【正文】 濟(jì)效果。采用振動(dòng)切削時(shí),由于切削為斷續(xù)形式,當(dāng)?shù)毒吲c工件分離時(shí),切削液從周圍進(jìn)入切削區(qū),對刀尖進(jìn)行充分冷卻和潤滑。2)表面粗糙度小、加工精度高振動(dòng)切削破壞了積屑瘤的產(chǎn)生條件,同時(shí)由于切削力小、切削溫度低及工件的剛性化效果,使加工表面粗糙度減小、幾何精度提高。2振動(dòng)攻絲的原理及特點(diǎn)振動(dòng)切削的實(shí)質(zhì)是在切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動(dòng),使切削速度(或進(jìn)給量、切削深度)按某種規(guī)律變化,從而改善切削狀態(tài),提高工件表面質(zhì)量。振動(dòng)攻絲是種先進(jìn)加工工藝，振動(dòng)參數(shù)對加工質(zhì)量影響非常大，需要根據(jù)不同的加工對象和加工區(qū)段作相應(yīng)變化。振動(dòng)攻絲技術(shù)是一種“年輕”的工藝方法。到目前為止，人們在振動(dòng)攻絲的機(jī)理和攻絲試驗(yàn)系統(tǒng)的研究中已經(jīng)取得了一些經(jīng)驗(yàn)，但也存在很多制約該技術(shù)應(yīng)用的問題，其一是振動(dòng)攻絲過程的影響參數(shù)有哪些，它們是如何影響攻絲效果和效率的；其二是振動(dòng)攻絲需要什么樣的系統(tǒng)，哪種系統(tǒng)是最佳的，如何合理地設(shè)計(jì)一種合理的振動(dòng)攻絲系統(tǒng)等。普通攻絲加工出的內(nèi)螺紋普遍存在螺紋齒形不規(guī)則，精度低，表面質(zhì)量差等缺點(diǎn)，對某些要求表面質(zhì)量高的內(nèi)螺紋，目前常用研磨來達(dá)到，造成加工效率低。這種材料在普通攻絲機(jī)上攻出的螺紋，通過觀察對比表面質(zhì)量非常不好，而且上面粘了很多的切屑。表4 Q235表面粗糙度主軸轉(zhuǎn)速振動(dòng)頻率16024032042095136193238286320通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速一定時(shí)，隨著振動(dòng)頻率的增加，表面粗糙度在逐漸的減小，表面質(zhì)量越來越好。1研究方案的確定選擇幾種材料，在振動(dòng)攻絲機(jī)上做攻絲實(shí)驗(yàn)，通過各種參數(shù)的變化做出不同的螺紋孔，測出這些螺紋孔的表面粗糙度的準(zhǔn)確數(shù)值，在通過這些數(shù)值的選擇得到最好的那個(gè)的攻絲參數(shù)，這樣就是這種材料的最佳攻絲參數(shù)，同時(shí)也得出了工作參數(shù)對攻絲效果的影響。振動(dòng)攻絲工作參數(shù)的研究【摘要】：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對機(jī)械零件精度的要求也越來越高，同時(shí)出現(xiàn)了一大批新型的難加工材料，人們必須尋求新的加工方法，以適應(yīng)這些變化。振動(dòng)攻絲作為一種特種加工方法，在許多國家進(jìn)行了研究并得到應(yīng)用取得很好的加工效果。這種材料普通攻絲的表面粗糙度很明顯比振動(dòng)攻絲的整體表面粗糙度都大，而且表面有明顯的不平整，表面質(zhì)量不如振動(dòng)攻絲。相對于上面兩種材料，它的粗糙度明顯的增大了。它一方面要控制螺孔外徑、內(nèi)徑、中徑等參數(shù)，另一方面還要保證螺孔有小的表面粗糙度。在如何使攻絲效果最佳，盡量提高加工精度、降低表面粗糙度、減小攻絲扭矩等方面也做了大量的研究，并總結(jié)出許多有用的結(jié)論。但是，人們還不能確定到底有哪些因素影響攻絲扭矩和攻絲質(zhì)量，還未形成一個(gè)能夠快速確定某種材料、某種攻絲直徑的最佳工藝參數(shù)組合。2 ）開發(fā)先進(jìn)的振動(dòng)攻絲設(shè)備。這些都大大提高了振動(dòng)攻絲試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性隨著新材料的不斷出現(xiàn)，人們對機(jī)械產(chǎn)品加工精度要求的不斷提高，而振動(dòng)攻絲的種種優(yōu)點(diǎn)也使我們相信它必將會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用。