【正文】 起弧。在焊縫的冷卻過程中，采用用圓頭小錘或小型振動工具均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形，但不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。3）對于有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應采用預留焊接收縮裕量或反變形方法控制收縮和變形。第三節(jié) 焊接工藝評定流程不合格焊接程序試驗任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接程序試驗方案制定焊接程序試驗指導書制備焊接程序試驗試件試件焊接試樣制備焊接程序試驗檢驗焊接程序試驗報告合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現(xiàn)場應用資料備案技術員焊接實驗室責任人焊接責任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術總負責人焊接責任工程師焊接責任工程師第四節(jié) 焊接工藝評定（1）手工電弧焊參數(shù)參考表 參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚（㎜）層間溫度（℃）焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽3～4/E431E5015E5515GE5515D3中間層29～3329～30150～180150～160陽3～485～150面層25～2725～27130～150130～150陽3～485～150（2）二氧化碳氣體保護焊（平焊）參數(shù)參考表 參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽45～50/ER491ER503ER55D2中間層25～27230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～24200～23020205～6陽35～40100～150送絲速度：5～：1000mm2（3）二氧化碳氣體保護焊（橫、立焊）參數(shù)參考表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚（㎜）焊絲極性氣體流量（L/min）層間溫度（℃）焊絲型號≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽45～50/ER491ER503ER55D2中間層25～27230～2502025～305～6陽40～45100～150面層22～25180～20020205～6陽40～45100～150送絲速度：5～：1000mm2 減少焊接變形與應力的主要工藝措施（1）根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對接接頭、T形接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先在焊深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接。（2）焊接過程中，對結(jié)構(gòu)標高、水平度、垂直度進行監(jiān)控。柱內(nèi)水平加勁肋的構(gòu)造做法參見國標（01SG519）頁13的有關節(jié)點。腹板拼接縫與它平行的加勁板間距不宜小于 200mm，腹板拼接縫與上下翼緣拼接縫間距不宜小于200mm。當變形超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時，必須加以矯正。第四章 焊接施工方案第一節(jié) 焊接總體思路箱形截面構(gòu)件的焊縫，按照《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112010）:梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應采用全熔透坡口焊縫，H型鋼焊接焊縫按照《焊接H型鋼》(YB33012005)執(zhí)行。（3）焊接材料的選擇本工程鋼材主要材質(zhì)為Q235B和Q345B，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。紅外線測溫儀焊縫量規(guī)用途：檢測焊接預熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫溫度等。碳弧氣刨槍空壓機用途：碳弧氣刨槍用于焊縫返修，使用碳棒正極反接。（2）焊接設備的選擇針對本工程特點，投入二氧化碳焊機、交流弧焊機等。春季較短，干燥多風；夏季溫熱多雨，炎熱天氣不多；秋季氣爽，日夜溫差大；冬季漫長較寒冷。12′，北緯44176。綜上所述，現(xiàn)場焊接主要為拼裝、對接。結(jié)構(gòu)類型為鋼框架結(jié)構(gòu)；建筑總長度為441m，建筑總寬度為252m。第二章 工程概況東北亞（長春）國際機械城會展中心項目位于長春市長德甲三路以南，102國道以東。東北亞（長春）國際機械城會展中心項目第二標段鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙。集團公司工程質(zhì)量、安全管理規(guī)定。10m?，F(xiàn)場大部分構(gòu)件以散件形式運輸?shù)浆F(xiàn)場，拼裝焊接為整榀后安裝，因此現(xiàn)場焊接量大是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的一大特點。現(xiàn)場焊接主要接頭形式說明焊縫部位主要接頭焊接形式板厚（mm）截面形狀與焊接接頭（分區(qū)）示意圖最大焊接截面尺寸鋼管柱對接橫焊25Φ110025mm箱型構(gòu)件對接全位置35口11506002235H型鋼焊接全位置25H800X400X16X25第三章 現(xiàn)場焊接施工部署第一節(jié) 焊接施工準備（1）現(xiàn)場焊接氣候條件分析長春是吉林省的省會，是東北地區(qū)天然的地理中心，長春位于東經(jīng)126176。由于地理位置、地形結(jié)構(gòu)與大氣環(huán)流相配合的作用,具有如下基本特征：四季分明。夏季西太平洋副熱帶高壓常與東南移動的貝加爾湖的冷空氣交匯于此，降水豐沛而集中。用途：二氧化碳流量計反映二氧化碳流量，用于控制焊縫處保護氣體強度和氣體恒溫加熱。用途：便捷式焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時的焊條保溫，插電后能夠持續(xù)保溫。用途：鋼材內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)儀器；由相應資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1直流電焊機ZX740010焊接/2交流焊機CPXS50030焊接/3碳弧氣刨ZX56308氣刨/4角向砂輪機JB1193718打磨/5電焊條烘箱YGCHX4002烘干/6焊條筒TRB系列20烘干/7空氣壓縮機XF2002/8液壓千斤頂25安裝/9導鏈3T10導鏈/10工具箱2工具箱/11鋼卷尺5m、30m10鋼卷尺/12對講機motorola10臺聯(lián)系/第四節(jié) 人員準備：工長3人，安全員3人，安裝工 15人，電焊工40人，普工12人，電工2人。構(gòu)件制作、組裝、安裝時應制定合理的焊接順序，必要時采取有效技術措施，減少焊接變形及焊接應力。焊接工字形（或 H 型鋼）截面翼板與腹板的拼接縫應錯開，并避免與加勁板重合。在上節(jié)箱形柱安裝單元的下部附近，應設置上柱隔板，其厚度不宜小于10mm；箱形截面柱在與梁翼緣對應位置設置的隔板應采用全熔透焊縫與壁板相連；柱兩側(cè)梁高不等時。紅外線測溫儀測量控制層溫，以確保焊接質(zhì)量。測量焊后收縮數(shù)據(jù)，與模擬計算結(jié)果相核對，分析差異原因。2）構(gòu)件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭，接頭應在小的拘束狀態(tài)下焊接。6）錘擊焊縫法。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。5填充層：填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直至達到規(guī)定值后方能再進行焊接。焊接完成后，還應根據(jù)實際情況進行消氫處理和消應力處理，以消除焊接殘余應力。 焊前準備序號準備工作1組對前，先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將接頭處坡口內(nèi)壁15～20mm處仔細清除銹蝕及污物。3，焊條按使用說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度每處≤50mm，焊肉厚度約為4mm。2填充層在進行填充焊接前應剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。要點：（1）在面層焊接時為防止焊道太厚而造成焊縫余高過大，應選用偏大的焊接電壓進行焊接。自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號，外觀質(zhì)量檢查應符合GB50221相關規(guī)定。 焊后應力消減方法