【正文】 ======++++)/5=主軸轉速為240r/min,振動頻率為136HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉速為240r/min,振動頻率為193HzH1（格）H2（格）======++++)/5=主軸轉速為240r/min,振動頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為240r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為240r/min,振動頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為320r/min,振動頻率為193HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為320r/min,振動頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為320r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）322..5======(++++)/5=主軸轉速為320r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為320r/min,振動頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為420r/min,振動頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉速為420r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=普通攻絲螺紋1H1（格）H2（格）======(++++)/5=（3）材料鋁數(shù)據(jù)記錄表鋁材料攻出的螺紋通過觀察對比，在低頻率下的粗糙度非常不理想，所以我選了下面幾個高頻部分螺紋去測它們的表面粗糙度。光帶經反射后通過觀察顯微鏡物鏡后成像于目鏡分劃板上。通過顯微鏡就可以看到如圖（b）所示的像。、表面粗糙度的常規(guī)測量方法：表面粗糙度反映的是機械零件表面的微觀幾何形狀誤差對表面粗糙度的評價主要分為定性和定量兩種評定方法定性評定是將待測表面和已知表面光潔度級別的標準樣板相比較通過目估或借助于顯微鏡以判別其級別而定量評定則是通過一定的測量方法和相應的儀器測出待測表面的不平度數(shù)值。評定表面粗糙度的參數(shù)很多，但是最常用的有Ra,Rq,Rz,Ry等，它們代表的意義是：Ra為輪廓算術平均偏差：在取樣長度內被測輪廓偏距絕對值之和的算術平均值。 3）當代高新科技的發(fā)展對于表面微觀形貌研究提出了越來越高的要求。表面形貌的測量越來越引起人們的重視，這是因為： 1）表面微觀形貌在很大程度上決定了零件的使用性能。（6） 若供電變壓器容量超過變頻器容量的10倍以上，必須在變頻器的輸入側接交流電抗器。（3） 請不要在變頻器與負載之間連接電磁接觸器。這時請降低載波頻率試一試。（1） 電機在低速運轉時，冷卻效果變差。（額定：30V，100mA Max）頻率表輸出DC0~10V（最大輸出電流1mA，%）輸出頻率/輸出電流可選擇保護預防過電流限制（50~200%之間隨意設定），過電壓限制跳閘過電流跳閘，過電壓跳閘，過負荷跳閘（電子過熱保護）瞬時停電，電壓不足，非常停止，冷卻扇過熱（注2）對地短路過電流（200V等級，任選）（注3）涂色5Y7/1（鑄鋁散熱器未涂色）環(huán)境設置場所室內，拔高1000m以下，無陽光直射周圍溫度10—+40℃（去掉外殼時，最高可達+50℃，未結凍場合）周圍濕度90%（相對）以下（無水凝結現(xiàn)象）振動周圍氣氛沒有腐蝕性、揮發(fā)的氣體以及蒸汽、灰塵、油霧等注1：帶放大回路的型號，未位為B；注2：沒有冷卻扇的機種（自冷型）無此功能；注3：對地短路過電流保護功能檢測的是對地短路產生的不平衡電流。 4）傳動比分析（1）搖塊機構的傳動比、:　 （2）內凸輪機構的傳動比:內凸輪副的傳動比為:　　 （3）原機構的絕對輸出速度原機構的絕對輸出速度,即:　　 .項目內容輸出額定輸出電壓200V等級：三相200~230V可控制恒電壓控制輸出頻率范圍400V等級：三相380~460V控制功能控制方式~240Hz（KVFR、KVFRP）、440Hz（KVFG）；最高頻率25~240Hz（KVFR、KVFRP）、2500 Hz（KVFZ—H）起動頻率全數(shù)字線電壓正弦波PWM控制，10種（KVFR、KVFRP），6種（KVFG）波頻率供選擇輸出頻率分辨率~60Hz可任意設定頻率設定分辨率頻率精度數(shù)字設定輸入：；模擬設定（外端）輸入：%壓頻比數(shù)字設定：177?！? 