【正文】 2 103 (1)主龍骨的強度驗算： 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P 主 = q托 L次 = = 計算簡圖見圖 8— 21： 圖 8— 21 主龍骨強度計算簡圖 得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax = P主 L次 = = σ =M/W= 106 /2 103 =＜ [σ ]=215N/mm2 主龍骨的剛度滿足要求 (2)主龍骨的剛度驗算： 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主 =q次 L次 = = 計算簡圖見圖 8— 22： 模板工程 28 得最大撓度為 ω= PL/100EL= 10 3 109 /100 105 圖 8— 22 主龍骨剛度計算簡圖 2 l04 ＝ ＜ （滿足要求） 主龍骨的剛度滿足要求。 用ф 48 ，間距最大為 1200mm，上設 U托，最下一層地桿距地 300mm，中間水平拉桿間距大于 1200mm，支撐桿有效面積 A=489mm2 (內(nèi) R=41mm) (1)抗壓強度驗算： N= = [N]=Af=489 215=105kN＞ (2)穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心 25mm計算）： Ix =π （ D4 d4 ） /64=π (484 414 )/64= 105 mm4 Ix =( Ix /A)1/2=( 105 /489) 1/2= Ix =1800/ix =1800/=114 查 Q235， b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)ф x= 歐拉臨界應力 模板工程 24 Nex =π 2 EA/ x? 2 =π 2 105 489/1142 = 初始偏心彎距 Mx =Ne =16 103 25=4 104 N〃 mm 截面塑性發(fā)展系數(shù) rx = 受壓最大纖維毛截面抵抗距 Wx1 = Ix /(D/2)= 105 /(48/2)= N/фxA+βmxMx/[()/Nex]= ＜ 215MPa（滿足要求） 墻體模板計算 荷截計算： (1)新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側壓力①，標準層層高 ，側壓力為 F1 = rc t0 β1 β2 v 2/1 F2 =H rc 取兩者較小值； 式中： F1 F2 —— 新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側壓力 rc —— 混凝土重力密度，取材 24kN/m t0 —— 新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為 4～ 6h，取 t0 =5h v—— 混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3 ，控制在 1h左右澆筑完畢，取 V=3m/h H—— 混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H= β1 —— 外加劑影響修正系數(shù)， β1 = 模板工程 25 β2 —— 混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度 130～ 150mm，取β2 ＝ 得 F1 = 24 5 3 2/1 =F2 =24 =F1 取 F=F1 =(2)傾倒混凝土時對模板產(chǎn)生的水平荷載② 混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載 4kN/m2 。 8．模板計算 樓板模板計算 樓板厚度 250mm和 100mm，模板板面采用 15mm高 強度層板，次龍骨采用 50 100mm , E=104N/mm2， I = bh3/12=50 100/123= 104mm，方木主龍骨采用 100 100mm方木。 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。 模板工程 20 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 表 8— 9 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 基礎軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、梁軸線位移 3 尺量檢查 3 標高 177。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 頂板模板拆除： 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試臉報告，跨度均在 2m以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8m的頂板當混凝土強度達到設計強度 100％強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設計強度的 75%強度后方可拆除。在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗模板工程 17 批質量驗收記錄．保證使用質量。 (3)板安裝順序及技術要點： 柱模板安裝順序及技術要點同 （ 5）條。 ： (1)墻體授板安裝順序及技術要點： 1）模板安裝順序： 模板定位、垂直度調整→模板加固布驗收→混凝土澆筑→拆模。按設計要求起拱（跨度大于 4m時，起供 ％），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 (3)梁模板安裝順序及技術要點： 1)模板安裝順序： 搭設和調平模板支架（包括安裝水平位桿和剪力撐）→按標高鋪梁底摸板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板進人現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。次龍骨必須雙刨光，主龍骨至少要單面創(chuàng)光。距梁端 500mm 處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 模板工程 12 (3)底板變厚度線模板： 圖 8— 14 底板后澆帶模板支立 圖 8— 15 墻體后澆帶模板 圖 8— 16 頂板后澆帶、板施工縫模板 底板變厚度線模板結點，詳見圖 8— 17。在底板鋼筋上下墊 3cm厚（同鋼筋保護層）板材以保證鋼筋保護層的準確。 特殊模板： (1)門窗洞口模板： 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見圖 8— 13。 樓梯模板： 樓梯模板為板材。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將板材鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方術作為柱頭的龍骨。其他同自梁模板。 圖 8— 9 柱接頭節(jié)點剖面圖 圖 8— 10 梁、柱接頭節(jié)點平面 2)弧形粱模板： 弧形梁的底模與側模均采用 15mm 厚板材，梁側模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預先加工成定型 100mm 高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。架側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。詳見圖 8— 圖 8— 7。 l00mm方木（單面刨光），每 400mm一道，最底一層距地面 300mm。其余同直墻。 2)圓弧墻模板： 柱模板采用 15mm厚板材。詳見圖 8— 4。詳見圖 8— 3。 100mm 方木間距 200mm，外模楞用 2179。 ， 15mm 厚 板材 面板， 50179。 ： (1)墊層厚度： 墊層厚度為 100cm，墊層模板采用 100179。 750 根 4100 內(nèi)墻 250 每層 模板工程 5 ф 14179。 10 M3 900 10179。柱子模板考慮 2層更新一次面板。 主要機具及工具準備詳見表 8— 5 表 8— 5 機具及工具準備一覽表 名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量 、 500個 單頭扳手 開口寬（ mm): 17～ 19,22～ 24 圓盤鋸 MJ— 106 3kW 2臺 平刨 MB— 503 3kW 2臺 模板工程 3 手電鉆 8把 臺鉆 VV508S 520W 2臺 手提電鋸 M— 651A 4臺 手提電刨 4臺 壓刨 MB1065 2臺 活動扳手 最大開口寬 65rnm 手電鉆 鉆頭直徑 12～ 20rnm 12個 空壓機 1立方 2臺 鋼絲鉗 長 150、 175mm 墨斗、粉線帶 ． 砂輪切割機 配套 2個 零配件和工具箱 水準儀 DZS3— 1 /AL332 2臺 激光垂準儀 DZJ— 3 1臺 水平尺 長 450、 500、 550mm 鋼卷尺 50m/30m/5m 直尺 2— 3m 工程檢測尺 2m 塞規(guī) 一般 模板工程 4 材料準備 頂板、梁、地下