【正文】 。（7） 變頻器和電機必須接地。目前應(yīng)用較廣的表面粗糙度測量方式主要有 粗糙度樣板比較法、光切法干涉法、觸針法光學探針法及印模法等。主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動頻率238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）43604======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=6 結(jié)論分析本次使用的振動攻絲機有兩個可變的參數(shù)， 即主軸頻率f1，振動頻率f2，現(xiàn)將這兩個頻率轉(zhuǎn)換成主軸轉(zhuǎn)速和振動頻率。而且普通攻絲的表面質(zhì)量明顯不如振動攻絲。由于我知識的欠缺和不足，我的這次畢業(yè)設(shè)計中肯定有不合理的地方，希望各位老師能給予批評和指導。說明鋁在正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動頻率越高的情況下，攻絲的效果越好。此時經(jīng)目鏡可觀察到與被測表面呈角方向截面上的輪廓曲線，并經(jīng)物鏡放大了M倍，則表面不平度實際高度h與影像高度的關(guān)系如下： 為了測量計算方便，目鏡分劃板十字線沿目鏡測微計螺桿移動方向成的方向，移動量從目鏡測微計上讀出，因此，目鏡視場內(nèi)光帶峰谷間距與從目鏡測微計上讀取的數(shù)值H之間關(guān)系為： 、：令：E顯微鏡放大倍數(shù)則：物鏡放大倍數(shù)M總放大倍數(shù)視場直徑系數(shù)E微米/格測量范圍Rz微米粗糙度級別取樣長度毫米605103026014120207602063通過與表面粗糙度標準樣板的對比，我選擇物鏡放大倍數(shù)為7，光切顯微鏡的讀數(shù)與計算方法 顯微鏡視場如圖所示，在取樣長度內(nèi)，轉(zhuǎn)動目鏡測微鼓輪，使十字線的水平線與一個最高峰頂相切，在目鏡中讀出百位，在測微鼓上讀出十位和個位，記下讀數(shù)，單位為格；再轉(zhuǎn)動目鏡測微鼓輪，使十字線的水平線與一個最高谷深相切，從目鏡中讀出百位，在測微鼓輪上讀取十位和個位，記下讀數(shù)，單位為格。Rz為微觀不平度10點高度：在取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。因為若手電接觸器切換負載有時會損壞變頻器（4） 在啟動、停止頻繁的場合，應(yīng)避免對電源鍘的通、斷操作。%（10℃+50℃）；模擬設(shè)定：177。1）自由度分析、,該內(nèi)凸輪搖塊組合機構(gòu)屬平面機構(gòu),其活動構(gòu)件數(shù)n=5,低副數(shù)=6,高副數(shù)=1,故其自由度: 式 可見,該機構(gòu)為兩自由度組合機構(gòu)。采用振動攻絲攻制內(nèi)螺紋時與普通攻絲相比，有明顯的工藝效果：1） 促進切屑順利排出采用振動攻絲，可以較好地解決普通攻絲時切屑難折斷、切屑易劃傷零件等問題。在一個振動周期中，只有一個運動段投入切削。4)切削液使用效果好采用普通切削時,切屑總是壓在刀具前刀面上形成一個高溫高壓區(qū),切削液難以進入切削區(qū),只能在刀具外圍起間接冷卻作用。這些都大大提高了振動攻絲試驗數(shù)據(jù)的準確性隨著新材料的不斷出現(xiàn)，人們對機械產(chǎn)品加工精度要求的不斷提高，而振動攻絲的種種優(yōu)點也使我們相信它必將會有更加廣泛的應(yīng)用。但是，人們還不能確定到底有哪些因素影響攻絲扭矩和攻絲質(zhì)量，還未形成一個能夠快速確定某種材料、某種攻絲直徑的最佳工藝參數(shù)組合。它一方面要控制螺孔外徑、內(nèi)徑、中徑等參數(shù)，另一方面還要保證螺孔有小的表面粗糙度。這種材料普通攻絲的表面粗糙度很明顯比振動攻絲的整體表面粗糙度都大，而且表面有明顯的不平整，表面質(zhì)量不如振動攻絲。振動攻絲工作參數(shù)的研究【摘要】：隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展，對機械零件精度的要求也越來越高，同時出現(xiàn)了一大批新型的難加工材料，人們必須尋求新的加工方法，以適應(yīng)這些變化。表4 Q235表面粗糙度主軸轉(zhuǎn)速振動頻率16024032042095136193238286320通過實驗數(shù)據(jù)說明，當主軸轉(zhuǎn)速一定時，隨著振動頻率的增加，表面粗糙度在逐漸的減小，表面質(zhì)量越來越好。