【正文】 ]鈕。在電機失電狀態(tài)下（OFF狀態(tài)），系統(tǒng)以每秒2500步的速度快速插補，并在屏幕上顯示其軌跡及坐標。[單段]：用光標點取該按鈕（或按“S”鍵），系統(tǒng)自動打開電機、高頻，進入插補工作狀態(tài)，加工至當前代碼段結束時，系統(tǒng)自動關閉高頻，停止運行。顯示窗下方的顯示器調節(jié)按鈕可調整插補圖形的大小和位置，或者開啟/關閉局部觀察窗。此時應注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均波形）和加工電流。若電機為ON狀態(tài)，系統(tǒng)將控制拖板和絲架回到加工起點（包括“UV”坐標），返回時取最短路徑；若電機為OFF狀態(tài)，光標返回坐標系原點。[拖板點動按鈕]：屏幕右中部有上下左右向四個箭標按鈕，可用來控制機床點動運行。用光標點取該標志可改變電機狀態(tài)（或用數字小鍵盤區(qū)的‘Home’鍵）。在波形顯示方式下，指示器兩邊各有一條10等分線段，空載間隙電壓定為100%（即滿幅值），等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。[顯示窗口]：該窗口下用來顯示加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標、加工代碼。3．CNC10A控制系統(tǒng)功能及操作詳解本系統(tǒng)所有的操作按鈕、狀態(tài)、圖形顯示全部在屏幕上實現。（三）線切割機床控制系統(tǒng)圖89 CNC10A控制系統(tǒng)主界面ＤK7725E型線切割機床配有CNC10A自動編程和控制系統(tǒng)。每個開關控制一個功率管。（二）脈沖電源1．ＤK7725E型線切割機床脈沖電源簡介（1）機床電氣柜脈沖電源操作面板簡介，如圖68所示。 數控電火花線切割機床的操作數控快走絲電火花線切割機床的操作圖87 DK7725E型線切割機床操作面板本節(jié)以蘇州長風DK7725E型線切割機床為例，介紹線切割機床的操作。（2）火花法 如圖66，開啟高頻及運絲筒（注意：電壓幅值、脈沖寬度和峰值電流均要打到最小，且不要開冷卻液），移動工作臺使工件的基準面靠近電極絲，在出現火花的瞬時，記下工作臺的相對坐標值，再根據放電間隙計算電極絲中心坐標。工件的調整工件裝夾時，還必須配合找正進行調整，使工件的定位基準面與機床的工作臺面或工作臺進給方向保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。（4）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。2）工件裝夾的一般要求（1）工件的基準面應清潔無毛刺。夾具上如有定位基準面，則加工前應預先用劃針或百分表將夾具定位基準面與工作臺對應的導軌校正平行，這樣在加工批量工件時較方便，因為切割型腔的劃線一般是以模板的某一面為基準。表81 根據進給狀態(tài)調整變頻的方法實頻狀態(tài)進給狀態(tài)加工面狀況切割速度電極絲變頻調整過跟蹤慢而穩(wěn)焦褐色低略焦，老化快應減慢進給速度欠跟蹤忽慢忽快不均勻不光潔易出深痕較快易燒絲，絲上有白斑傷痕應加快進給速度欠佳跟蹤慢而穩(wěn)略焦褐，有條紋低焦色應稍增加進給速度最佳跟蹤很穩(wěn)發(fā)白，光潔快發(fā)白，老化慢不需再調整電火花線切割加工工藝裝備的應用工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。欠跟蹤時使加工經常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。機械參數的選擇對于普通的快走絲線切割機床，其走絲速度一般都是固定不變的。（3）大厚度工件加工（＞300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五~六檔，功率管開4~5個，~3A,材料去除率＞30/min。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。1）電加工參數的選擇　　正確選擇脈沖電源加工參數，可以提高加工工藝指標和加工的穩(wěn)定性。 數控電火花線切割的加工工藝與工裝數控電火花線切割的加工工藝線切割的加工工藝主要是電加工參數和機械參數的合理選擇。（2）運絲機構 它用來控制電極絲與工件之間產生相對運動。圖81 快走絲線切割機床主機1）控制臺控制臺中裝有控制系統(tǒng)和自動編程系統(tǒng)，能在控制臺中進行自動編程和對機床坐標工作臺的運動進行數字控制。 