金屬材料加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 中合金、高 ? 合金鋼絲； ? 按表面狀態(tài)分為：拋光、磨光、酸洗、氧化處理和鍍層鋼絲等； ? 按用途分為：普通鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、彈簧鋼絲、不銹鋼絲、電工 ? 鋼絲、鋼繩鋼絲等。 ? 焊縫鋼管：用鋼板或鋼帶卷曲成筒狀焊接而成，按焊縫形狀可分為直 ? 縫焊管和螺旋縫焊管。 ? 不銹鋼板 —— 不銹鋼是指在大氣、水、酸、堿和鹽溶液或其他腐蝕介質(zhì)中具 ? 有高耐蝕性的合金鋼印總稱。 表面制成不同 ? 色彩和花紋圖案，裝飾性極強(qiáng)，故有彩色鋼板稱。具有良 ? 好的抗高溫氧化性、熱反射性和優(yōu)異的耐大氣腐蝕 ? 性， 多用作汽車(chē)排氣系統(tǒng)、耐熱部件及建筑材料等。 ? 無(wú)錫鋼板 —— 不鍍錫卻可替代鍍錫鋼板使用的薄鋼板。 ? 鍍錫鋼板 —— 表面鍍有純錫層的低碳鋼薄板，俗稱馬口鐵。鍍鋅能有效地防止鋼材腐蝕， ? 延長(zhǎng)使用壽命。冷軋帶鋼還 ? 廣泛用于制造焊縫鋼管、彈簧、鋸條、刀片及各種沖壓 ? 制品。 ? ①鋼帶：又稱帶鋼，為長(zhǎng)度很長(zhǎng)，大多成卷供應(yīng)的鋼板。 ? 型鋼的規(guī)格常以反映截面形狀的主要輪廓尺寸來(lái)表示。通常分為型鋼、鋼板、鋼 ? 管、鋼絲等 4大類(lèi)。合金元素可改善鋼的 ? 使用性能和工藝性能，常用的有硅、錳、鉻、鎳、鋁、鎢、鈦、硼 ? 等。高碳鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐 ? 磨性好，塑性和韌性較低，主要用于制造工具、刃具、 ? 彈簧及耐磨零件等。低碳鋼具有低強(qiáng)度、高塑性、高韌 ? 性及良好加工性和焊接性，適合制造形狀復(fù)雜和需焊接 ? 的零件和件。 ? ? 1．金屬材料的表面前處理 ? 在對(duì)金屬材料或制品進(jìn)行表面處理之前，應(yīng)有前處理或預(yù)處理工序， ? 以使金屬材料或制品的表面達(dá)到可以進(jìn)行表面處理的狀態(tài)。 ? ②化學(xué)熱處理是將金屬工件置于一定活性介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì) ? 元素滲入工件表 面，改變其表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，使表面達(dá) ? 到預(yù)期要求的性能。 ? ③淬火是將金屬加熱至臨界溫度以上，保溫后快速冷卻至室溫，以達(dá)到強(qiáng)化金屬組織，提高金屬的強(qiáng)度、硬度等機(jī)械性能。 熱處理 ? 通過(guò)加熱和冷卻的方法，改變金屬內(nèi)部或表面的絹織結(jié)構(gòu)， 以獲得預(yù)期性能的工藝方法。 ? 其主要工序?yàn)椋? ? ①粉末原料的制取和準(zhǔn)備。材料化學(xué)成分含量不同，其焊接性也不同。 ? 常用的焊接方法有熔焊、壓焊和釬焊，如圖 6— 14所示。 3．切削加工 ? 又稱為冷加工。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。低碳鋼及多數(shù)有色金屬及合金部可拔制成型，多用來(lái)生產(chǎn)管材、棒材、線材和異型材等。 ? (4)拔制 ? 金屬塑性加工方法之一。 ? (3)擠壓 ? 將金屬放入擠壓筒內(nèi)，用強(qiáng)大的壓力使坯料從模孔中擠出，從而獲得符合?？捉孛娴? 坯料或零件印加工方法。 ? 熱軋是將材料加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，熱軋變形抗力小，變 ? 形量大，生產(chǎn)效率高，適合軋制較大斷面尺寸，塑性較差或變形量較 ? 大的材料。 ? ⑥將作品進(jìn)行或電鍍、或化學(xué)著色、或防腐等后處理 (2)軋制 ? 金屬塑性加工工藝之一。 ? ②將泥胚翻制成玻璃鋼。 ? ④將銅皮用膠固定在一張平板上，用各種型號(hào)和形狀的鏨子鏨出一些精細(xì)的造型，其司需要多次退火。 ? 手工自由鍛：是指在金屬板上自由鍛造成型。鍛造是利用手錘、鍛錘或壓力設(shè)備上的模具對(duì)加熱的金屬坯料施力，使金屬材料在不分離條件下產(chǎn)生塑性變形，以獲得形狀、尺寸和性能符合要求的零件。 (5)離心鑄造 ? 將液態(tài)金屬澆入沿垂直軸或水平軸旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下 ? 金屬液附著于鑄型內(nèi)壁，經(jīng)冷卻凝固成為鑄件的鑄造方法。屬于精密鑄造方法。金屬型鑄造所得鑄件的表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于砂型鑄件，且鑄件的組織結(jié)構(gòu)致密，力學(xué)性能較高。熔模鑄造工序較多，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，受型殼強(qiáng)度限制， ? 鑄件重量一般不超過(guò) 25kg。為進(jìn)一步提高型殼 ? 強(qiáng)度，防止?jié)沧r(shí)型殼變形或破裂，可將型殼放在箱體中，周?chē)酶缮疤畛洹? ? ④制作型殼：在蠟?zāi)Ｉ暇鶆虻厮⒁粚幽突鹜苛?(如水玻璃溶液 )，灑一層耐火 ? 砂，使之硬化成殼。 ? ③ 制作蠟?zāi)＃褐圃煜災(zāi)５牟牧嫌惺灐⒎湎?、硬脂酸和松香等，常?0％ ? 石蠟和硬脂酸的混合料?？筛鶕?jù)設(shè)計(jì)方案用適當(dāng)?shù)牧? ? 制作母模。砂型鑄造適應(yīng) ? 性強(qiáng)，幾乎不受鑄件形狀、尺寸、重量及所用金屬種類(lèi)的限制，工藝 ? 設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，為鑄造業(yè)廣泛使用。鑄造按 ? 鑄型所用材料及澆注方式分為砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄 ? 造以 ? 及離心鑄造等。 2金屬材料的工藝特性 成型加工 ? 金屬的成型方法可區(qū)分為鑄造、塑性加工、切削加工、焊接與粉末冶金五類(lèi)。 ? ③金屬材料表面具有金屬所特有印色彩與光澤 ? ④金屬材料具有良好的展延性。金屬材料及加工工藝 1金屬材料的固有特性 ? 金屬材料是金屬及其合金的總禰。 ? ②金屬材料是電與熱的良導(dǎo)體。 ? ⑥除了貴金屬之外，幾乎所有金屬曲化學(xué)性能都較為活潑，易于氧化而生銹。但它的缺點(diǎn)是公差較大，容易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。主要工序有：制造鑄 ? 模，制造砂鑄型 (即砂型 )，澆注金屬液，落砂，清理等。 ? ①制作母模： ? 母模是鑄件的基本模樣，用于制造壓型。外層用石膏固定，待硅橡膠模固化后，取
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