【正文】 料粒狀之間的空氣起走 ， 同時將熔融聚合物混合 、 熔塑得更好 、 更一致 。 聚合物可被壓縮 ， 所以壓力會減少 。 ◆ 熔料夾線以相反方向前進(jìn) ， 但沒有完全熔和 。 u熔料來源在完成充填模具之前冷卻 、 固化 。 u若熔料的流動速度快過模具排出空氣的速度 ， 就會把空氣困住 。 這些熱或其中一部分可加給鋼模具 。 這種極端的加工環(huán)境對模具和機(jī)器不利 ， 令它們磨損和裂化 。 某些物理 、 機(jī)械特性也會減弱和受損 。 u若有兩條或以上的熔料前線相遇 ， 沒有完全溶和或約有 10度之溫差時 ， 焊線就會變得弱 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 2） 熔料溫度過低 （ 13） u若前進(jìn)中的熔料前線太早冷卻 、 固化 ， 就會出現(xiàn)注塑短射或充填不足的現(xiàn)象 。 u熱力會減低聚合物的粘度 ， 令爐嘴發(fā)生滴漏 。 u揮發(fā)物也會凝結(jié) ， 阻礙了排氣通道 。 系統(tǒng)化校正措施 3． 1） 熔料溫度過高 （ 23） u顏色轉(zhuǎn)變與聚合物或添加劑變黃有關(guān) ， 所以令模塑膠的顏色受到影響 。 u有時粘度未必低至令熔料溢出模具 ， 但模具會受到太大的枕壓 ， 最終會影響模塑件的重量和尺寸 。 下一部份會集中討論熔料溫度高 、 低的影響 。 帶留時間加長熔料溫度就會增加 ， 相反亦然 。 2． 2． 4） 熱量控制器失靈 控制熱力的成分會直接影響熔料溫度 ， 這是毋庸置的 。 2. 2． 2） 背壓 背壓增加了對抗螺桿歸位的力量 ， 令螺桿恢復(fù)原來狀態(tài)的速度減低 ， 亦即延長了滯留時間 。 用到類似 PVC的物料時 ， 建議把模具 、 流道和澆口磨沙 （ 略粗化 ） 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 4） 急 、 尖的轉(zhuǎn)彎位 注塑件上有急 、 類的轉(zhuǎn)彎位可產(chǎn)生巨大的磨擦熱淚盈眶力 ， 影響熔料溫度 。 系統(tǒng)化校正措施 系統(tǒng)化校正措施 2． 1． 3） 流道 —— 流動與入水位 （ 13） 適當(dāng)?shù)脑O(shè)計令聚合物熔料容易流動 ， 不受阻礙 ， 否則會受熱過度 。 螺桿形狀的設(shè)計必須符合所用物料的特性 ， 結(jié)晶形與無定形物料就已經(jīng)不同 。 每次檢查 、 校正變數(shù) ， 必須一個接一個做 ， 直至找到解決方法為止 。 1 thou]；或要求透過模具冷卻達(dá)到高生產(chǎn)力 （ 周期極短 ） ， 同時又要制造成品準(zhǔn)確無誤 。 次品雖然可以回收或再研磨 ， 塑料也可以再使用 ， 但是制造次品是非常不經(jīng)濟(jì)的 ， 而且離破產(chǎn)也不遠(yuǎn)了 。 采取步驟防止缺陷再次出現(xiàn) 把確認(rèn)消除缺陷時的條件全部記錄下來了。 注塑件缺陷的尋找 確定缺陷的影響 如果該注塑件缺陷使注塑件不能使用或無法賣出，這缺陷便一定要修改。 檢查壓力 、 溫度和時間是否按塑料供商的推薦而設(shè) 。 注塑件缺陷的尋找 (c)模具 。 （ b） 機(jī)器 。 下面是建議使用的指南： （ a） 塑料 。例如，“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”。 因為缺點(diǎn)有不同的名稱 。 編輯這些策略最重要的是確保所有用語的語意思都清楚 ， 并且能被所有開心些事的人理解 。 長方側(cè)入澆口的厚度或圓形澆口的直徑應(yīng)等于或略大于其成品厚度的二分之一以獲得良好的填充及最小的收縮和最佳的機(jī)械特性 。 認(rèn)識聚合物 認(rèn)識聚合物 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 （ Tg） /熔化溫度 （ Tm） （ 33） Polymer Tg[℃ ] Tm[℃ ] LCP 120 335 PPS 90 285 PA66 5060 255 PET 7080 255 PA6 4060 215 POM 50 175 PP 20 170 HDPE 125 130140 LDPE 130 85125 SPS 98 270 PC 140150 PS 90110 ABS 110125 PMMA 85105 PVC 6585 認(rèn)識聚合物 材料性能在不同結(jié)晶度的表現(xiàn) 硬度 結(jié)晶度比較高 密度 強(qiáng)度 熱變形溫度 抗?jié)B透度 抗化學(xué)物品 表面光澤 尺寸穩(wěn)定性 透明性 拉伸率 無定形度比較高 認(rèn)識聚合物 注塑時候的表現(xiàn) 、 要求 結(jié)晶形 無定形 收縮率 高 低 流動能力 高 低 保壓時間 高 低 冷卻時間 短 長 認(rèn)識注塑模具 ?