1)降低切削力和切削溫度振動(dòng)切削時(shí),刀具與工件間相對運(yùn)動(dòng)速度的大小和方向均產(chǎn)生周期性變化,被加工材料的彈塑性變形和刀具各接觸表面的摩擦系數(shù)都較小,且切削力和切削熱均以脈沖形式出現(xiàn),使切削力和切削溫度的平均值大幅度下降(切削力僅為普通切削時(shí)的1/2~1/10,切屑的平均溫度僅40℃左右),從而改善了切削條件,提高了工件加工質(zhì)量和刀具使用壽命,減小了切削力引起的變和切削溫度引起的表面熱損傷、表面熱應(yīng)力及工件熱變形,尤其為需要熱處理的零件減小熱處理變形及裂紋創(chuàng)造了十分有利的條件,容易實(shí)現(xiàn)高精密加工。4)切削液使用效果好采用普通切削時(shí),切屑總是壓在刀具前刀面上形成一個(gè)高溫高壓區(qū),切削液難以進(jìn)入切削區(qū),只能在刀具外圍起間接冷卻作用。振動(dòng)切削是一種脈動(dòng)切削，是在傳統(tǒng)切削過程中給刀具（或工件）施以某種參數(shù)（頻率、振幅）可控制的有規(guī)律的振動(dòng)。在一個(gè)振動(dòng)周期中，只有一個(gè)運(yùn)動(dòng)段投入切削。因此從絲錐與工件的相對振動(dòng)設(shè)計(jì)方案角度分析，一般有以下四種形式：（1）工件不動(dòng)，絲錐沿圓周方向作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并沿螺紋螺旋升角方向作振動(dòng)；（2）工件沿圓周方向回轉(zhuǎn)，絲錐沿螺旋升角方向振動(dòng)；（3）工件沿螺旋升角方向振動(dòng)，絲錐作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；（4）絲錐不動(dòng)，工件沿圓周方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并沿螺旋升角方向作振動(dòng)，如圖 。采用振動(dòng)攻絲攻制內(nèi)螺紋時(shí)與普通攻絲相比，有明顯的工藝效果：1） 促進(jìn)切屑順利排出采用振動(dòng)攻絲，可以較好地解決普通攻絲時(shí)切屑難折斷、切屑易劃傷零件等問題。因此，我們有理由相信，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷 發(fā)展，人們對機(jī)械零件的精度要求越來越高，新材料的不斷涌現(xiàn)，振動(dòng)攻絲將會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用。1）自由度分析、,該內(nèi)凸輪搖塊組合機(jī)構(gòu)屬平面機(jī)構(gòu),其活動(dòng)構(gòu)件數(shù)n=5,低副數(shù)=6,高副數(shù)=1,故其自由度: 式 可見,該機(jī)構(gòu)為兩自由度組合機(jī)構(gòu)。設(shè)系桿4的長度OG=H,輸出臂6的長度OC=l,滑塊5鉸鏈中心C到擺桿3鉸鏈中心G的距離GC=r,內(nèi)凸輪1的輸入轉(zhuǎn)速為,并設(shè)擺桿3作簡諧振動(dòng),其角位移為: 式中: 為擺桿3的角位移振幅,其是凸輪副結(jié)構(gòu)參數(shù)的函數(shù)。%（10℃+50℃）；模擬設(shè)定：177。因此，若在低速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須減低轉(zhuǎn)矩。因?yàn)槿羰蛛娊佑|器切換負(fù)載有時(shí)會(huì)損壞變頻器（4） 在啟動(dòng)、停止頻繁的場合，應(yīng)避免對電源鍘的通、斷操作。它影響機(jī)械系統(tǒng)的摩擦磨損、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、配合性質(zhì)、傳動(dòng)精度、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗腐蝕性等，從而影響到機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性。Rz為微觀不平度10點(diǎn)高度：在取樣長度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。由光源發(fā)出的光線經(jīng)狹縫后形成一束光帶。