冶金企業(yè)冷卻水管道的防腐預(yù)膜方案樣本-全文預(yù)覽
【正文】 濃度進(jìn)行補(bǔ)加藥劑，以確保藥劑的濃度及效果。216。216。 脫脂除油處理此過程是為了進(jìn)一步清除金屬表面的油脂、浮銹和污垢，為下一步的鈍化處理打下良好的基礎(chǔ)。216。 水沖洗至濁度小于 20mg/l 后，再對(duì)水冷器和冷卻塔進(jìn)行沖洗。 有旁通的流量計(jì)必須切換至旁通進(jìn)行清洗。（2）水沖洗的要求A、循環(huán)水不走旁濾器。由于整個(gè)系統(tǒng)是首次運(yùn)行，所以系統(tǒng)內(nèi)不免存在較多雜物、泥沙、焊渣、碎片等，為防止這些雜物進(jìn)入設(shè)備、管道和填料間隙內(nèi)，就必須首先進(jìn)行人工清掃，去除系統(tǒng)內(nèi)人工能去掉的雜物，為系統(tǒng)的清洗作準(zhǔn)備。（3）清洗前，關(guān)閉冷卻塔上水閥門，水沖洗至濁度小于20mg/l 后，再開啟冷卻塔上水閥門，對(duì)冷卻塔進(jìn)行沖洗。（2）用于監(jiān)測(cè)清洗腐蝕速率的腐蝕監(jiān)測(cè)掛片，經(jīng)甲方確認(rèn)質(zhì)量和外觀，并拍照留存。各循系統(tǒng)連接管線?；瘜W(xué)清洗：利用化學(xué)藥劑去除系統(tǒng)金屬表面的浮銹、焊渣、油污、泥砂等，并使金屬表面潤(rùn)濕提高親水性，從而充分地保證預(yù)膜的質(zhì)量。保護(hù)膜對(duì)CuSO4NaCl 試膜液滴液反應(yīng)色變時(shí)間差≥10 秒。受洗設(shè)備管道內(nèi)無存積污物。冶金企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的防腐預(yù)膜方案新設(shè)備、新系統(tǒng)在安裝過程中，會(huì)有油污、泥沙和焊渣等帶到系統(tǒng)中，在試水過程中，碳鋼設(shè)備表面會(huì)產(chǎn)生浮銹，為了提高日常運(yùn)行水處理效果，都要將系統(tǒng)進(jìn)行清洗預(yù)膜處理。 h）。）。水沖洗：以物理方式清除系統(tǒng)內(nèi)存在的浮垢、泥沙等。清洗、預(yù)膜范圍：各循系統(tǒng)主體設(shè)備。 清洗用原材料（1）將方案中確定的清洗、預(yù)膜用藥劑準(zhǔn)備齊全，檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。（2）清洗前，關(guān)閉水冷卻器前后閥門（短路），水沖洗至濁度小于20mg/l 后，再開啟水冷器前后閥門。6冷卻水系統(tǒng)的清洗預(yù)膜冷卻水系統(tǒng)開車運(yùn)行是搞好水質(zhì)穩(wěn)定處理關(guān)鍵之一，一個(gè)新循環(huán)水系統(tǒng)如果在開車之初清洗預(yù)膜進(jìn)行的較好，會(huì)較大程度上延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，為確保技術(shù)實(shí)施成功，生產(chǎn)上取得實(shí)效，需按以下規(guī)定和步驟操作：人工清掃、水沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜。B、利用水沖洗檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否通暢和泄漏。（4）注意事項(xiàng)216。216。為了提高沖洗效果，應(yīng)全部開啟循環(huán)水泵，也可分段，分界區(qū)
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