填充的能力 ?澆口 /流道設(shè)計 ?排氣孔設(shè)計 ?收縮考慮 ?倒扣位置 ?控制技巧 認(rèn)識注塑模具 填充的能力 熔融粘度大致主宰了塑料填充的能力。 例如： （ ABS， PC， PSF， PMMA， PS） 認(rèn)識聚合物 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 （ Tg） /熔化溫度 （ Tm） （ 13） Tg=玻璃轉(zhuǎn)化溫度 Tm=熔化溫度 塑料的分子鏈活動是按照它們玻璃轉(zhuǎn)化溫度 （ Tg） 來做活動的決定 。每個模塑操作人員都要記下自己碰到的問題和解決方法。 校正模塑件缺陷要有計劃 ， 按部就班 ， “ 每次只做一個步驟 ” 。 聚乙烯 （ PE）性能表 項 目 單 位 LDPE HDPE 密 度 g/cm3 ～ ～ 拉伸強(qiáng)度 MPa 12～ 13 22～ 24 斷裂伸長率 % ≥500 ≥50 最高連續(xù)使用溫度 ℃ 82～ 100 121 成型收縮率 % ～ ～ 熱變形溫度 () ℃ 38～ 50 60～ 80 熔融溫度 ℃ 108～ 126 126～ 137 ?聚氯乙烯 （ PVC） 聚氯乙烯樹脂是白色或淡黃色的堅硬粉末，密度約 ，是熱穩(wěn)定性特別差的材料之一，最高連續(xù)使用溫度在 65～ 80℃ 之間，有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性和阻燃性，但 PVC一般加有多種助劑，且助劑的品種和用量對材料的性能影響很大。 ?模具繞注系統(tǒng)形式尺寸與加工聚苯乙烯時相似，但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象，收縮率一般按壁厚而取，壁厚取大值，薄壁取小值，模具分布應(yīng)均勻，應(yīng)注意防止飛邊設(shè)置排氣措施。 ? 融料冷卻速度對結(jié)晶度影響較大 ， 對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響 ， 故應(yīng)正確控制模溫 ， 一般為 2090℃ 按壁厚而造 ， 模溫低易產(chǎn)生縮孔 ， 結(jié)晶度低等現(xiàn)象 ， 對要求伸長率高 ， 透明度高 ， 柔軟性較好的薄壁塑件宜取低 ， 對要求硬度高 ， 耐磨性好 ， 以及在使用時變形小的厚壁塑件宜取高 。 ?結(jié)晶性料 ， 熔點(diǎn)高 ， 熔融溫度范圍較窄 ， 熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差 ， 料溫超過 300℃ ， 滯留時間超過 30分鐘即為分解 。 ? 比聚苯乙烯加工困難 ,宜取高料筒溫 ,高模溫 (對耐熱 ,高沖擊和中沖擊型樹脂 ,料溫更宜取高 )料溫時物性影響較大 ,料溫高易分解 (分解溫度為 250℃ 左右 ,比聚苯乙烯易分解 )對要求精度較高塑件模溫宜取 5060℃( 要求光澤及耐熱型宜取 6080℃, 注射壓力一般用柱塞式注射機(jī)時料溫為 180230℃, 注射壓力為10001400公斤 /平方厘米，螺桿注射機(jī)則取 160220℃ ， 7001000公斤 /平方厘米。 ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度在。 ? 料筒溫度對控制塑件質(zhì)量一個重要的因素 ， 料溫低時會造成缺料 ， 表面無光澤 ， 銀絲紊亂 ， 溫度高時易溢邊 ， 出現(xiàn)銀絲暗條 ， 塑料變色有泡 ， 注射壓力不宜取低 ， 冷卻速度快 ， 但如模溫加熱則冷卻時間不宜短 。常用塑料性能及注塑工藝要因分析 Panasonic ideas for life 生產(chǎn)技術(shù)課 麥江盛 常用原料及其性能 ?