彎輥力和輥形不匹配。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）合理調(diào)整各機(jī)架變形比例，防止軋機(jī)個(gè)別機(jī)架軋制力偏大產(chǎn)生雙邊浪。 板形、尺寸及外形缺陷 邊 浪 成因 （ 1）軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當(dāng)，輥形不良而生產(chǎn)兩邊浪。 性能及其它缺陷 毛 刺 成因 圓盤剪剪刃變鈍或組刀時(shí)間隙調(diào)整不到位造成間隙過大。 消除及預(yù)防 （ 1）防止軋機(jī)液壓油泄漏，加強(qiáng)軋機(jī)出口吹掃，防止鋼帶表面鋼帶表面殘油或乳化液殘留過多。 消除及預(yù)防 （ 1）注意操作、搬運(yùn)時(shí)對(duì)帶卷進(jìn)行保護(hù)； （ 2）對(duì)薄料（ ）包裝使用塑料墊片。 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 表面質(zhì)量缺陷 硌 痕 定義與外觀 由于操作不當(dāng)、運(yùn)輸或存儲(chǔ)造成的凹印。 表面質(zhì)量缺陷 振 痕 成因 （ 1）震紋的特點(diǎn)是厚度波動(dòng)（起皺）。 消除及預(yù)防 及時(shí)通過板形系統(tǒng)調(diào)整輥縫，使其平直，防止產(chǎn)生不均勻延伸、跑偏。 消除及預(yù)防 （ 1）改進(jìn)退火工藝，縮短保溫時(shí)間； （ 2）提高平整機(jī)平整延伸率。 消除及預(yù)防 （ 1）采用防銹能力強(qiáng)，不易乳化，又不易于清除的防銹油； （ 2）防銹油必須均勻涂在鋼帶上，發(fā)現(xiàn)涂油不均或漏涂，必須檢修涂油機(jī)； （ 3）確保包裝質(zhì)量。 消除及預(yù)防 （ 1）吹掃設(shè)備良好，風(fēng)壓達(dá)到工藝要求； （ 2）發(fā)現(xiàn)吹不凈，應(yīng)查找原因，及時(shí)處理； （ 3）保證予吹掃時(shí)間。 消除及預(yù)防 （ 1）加強(qiáng)原料驗(yàn)收； （ 2）對(duì)結(jié)疤部位進(jìn)行切除； （ 3）連鑄坯預(yù)防結(jié)疤見連鑄坯缺陷。 表面質(zhì)量缺陷 氣 泡 表面質(zhì)量缺陷 結(jié) 疤 定義與外觀 鋼材表面呈舌頭狀、指甲狀、塊狀或魚鱗狀的薄片或斑疤，稱為結(jié)疤，也稱重皮、翹皮、碾皮。 （ 2）熱軋時(shí)，鑄坯在加熱爐時(shí)間長(zhǎng)，氣泡暴露。 （ 5）退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。粘結(jié)嚴(yán)重時(shí)，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間。 消除及預(yù)防 （ 1）加強(qiáng)原料把關(guān)。 鑒別 很容易用肉眼判定。 消除及預(yù)防 （ 1）切掉頭部平整不到的帶鋼。 鑒別 很容易用肉眼判定。軋輥上粘有硬金屬物或污垢 ,軋制時(shí)硬金屬物或污垢壓在帶鋼表面上留下壓痕。 （ 3）發(fā)現(xiàn)缺陷后，適當(dāng)降低開卷張力。 鑒別 很容易用肉眼判定。 表面質(zhì)量缺陷 劃 傷 成因 （ 1）各種導(dǎo)輥與帶鋼速度不一樣 （ 2）帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸 （ 3）生產(chǎn)線設(shè)備粘有異物等。 表面質(zhì)量缺陷 氧化鐵皮壓入 表面質(zhì)量缺陷 成因 氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。主要是煉鋼原因： （ 1）吹氬時(shí)間短，夾雜物未充分上??； （ 2）連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中； （ 3）中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 表面質(zhì)量缺陷 表面裂紋 表面質(zhì)量缺陷 表面夾雜 定義與外觀 表面夾層形狀不規(guī)則，呈片狀折疊并伴有非金屬夾雜物。橫裂是指鋼材表面連續(xù)或不連續(xù)的細(xì)小橫向裂紋。 （ 3）清理和維護(hù)壓輥（托輥）。 （ 2）傳動(dòng)輥表面粘有油污或異物。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 氧化色 成因 （ 1）退火時(shí)，保護(hù)罩密封不嚴(yán)或漏氣，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； （ 2）保護(hù)罩吊罩過早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化； （ 3）保護(hù)氣體成份不純； （ 4）加熱前予吹掃時(shí)間不足，爐內(nèi)存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。 （ 2）應(yīng)準(zhǔn)確分析酸液成份 ,合理控制溶液濃度。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。合金鋼、冷卷料由于氧化鐵皮結(jié)構(gòu)致密容易造成欠酸洗。破鱗機(jī)操作不良，使鐵皮未經(jīng)充分疏松剝離，影響酸洗效果。多伴有黑色浮灰層，類似 “ 抬頭紋 ” 的橫向黑色細(xì)紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。 （ 2）帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時(shí)被壓入板面。帶鋼表面局部有油污，阻礙酸液侵蝕。一般，鋼材表面會(huì)呈現(xiàn)不同程度的粗糙面和不同于鋼材本色的顏色。 消除及預(yù)防 （ 1）及時(shí)更換酸液 ,防止溶液中雜質(zhì)和鐵鹽含量過高。 表面質(zhì)量缺陷 過酸洗 表面質(zhì)量缺陷 氧化色 定義與外觀 鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍(lán)色逐步過渡到淺藍(lán)色、淡黃色。 鑒別 很容易用肉眼判定 表面質(zhì)量缺陷 壓 痕 成因 （ 1）在軋制過程中有異物被壓入。 （ 2）及時(shí)清除異物。裂縫和發(fā)紋的主要區(qū)別是長(zhǎng)短、粗細(xì)和深淺的不同，裂縫一般較長(zhǎng)、較寬、較深。 消除及預(yù)防 加強(qiáng)原料質(zhì)量驗(yàn)收 ，避免原料擦劃傷。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結(jié)晶器或清理表面缺陷誘發(fā)。 鑒別 肉眼判定。 鑒別 很容易用肉眼判定。它們總是成對(duì)出現(xiàn)在相互接觸的帶鋼表面上，每對(duì)擦傷方向相反。 消除及預(yù)防 （ 1）上道工序卷取張力大于下道工序開卷張力 （ 2）防止卷層松動(dòng)。 表面質(zhì)量缺陷 輥 印 成因 （ 1）穿帶、甩尾或斷帶時(shí)損傷輥面 。 表面質(zhì)量缺陷 輥