【正文】 絲桿、支座和機(jī)身等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配在一起，并使其按傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動。具體加工工藝過程可借鑒參考文獻(xiàn)1中的絲杠加工特例。6）該絲桿選用GCr15熱軋圓鋼，加工前必須球化處理，并進(jìn)行嚴(yán)格的切試樣檢查。頂類孔質(zhì)量主要和它與機(jī)床頂尖的接觸面積有關(guān)。根據(jù)所選材料（GCr15SiMn），我們采用球化退火，以獲得穩(wěn)定的球狀珠光體組織，較細(xì)的顆粒，并消除碳化物網(wǎng)絡(luò)，改善切削性能，防止磨削裂紋。絲杠加工工藝過程絲杠是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動的傳動零件，不僅能準(zhǔn)確的傳動運(yùn)動，而且也能傳遞一定的扭矩。按JB/GQ114089規(guī)定的數(shù)控機(jī)床反向誤差值主要取決于，而定位誤差主要取決于滾珠絲杠副的精度，其次是。查樣本資料為：Kb＝750 N/μmKc：滾珠絲杠副的滾珠與滾道的接觸剛度：2）、計算Ks滾珠絲杠副的拉壓剛度是滾珠螺母至絲杠軸向固定處距離（mm）的函數(shù)。6）、顯赫機(jī)螺母座時，軸承座及緊固螺釘時要注意保證足夠的剛性，在承載荷方向設(shè)計加強(qiáng)筋。4）、可以用螺母的外圓柱面及法蘭凸緣的內(nèi)側(cè)做安裝基準(zhǔn)，同時要求螺母座孔與絲杠軸承孔同心。主要用于進(jìn)給系統(tǒng)滾珠杠傳動器支承。徑向載荷不超過預(yù)緊的90%。（6）對預(yù)緊滾珠絲杠副，確定其預(yù)緊力Fp：當(dāng)選擇預(yù)緊螺母形式的滾珠軸承絲杠副時需定預(yù)緊。按照已估算出的Ph，Cam可在樣本中查出對應(yīng)的滾珠絲杠底徑d2，額定動載荷Ca應(yīng)主要d2= d2m， Ca = Cam，但不宜過大，否則會使?jié)L珠絲杠副的轉(zhuǎn)動慣量偏大，結(jié)果尺寸也偏大。即取δm＝3。影響定位精度最主要的因素是滾珠絲杠副的精度，其次是滾珠絲杠本身的拉壓彈性變形（因這種彈性變形隨滾珠螺母在滾珠絲杠上的位置變化而變化）。一般占重復(fù)定位的（1/2~1/3）。機(jī)床或機(jī)械裝置的伺服系統(tǒng)精度大多在空載下檢驗。所以滾珠絲杠副窗系統(tǒng)的剛度K可按下式計算：1/K＝1/ ks+1/ kb+1/ kc+1/ kR+1/ kt+1/ kk+1/ kh其中前三項最主要，而ks又占總量的（1/31/2）。 d、折合到滾珠械副的伺服系統(tǒng)的剛度kR。如機(jī)床切削時，切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導(dǎo)軌摩擦力之和即為Fmax（這時導(dǎo)軌摩擦力是由工作臺、工件、夾具三折總的重量以及切削力在垂直導(dǎo)軌方向的分量共同引起）?；緟?shù)：工作臺重量：W1=15000N；工件及夾具最大重量：W2=30000N；工作臺最大行程LK=2000mm；工作臺導(dǎo)軌磨擦系數(shù)：動摩擦系數(shù)μ=，靜磨擦系數(shù)：μ0=；快速進(jìn)給速度：Vmax=8m/min；定位精度20μm/300mm；全行程25μm；重復(fù)定位精度20μm；要求壽命20000小時（兩班制工作10年）其他狀況見下表：切削方式縱向切削力Pxl(N)垂直切削力Pzi(N)進(jìn)給速度Vi(m/min)工作時間百分比t%絲杠軸向荷載（N）絲杠轉(zhuǎn)速r/min強(qiáng)力切削3000150010292060一般切削150080030185080精切削8003001501320100快速進(jìn)給00810800800設(shè)計過程：使用條件、負(fù)載、速度、加速度、最大行程、位置精度、壽命 P類T類確定滾珠絲杠副的導(dǎo)程滾珠絲杠副的載荷及轉(zhuǎn)速計算 確定預(yù)期額定動載荷Cam按精度要求確定滾珠絲杠的最小螺紋底徑d2m由強(qiáng)度計算確定滾珠絲杠副的最小螺紋底徑確定滾珠絲杠副的螺母型式代號確定預(yù)緊力基本額定靜載荷驗算對預(yù)拉伸滾珠絲杠，計算行程補(bǔ)償值C和預(yù)拉伸力Ft確定滾珠絲杠副支承所用軸承的型號、規(guī)格滾珠絲杠副工作圖設(shè)計各種傳動力矩的計算，電機(jī)選擇傳動系統(tǒng)剛度計算傳動系統(tǒng)剛度驗算及滾珠絲杠副的精度選擇、訂貨代號滾珠絲杠副精度經(jīng)驗選擇滾珠絲杠副臨界壓縮載荷Fc的校驗滾珠絲杠副的極限轉(zhuǎn)速nc的校驗滾珠絲杠副Dn的校驗滾珠絲杠副形位公差的標(biāo)注（1）確定滾珠絲杠副的導(dǎo)程Ph由傳動關(guān)系圖，工作臺最高移動速度vmax，電機(jī)最高轉(zhuǎn)速nmax，傳動比i等確定Ph。2）、定位精度高：滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過程中對伺剛采取預(yù)拉伸并拉緊消除 由于對絲杠滾道形狀的準(zhǔn)確性、表面硬度、材料的選擇等方面加以嚴(yán)格控制，滾珠絲杠副的實際壽命遠(yuǎn)高于活動絲杠。 4）、磨損小壽命長：滾珠絲杠傳動是在絲杠和螺母之間防入適當(dāng)數(shù)量的滾珠，使絲杠和螺母之間的摩擦由普通絲杠的滑動摩擦改善為滾動摩擦的一種螺旋傳動裝置。脹套選用武漢正通ZI 型 型脹套結(jié)構(gòu)圖SPM132XL主電機(jī)的額定扭矩為178Nm，根據(jù)大帶輪孔的尺寸可確定ZI型脹套的參數(shù)：dxD=60x68傳遞扭矩Mt＝700Nm178Nm，傳遞軸向力Ft=，而該軸在工作中軸向載荷比較小，所以三組脹套足以。