普通攻絲加工出的內(nèi)螺紋普遍存在螺紋齒形不規(guī)則，精度低，表面質(zhì)量差等缺點，對某些要求表面質(zhì)量高的內(nèi)螺紋，目前常用研磨來達到，造成加工效率低。振動攻絲技術(shù)是一種“年輕”的工藝方法。2振動攻絲的原理及特點振動切削的實質(zhì)是在切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動,使切削速度(或進給量、切削深度)按某種規(guī)律變化,從而改善切削狀態(tài),提高工件表面質(zhì)量。采用振動切削時,由于切削為斷續(xù)形式,當?shù)毒吲c工件分離時,切削液從周圍進入切削區(qū),對刀尖進行充分冷卻和潤滑。刀具和最新切削區(qū)時切時離，在一個切削循環(huán)過程中，刀具在很小的位移上得到很大的瞬時速度和加速度，在局部產(chǎn)生很高的能量對被切削區(qū)材料作沖擊作用，從而有助于塑性金屬趨向脆性狀態(tài)；有助于塑性變形減小，摩擦系數(shù)降低，切削力大大降低。尤其在難加工材料上攻絲效果更為明顯。2）傳動原理分析取內(nèi)凸輪1和系桿4為運動輸入構(gòu)件、輸出臂6為運動輸出構(gòu)件,并分別給內(nèi)凸輪1和系桿4輸入一個勻速轉(zhuǎn)動和,那么擺桿3在繞O點公轉(zhuǎn)的同時還繞G點擺振。%（25℃177。（5） 不能在變頻器的輸入側(cè)和輸出側(cè)加電容。Ry為輪廓最大高度：在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線中線的最大距離。 則按下列公式計算： 移動工作臺，在規(guī)定的評定長度內(nèi)，分別測量5個取樣長度內(nèi)的最大輪廓高度。相對于上面兩種材料，它的粗糙度明顯的增大了。 參考文獻[1]隈部淳一郎．精密加工振動切削(基礎(chǔ)與應(yīng)用)[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1985.[2]張杰,杜宇波，[J].陜西工學院學報,2002,18(3):13.[3]張杰，杜宇波，[J].陜西工學院學報,2002,18(2):13.[4]金關(guān)梁．螺紋加工與測量手冊[M] ．北京:國防工業(yè)出版社，1982.[5]鄭建明，肖繼明，李言等．振動攻絲切削力及加工精度的研究[J] ．西安理工大學學報，2000(04).[6]郝衛(wèi) .小直徑內(nèi)螺紋低頻振動攻絲的研究[J]．西安理工大學機械與精密儀器工程學院，1995.[7]陳學永，何允紀，[J] 江蘇理工大學學報（自然科學版）2002年01期.[3]馬利杰,王貴成,[J] 機床與液壓 2005年02期.[9]馬利杰,[J] 江蘇大學2004年08期.[10]呂英波,何聰惠，[J] 機電技術(shù)2005年第1期.[11]葉大鵬,[J] 機械工程師2002年01期.[12]李光軍,張德遠. 難加工材料的低頻振動攻絲研究[J].中國機械工程，2004 年.[13][J].中國機械工程, 1998,9(4): 1518.[14]Zhang Deyuan ．Relief – face Friction in Vibration Tapping[J] ． Int . J . of Mech . Sci . ,1998 ,40(12) :12091222.[15]Patil. S. S. ． Some investigation on vibratory tapping process[J]． ToolsManufact, 1987, 27 . 3.[16],JiaMing on boring and drilling with vibration cutting[J].International Journal of Machine Tools amp。通過這三種材料的振動攻絲實驗，以及數(shù)據(jù)的處理與分析，可以得到一個共同的結(jié)論，那就是正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動頻率越高的情況下，攻絲的效果越好。 （1）材料銅數(shù)據(jù)紀錄表主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為95Hz H1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為136HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為193HzH1(格)H2(格)======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動頻率為238