聚丙烯（ PP） PP外觀上是白色蠟狀體，密度約在 ～，與其它通用熱塑性塑料比較，有比重小、剛性好、強(qiáng)度高、耐撓曲，以及有高于 100℃ 的耐熱溫度和良好的耐化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，但不足的是低溫耐沖擊性較差，易老化，成型收縮率大。 ? 吸濕極小，但水敏性強(qiáng)，含水量不得超過 %,加工前必須干燥處理 ,否則會出現(xiàn)銀絲 ,氣泡及強(qiáng)度下降的現(xiàn)象 . ? 流動性差 ,溢邊值為 ,流動性對溫度變化敏感冷卻速度快 . ? 成形收縮小 ,如成形條件適當(dāng) ,塑件尺寸可控制在一定的公差范圍內(nèi)塑件精度高 . ? 可能發(fā)生熔融開裂 ,易產(chǎn)生應(yīng)力集中 (內(nèi)應(yīng)力 )應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件 ,塑件宜退火處理 ,消除內(nèi)應(yīng)力 . ? 熔融溫度高 ,粘度高 ,對于大于 200克的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成形 ,并噴咀應(yīng)加熱 ,噴咀應(yīng)用開敞式延伸噴咀 . ? 由于粘度高 ,對剪切件用不敏感 ,冷卻速度快 ,模繞注系統(tǒng)應(yīng)以粗 ,短為原理 ,并宜設(shè)注料穴 ,進(jìn)料口宜取直接進(jìn)料口 ,圓片或扇形等截面較大的進(jìn)料口 ,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大 ,進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力 ,必要時可采用調(diào)節(jié)式進(jìn)料口 ,模具宜加熱 ,模溫一般 70120℃ 為宜 .應(yīng)注意預(yù)出均勻 ,模具應(yīng)用耐磨鋼 ,并淬火 . ? 塑件壁不宜取厚，應(yīng)均勻避免有尖角，缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 2度以上，若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱溫度一般為 110130℃ 。 聚苯乙烯（ PS）性能表 項 目 單 位 數(shù) 值 密 度 g/cm3 ～ 拉伸強(qiáng)度 MPa 41～ 49 斷裂伸長率 % ～ 彎曲強(qiáng)度 MPa 62～ 76 沖擊強(qiáng)度（缺口） kJ/m2 ～ 洛氏硬度 R 65～ 80 熱變形溫度 () ℃ 70～ 98 成型收縮率 % ?丙烯腈 丁二烯 苯乙烯樹脂 （ ABS） ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物， A代表丙烯腈， B代表丁二烯， S代表苯乙烯，故 ABS能表現(xiàn)三種組分的協(xié)同性能：丙烯腈使聚合物有良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯使聚合物有良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。 ? 流動性中等，溢邊值 (流動性比聚苯乙烯 ,AS差 ,但比聚碳酸脂 ,聚氯乙烯好 )。多數(shù)聚酰胺有自熄性，但也有可燃的，燃燒緩慢，且火焰?zhèn)鞑ニ俣嚷?，離火后慢慢熄滅。 ?成形收縮率范圍大，收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形等弊病，成形條件應(yīng)穩(wěn)定。成形周期按塑件壁厚而造，厚則取長，薄則取短，注射時間及高壓時間對塑件收縮，凹痕、變形、縮水影響較大，為了減少收縮，凹痕、縮水，一般宜取模溫低，料溫低，樹脂粘度小，注射高壓及冷卻時間長，注射壓力高的成形條件，以及采用白油作脫模劑。 聚對苯二甲酸丁二醇酯 （ PBT）性能表 項 目 單 位 數(shù) 值 密 度 g/cm3 ～ 拉伸強(qiáng)度 MPa 56 拉伸模量 MPa 2200 彎曲強(qiáng)度 MPa 87 沖擊強(qiáng)度（缺口） kJ/m2 4 最高連續(xù)使用溫度 ℃ 120～ 140 熱變形溫度 () ℃