故可選用最普通的深溝球軸承，其性能為主要承受徑向載荷，亦能承受一定的雙向軸向載荷：高速時可用來承受純軸向載荷，并且價格便宜。軸類零件主要表面的加工順序在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。由于軸上裝有各種零件，為保證不同要求的配合表面和精度等數(shù)，便于定位減少精加工面，大部分軸設(shè)計成稍大于理論軸外形的階梯軸。在本次設(shè)計中因為軸的中間不受徑向力，可以不對其剛性進(jìn)行校核，主要校核軸的強(qiáng)度。支座用來支撐電機(jī)，要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，為了節(jié)約成本可選用灰鑄鐵，其主要接觸表面要有一定的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。根據(jù)帶輪內(nèi)孔和外圓尺寸，螺釘直徑，帶輪總長求出一些主要參數(shù)如：外徑φ32h6，φ54，端面四個通孔所在圓的直徑為φ53，內(nèi)孔分別為φ18，φ28?！?Mpa（14）驗算壓強(qiáng)P：按下式驗算P＝Ft /= 查表得［P］＝ Mpa(15) 帶輪的幾何尺寸的確定：（表格）計算項目代號計算公式輔助公式或說明小帶輪大帶輪周節(jié)tt=πm=t=πm=節(jié)線到齒根間距：δ=齒頂厚：Sa=2mm齒高：h’=C1查表得b為帶寬節(jié)圓直徑DD1=mZ1=D2=mZ2=頂圓直徑D01= D1－2δ=D02=D2－2δ=頂圓周節(jié)tata1 =πD01/ Z1=8ta2 =πD02/ Z2=8齒槽深hh=h’+Cd=h=h’+Cd=根圓直徑DfDf1= D01－2h=Df2= D02－2h=根圓齒槽寬WfWf=sa=m=3Wf=sa=m=3齒根圓角半徑r1r11==r12==r2r21==r22==齒頂圓角半徑BB1=b+(310)=52B2=b+(310)=52Cd輪齒寬Br2mm2mm徑向間隙擋邊寬2mm（14）由于同步帶及同步帶帶輪已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可以直接從網(wǎng)上和最新設(shè)計資料中獲得詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，具體數(shù)據(jù)如下：HTDM8同步帶輪齒型尺寸見表15齒形的基本尺寸關(guān)系如下圖：表15節(jié)距型號type節(jié)距pb齒高h(yuǎn)t底圓半徑R齒槽寬S齒頂圓半徑r齒形角angle8M8≈14176。 ［F］=。g、帶輪可以自行設(shè)計也可采購，為了保證齒形帶和帶輪的正確嚙合，它們的周節(jié)應(yīng)相等，帶的齒形角與帶輪的齒槽角相等且為14度，帶與帶輪制造工藝復(fù)雜。從摩擦傳動改變嚙合傳動，避免了打滑，常用做較精密的傳動，具有如下特點：a、傳動較精密；傳動平穩(wěn)，能吸震，噪聲小。二、電機(jī)的選擇及其參數(shù)SPM主軸電機(jī)主要特性和參數(shù)見表11和12。學(xué)生應(yīng)通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)作為工廠技術(shù)人才應(yīng)該具有的基本精神，強(qiáng)化工廠時間意識，對設(shè)計工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)，具有高度的責(zé)任感，樹立實事求是的科學(xué)作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度。畢業(yè)設(shè)計是一項創(chuàng)造性的勞動，培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，勇于時間，勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，使其具備一定的創(chuàng)造能力，掌握現(xiàn)代設(shè)計方法，適應(yīng)社會對人才培養(yǎng)的需要。零件加工應(yīng)遵循基本的機(jī)械加工順序安排：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需安排，完善加工工藝體系可以保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。對一般軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求是：1）軸和軸上零件有準(zhǔn)確的工作位置；2）軸上各零件應(yīng)有可靠的相對固定；3）良好的制造和安裝工藝性；4）形狀、尺寸應(yīng)有利于減少應(yīng)力集中。因為它把摩擦傳動改善為嚙合傳動，避免了打滑，傳動精神準(zhǔn)確，效率高，傳動比大，功率高。在機(jī)床傳動系統(tǒng)中，同步帶傳動應(yīng)用越來越廣。影響軸的結(jié)構(gòu)因素很多，如軸在機(jī)器中的安裝位置形式；作用在軸上的載荷性質(zhì)、大??；零件在軸上的位置及其和軸的聯(lián)接方式；軸的加工工藝和裝配工藝等，所以軸沒有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計時應(yīng)對不同情況進(jìn)行具體分析。其特點為：摩擦小，逆正效率高；磨損小，壽命長；通過預(yù)緊可消除軸向間隙，提高傳動精度；不自鎖；結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工藝性差，成本高。 Dispel gear wheel,