數控電火花線切割加工機床的分類與組成數控電火花線切割加工機床的分類（1）按走絲速度分：可分為慢速走絲方式和高速走絲方式線切割機床。線切割加工中，工件和電極絲的相對運動是由數字控制實現的，故又稱為數控電火花線切割加工，簡稱線切割加工。數控電火花線切割加工機床的型號示例數控電火花線切割加工機床的基本組成數控電火花線切割加工機床可分為機床主機和控制臺兩大部分。（1）坐標工作臺 它用來裝夾被加工的工件，其運動分別由兩個步進電機控制。（4）冷卻系統(tǒng) 它用來提供有一定絕緣性能的工作介質——工作液，同時可對工件和電極絲進行冷卻。應綜合考慮各參數對加工的影響，合理地選擇工藝參數，在保證工件加工質量的前提下，提高生產率，降低生產成本。加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。（材料厚度在40~60mm左右）。注意，改變加工的電規(guī)準，必須關斷脈沖電源輸出，（調整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應改變加工電規(guī)準，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。進給速度的調整主要靠調節(jié)變頻進給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應的最佳進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的最大蝕除速度。表81給出了根據進給狀態(tài)調整變頻的方法。1）常用夾具的名稱、用途及使用方法（1）壓板夾具 它主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。（2）磁性夾具 采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件，主要適應于夾持鋼質工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要壓板和螺釘，操作快速方便，定位后不會因壓緊而變動，如圖82所示。（3）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床的行程相適應，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。圖83 百分表找正 圖84 劃線找正支撐裝夾方式 主要有懸臂支撐方式、兩端支撐方式、橋式支撐方式、板式支撐方式和復式支撐方式等。圖85 目測法調整電極絲位置 圖86 火花法調整電極絲位置 1——工件 2——電極絲 3——火花電極絲位置的調整線切割加工前，應將電極絲調整到切割的起始坐標位置上，其調整方法有：（1）目測法 如圖85，利用穿絲孔處劃出的十字基準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據兩者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱、橫方向基準線重合時，工作臺縱、橫方向刻度盤上的讀數就確定了電極絲的中心位置。操作方法因機床而異。2．關機程序（1）逆時針旋轉SA3，切斷脈沖電源；（2）按下急停按鈕SB1；運絲電機和冷卻泵將同時停止工作；（3）關閉控制柜電源；（4）關閉機床主機電源。如五個開關全部關閉，只有一個功率管工作，此時峰值電流最小。⑤電壓表電壓表PV1，由0~150V直流表指示空載脈沖電壓幅值。2．CNC10A控制系統(tǒng)界面示意圖圖89為CNC10A控制系統(tǒng)界面?，F將各種控制功能介紹如下（參見圖89）。[間隙電壓指示]：顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設定為指針式電壓表方式）。ON狀態(tài)，表示電機上電鎖定（進給）；OFF狀態(tài)為電機釋放。在高頻開啟狀態(tài)下，間隙電壓指示將顯示電壓波形。 [原點]：用光標點取該按鈕（或按“I”鍵）進入回原點功能。首先自動打開電機和高頻，然后進行插補加工。加工狀態(tài)下，屏幕下方顯示當前插補的XY、UV絕對坐標值，顯示窗口繪出加工工件的插補軌跡。[復位]：用光標點取該按鈕（或按“R”鍵）將終止當前一切工作，消除數據和圖形，關閉高頻和電機。[模擬]：模擬檢查功能可檢驗代碼及插補的正確性。屏幕下方顯示當前插補的XY、UV坐標值（絕對坐標），若需要