畢業(yè)設(shè)計-夾套式攪拌反應(yīng)釜設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 700 s ，所以合理。s 所以=－128= ℃ 而H=1700mm 假設(shè)液膜為層流，即可計算： 檢驗(yàn) Re數(shù) ＜1700，所以為層流 筒外壁和內(nèi)壁的傳熱 由材料可查得：λ= w 查得水蒸氣的比汽化熱 r=2168103 J/kg。 （2）： （37） 式37：k—系數(shù)比，查教材得，k= —彈性模量，105 則： MPa 因?yàn)閇p] ＞p，且比較接近，所以取封頭 mm。 取標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭曲面高度h1=450 mm，直邊高度h2=40 mm， 則筒體實(shí)際長度為： mm 筒體的臨界長度為： mm 因?yàn)長＜Lcr所以此釜體圓筒為短圓筒 則釜體圓筒的臨界壓力Pcr為： （36） 式36：—臨界壓力，MPa —彈性模量，105 則： MPa 筒體的許用外壓力[P]為：==＜p= 因?yàn)閇p] ＜p，所以釜體筒體壁厚取8mm不可行。從安全考慮，夾套上所有焊縫均取焊縫系數(shù)=，取壁厚附加量中鋼板厚度負(fù)偏差c1=0 mm，單面腐蝕裕量c2=2 mm,熱加工減薄量c3=0(封頭熱加工c3= mm)。 夾套的高度 估算夾套高度為: m 取Hj=1400 mm，則H0≈H Hj=17001400=300mm，便于筒體法蘭螺栓裝拆。 確定夾套的直徑和高度 夾套的直徑Di /mm500~600700~18002000~3000Dj /mmDi+50Di+100Di +200 對于筒體內(nèi)徑Di=700~1800mm，夾套內(nèi)徑，Dj =Di+100。 筒體的高度 （33） 式33：—封頭容積，m3 —1米高的筒體容積，m3 查附表得：封頭容積= m3。 筒體的直徑（1）設(shè)備容積： (31) 式31：—操作容積，m3 —裝料系數(shù)，~，反應(yīng)狀態(tài)平穩(wěn)， 估算如下： m3（2）筒體內(nèi)徑： (32) 式32：—釜體長度與筒體內(nèi)徑比值。 第2章 設(shè)計方案的確定 設(shè)計方案的確定 設(shè)計方案的選擇非常重要，在設(shè)計上要保證達(dá)到一定的工藝要求，在操作上則需要保證安全性和可靠性，在結(jié)構(gòu)上結(jié)構(gòu)上要做到簡單，從而便于維修，在經(jīng)濟(jì)上也要做到實(shí)現(xiàn)設(shè)備的設(shè)計加工以及生產(chǎn)和日后安裝維護(hù)的最少投資。平直葉主要使物料產(chǎn)生切線方向的流動，加攪拌擋板后可產(chǎn)生一定的軸向攪拌效果。根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求本次設(shè)計的攪拌反應(yīng)釜為槳式攪拌反應(yīng)釜。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。 （4）不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備 不飽和聚脂樹脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲水器、分餾柱五部分組成，適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：使用壓力： ；耐酸性：對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性；耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。反應(yīng)釜按材質(zhì)及用途可有以下幾種： （1）不銹鋼反應(yīng)釜 不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究，用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過程的容器。目錄 目錄 1第1章 前言 1 反應(yīng)釜用途及特征 1 反應(yīng)釜常見類型 1 攪拌反應(yīng)釜 3第2章 設(shè)計方案的確定 4 設(shè)計方案的確定 4 選擇反應(yīng)釜的類型 4 設(shè)計工藝數(shù)據(jù) 4第3章 機(jī)械設(shè)計 6 確定筒體的直徑和高度 6 筒體的直徑 6 筒體的高度 7 確定夾套的直徑和高度 7 夾套的直徑 7 夾套的高度 7 確定夾套及筒體材料和設(shè)計壁厚 8 確定夾套的材料和設(shè)計壁厚 8 確定筒體的材料和壁厚 9 水壓實(shí)驗(yàn)及強(qiáng)度較核 11 內(nèi)筒體水壓實(shí)驗(yàn)壓力 11 夾套水壓實(shí)驗(yàn)壓力 12 內(nèi)筒水壓實(shí)驗(yàn)時壁內(nèi)應(yīng)力 12 夾套水壓實(shí)驗(yàn)時壁內(nèi)應(yīng)力 12 水壓試驗(yàn)強(qiáng)度校核 12 傳熱 14 夾套內(nèi)的液體向筒體的外壁傳熱 14 筒外壁和內(nèi)壁的傳熱 14 較核外壁溫度 16 選擇釜體法蘭 16 攪拌軸、攪拌器及傳動裝置的設(shè)計 17 選擇攪拌器、攪拌軸和聯(lián)軸器 17 功率計算 17 攪拌軸的計算 18 聯(lián)軸器 18 選擇攪拌傳動裝置和密封裝置 19 校核L1/B和L1/d 19 軸封裝置 20 開孔補(bǔ)強(qiáng) 21 本設(shè)備封頭允許開孔的范圍 21 判斷是否都要補(bǔ)強(qiáng) 21 人孔補(bǔ)強(qiáng)計算 22 有效補(bǔ)強(qiáng)面積計算 22 補(bǔ)強(qiáng)措施 23 容器支座的選用 23 反應(yīng)釜的總重量計算 23 支座結(jié)構(gòu)簡圖如下 25 人孔、溫度計與工藝接管選擇 26 人孔的選擇 26 溫度計的選擇 27 工藝接管的選擇 27第4章 技術(shù)要求 29結(jié)束語 30參考文獻(xiàn) 31第1章 前言 反應(yīng)釜用途及特征 反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。 反應(yīng)釜常見類型 根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。我廠之玻璃層
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