此時(shí)經(jīng)目鏡可觀察到與被測表面呈角方向截面上的輪廓曲線，并經(jīng)物鏡放大了M倍，則表面不平度實(shí)際高度h與影像高度的關(guān)系如下： 為了測量計(jì)算方便，目鏡分劃板十字線沿目鏡測微計(jì)螺桿移動(dòng)方向成的方向，移動(dòng)量從目鏡測微計(jì)上讀出，因此，目鏡視場內(nèi)光帶峰谷間距與從目鏡測微計(jì)上讀取的數(shù)值H之間關(guān)系為： 、：令：E顯微鏡放大倍數(shù)則：物鏡放大倍數(shù)M總放大倍數(shù)視場直徑系數(shù)E微米/格測量范圍Rz微米粗糙度級(jí)別取樣長度毫米605103026014120207602063通過與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板的對比，我選擇物鏡放大倍數(shù)為7，光切顯微鏡的讀數(shù)與計(jì)算方法 顯微鏡視場如圖所示，在取樣長度內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡測微鼓輪，使十字線的水平線與一個(gè)最高峰頂相切，在目鏡中讀出百位，在測微鼓上讀出十位和個(gè)位，記下讀數(shù)，單位為格；再轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡測微鼓輪，使十字線的水平線與一個(gè)最高谷深相切，從目鏡中讀出百位，在測微鼓輪上讀取十位和個(gè)位，記下讀數(shù)，單位為格。說明銅在正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動(dòng)頻率越高的情況下，攻絲的表面質(zhì)量越好。說明鋁在正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動(dòng)頻率越高的情況下，攻絲的效果越好。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是振動(dòng)攻絲機(jī)工作參數(shù)的研究。由于我知識(shí)的欠缺和不足，我的這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中肯定有不合理的地方，希望各位老師能給予批評(píng)和指導(dǎo)。但是，人們還不能確定到底有哪些因素影響攻絲扭矩和攻絲質(zhì)量，還未形成一個(gè)能夠快速確定某種材料、某種攻絲直徑的最佳工藝參數(shù)組合。而且普通攻絲的表面質(zhì)量明顯不如振動(dòng)攻絲。說明Q235在正常的范圍內(nèi)，主軸轉(zhuǎn)速越低，振動(dòng)頻率越高的情況下，攻絲的效果越好。主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為160r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為240r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）43604======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為238HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為286HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=主軸轉(zhuǎn)速為420r/min,振動(dòng)頻率為320HzH1（格）H2（格）======(++++)/5=6 結(jié)論分析本次使用的振動(dòng)攻絲機(jī)有兩個(gè)可變的參數(shù)， 即主軸頻率f1，振動(dòng)頻率f2，現(xiàn)將這兩個(gè)頻率轉(zhuǎn)換成主軸轉(zhuǎn)速和振動(dòng)頻率。由圖中的幾何關(guān)系可得 式中——臺(tái)階高； ——臺(tái)階像高；——臺(tái)階寬；——臺(tái)階像寬；——觀察物鏡放大倍數(shù)。目前應(yīng)用較廣的表面粗糙度測量方式主要有 粗糙度樣板比較法、光切法干涉法、觸針法光學(xué)探針法及印模法等。硅片表面粗糙度對集成電路的電阻、電容、成品率影響很大；磁盤表面粗糙度影響到耐磨、使用壽命、信號(hào)的讀出幅度、信噪比；X射線元件、激光器的反射境窗片、同