2）速度分析設擺桿3的角速度為,由圖3知,滑塊5鉸鏈中心C點的速度,其在垂直于擺桿3方向的速度分量為,易得轉臂6的擺振角速度為: 式中: 為擺桿3的擺振角速度,由式(5)得: 。其表達式可描述為: 運動分析 運動分析、(a)所示的滑塊配置形式為例分析機構的輸出角位移、角速度和角加速度。為了便于分析,給機構附加一個“”勻速轉動,則該組合機構就轉化為滾子擺桿從動件內凸輪機構與搖塊機構的串聯(lián)組合機構。將得到的螺紋孔編號去測量數(shù)據(jù)，如下表：螺紋規(guī)格材料名稱主軸轉速（r/min）振動頻率（Hz）M61銅160~42095~320M61Q235160~42095~320M61鋁160~42095~3204 實驗設備本次實驗使用的振動攻絲機的振源是一個凸輪搖塊式激振器，下面就將激振器原理分析一下： 組合機構簡圖 傳動原理圖內凸輪—凸輪滾子—擺桿—系桿—搖塊—輸出臂—6,內凸輪搖塊式主軸激振器主要由1內凸輪、2凸輪滾子、3擺桿、4系桿、5搖塊、6輸出臂等構件組成,按搖塊配置方式不同有兩種傳動形式,。對比這兩種研究方案，前一種方案要做大量的攻絲實驗，得到許多的實驗數(shù)據(jù)，可以詳細計算出每個螺紋孔的表面粗糙度的數(shù)值，這樣有利于比較，得出的結果比較詳細?？傊?，采用振動攻絲可以實現(xiàn)高精度、低粗糙度、高表面質量和高效率的內螺紋加工，延長絲錐的使用壽命，尤其在難加工材料上其效果更為明顯。因此使得切削時切削力降低、切削扭矩降低。采用振動攻絲,使絲錐在螺紋升角方向上振動,可以較好地解決普通攻絲中存在的問題,為解決小螺紋攻絲、盲孔攻絲以及高精度螺紋攻絲提供了一種新的工藝手段,是一種新穎有效的螺紋加工方法。 振動攻絲的運動形式普通攻絲存在一些問題，主要表現(xiàn)在一下幾個方面：1） 普通攻絲時,由于不能過分提高回轉速度,切削速度低,且絲錐各切削刃及工件在其半徑方向上產生無規(guī)律的彈性振動,加之存在積屑瘤的產生與脫落,使刀刃形狀發(fā)生變化,刀刃運動沒有規(guī)律,加工出來的螺紋存在著螺紋齒形不規(guī)則、精度低、粗糙度大等缺點,很難滿足高精度、高表面質量的高精度螺紋的技術要求。振動攻絲有其特殊性，即絲錐除了常規(guī)攻絲時的圓周進給之外，還要圍繞其中心準確地沿著螺紋升角方向進行振動。刀刃和切削區(qū)的或貼或離，使切削區(qū)很難生成大量切削熱，且在切離時，刀具和工件處于散熱狀態(tài)，起到冷卻效果，又保護了刀具，延長了刀具使用壽命。 普通攻絲和振動攻絲過程比較振動攻絲的整個加工過程是連續(xù)的，近似于一種脈動切削。普通攻絲過程中，已加工表面回彈是造成攻絲扭矩劇增和絲錐折斷及攻絲效率低的根本原因。切削試驗證明,振動切削工件表面的耐磨性及耐腐蝕性接近于磨削加工表面。另一方面切削液更容易滲入材料的裂紋內,可進一步提高切削液使用效果,改善排屑條件。刀具壽命的延長不僅可節(jié)約刀具材料,減少輔助時間,降低加工成本,提高生產效率,而且有利于保證加工質量。由于工件與刀具在切削過程中的位置不隨時間變化,從而提高了加工精度。振動切削的特點使其在改善零件加工表面完整性方面獨具優(yōu)勢。振動切削是一種脈沖切削,切削時間短,瞬時切入切出,切削時工件還來不及振動,刀具即已離開工件。對振動攻絲中扭矩信號的處理中應用小波包分析，以及利用 MATLAB 對試驗數(shù)據(jù)的處理。3 ）如何改變切削參數(shù)，使材料的切削性能最佳。 并從振動理論上進一步分析振動攻絲的動力學特性。近幾年，由于材料科學的飛速發(fā)展，具有優(yōu)良機械和物理性能新型材料不斷涌現(xiàn)，并逐漸在各個領域得到應用。雖然人們已經通過單因數(shù)實驗法研究某一個參數(shù)對攻絲扭矩、攻絲效果和效率的影響，他們的研究也表明不同的材料、不同的攻絲直徑的最佳振動攻絲的工藝參數(shù)組合并不相同。振動加工技術在美國、英國、德國、韓國、印度也有研究。絲錐壽命由原來的根本無法加工，提高到一把絲錐能加工幾十件到上百件；平均攻絲扭矩是普通攻絲的 1/15，螺紋精度得到明顯改善。振動攻絲作為一種特種加工方法，許多國家都在進行研究，有些并得到應用取得很好的加工效果。 surface roughness1 緒 論在金屬切削加工中，螺紋孔的加工遠比鉆孔、鉸孔和鏜孔等孔加工復雜。而且普通攻絲的表面質量明顯不如振動攻絲。說明鋁在正常的范圍內，主軸轉