【正文】 作轉(zhuǎn)速，然后按RUN鍵，此時主電機(jī)啟動，轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，并在6秒鐘內(nèi)加速至所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。. 電氣的調(diào)試. 下沖桿的安裝：拆除出片嘴、銅加料器、料斗及加料器支柱。 上沖桿的安裝：將上導(dǎo)軌的嵌舌向上翻起，然后將上沖桿逐件裝入上沖桿孔內(nèi)（注意：上沖桿在上沖桿孔內(nèi)必須能自由上、下和轉(zhuǎn)動自如，無任何阻尼現(xiàn)象），當(dāng)上沖桿全部裝完后，必須將嵌舌翻下，與平行軌接平。然后用專用的中模打棒將中模輕擊入中?？?，直至中模進(jìn)入中?？椎撞?，然后將中模緊固螺釘緊固。 首先打開有機(jī)玻璃前門：. 沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)盤的工作面、上、下沖桿孔、中?？缀退璋惭b的沖模清洗干凈，然后按下列程序進(jìn)行安裝。 沖模安裝. 料斗內(nèi)的物料停滯不下時，可用木竹器去鏟，切不可用手。本機(jī)電器操縱，在本側(cè)面右上邊電器箱內(nèi)有20A接觸器和熱繼電器面板上有停止，起動按鈕和檢查動力負(fù)荷的電流表，當(dāng)電流超過12A時應(yīng)少加物料，否則本機(jī)會自動停止工作。. 在作業(yè)過程中，可通過取樣筒隨時檢查顆粒狀態(tài)，如不合要求可調(diào)節(jié)制粒所需的幾個參數(shù)，（微調(diào)風(fēng)門的開啟度、霧化空氣壓力、輸液量和噴槍高度）直到得到滿意的顆粒，一旦這些參數(shù)確定以后，不要輕易改變。當(dāng)霧化角度確定后，轉(zhuǎn)動止逆螺母，鎖緊氣體噴嘴。啟動主、輔風(fēng)機(jī)，將調(diào)風(fēng)門從小到大依次調(diào)節(jié)。 上述各項運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，推原料容器對正，再啟動容器上升按鈕，原料容器徐徐升起。壓縮空氣也停止噴出，幾秒鐘后檢查噴嘴有無液滴，如有，應(yīng)檢查噴嘴內(nèi)各點的密封是否可靠。 在輸液小車的盛料筒內(nèi)盛2千克清水，啟動控制柜上輸液泵按鈕，再啟動噴霧按鈕，使頻率在3～50Hz以內(nèi)，液體噴出。檢查蝶閥的開合是否靈活，確認(rèn)蝶閥的開合及布袋過濾器的完全正常后結(jié)束。.. 噴液記數(shù)：由于物料大多不可能一次就形成所要求的顆粒，需要反復(fù)多次，次數(shù)和可以預(yù)設(shè)。.下一步是混合加溫，在該過程中加熱器開始加熱，由于物料不斷“沸騰”所以物料的混合也在同時進(jìn)行。 操作方法. 做好清潔SOP中所規(guī)定的各項工作。 將膠囊罐和送囊板中的空心膠帶全部用完，否則必須清理干凈，不能留在機(jī)器內(nèi)，以免乘空膠囊受潮變型，影響下班膠囊上機(jī)率。10.9.8.7. 如劑量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，停機(jī)調(diào)整1～5組充填桿的高度與料傳感器高度，測試劑量，直至劑量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，并閉好四扇防護(hù)門開始生產(chǎn)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)軸，使回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)壹圈，確認(rèn)無異常情況后抽出手柄，接通電源后將電源總開關(guān)從“0”位轉(zhuǎn)至“1”位，電器箱面板上的顯示屏顯示出初始階段畫面，即“歡迎使用”頁面。. 物料含水分不應(yīng)超過5％。. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。. 停機(jī)時必須先停止加料，待 10分鐘后或不再出料后再停機(jī)。 氣缸或手動正常。 異常聲響。注意：在電機(jī)啟動后及在混全過程中，不宜靠近混合桶以免發(fā)生撞擊危險，最好根據(jù)料桶運(yùn)動范圍設(shè)隔離裝置，以防其他人進(jìn)入運(yùn)動區(qū)內(nèi)，傷害身體。 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止檢查。 開機(jī)調(diào)整高速旋鈕，慢慢使混合桶的加料口調(diào)至適當(dāng)位置，停機(jī)，關(guān)閉電源，打開加料口加物料。4. 合上電控面板上“控制電源”開關(guān)，把K2搬向正轉(zhuǎn)，CJ1吸合，正轉(zhuǎn)指示燈（綠燈）亮，再按“起動”按鈕（綠色），CJ5，CJCJ4依次吸合，為電機(jī)做Y～△起動，起動時間長短可調(diào)時間繼電器JS1，出廠時已調(diào)到8～10秒。GH高效三維運(yùn)動混合機(jī)操作規(guī)程1. 在工作及清洗時，應(yīng)經(jīng)常觀察氣體壓力表的壓力讀數(shù)，保證氣壓在正常范圍內(nèi)。.否則發(fā)生事故。4. 打開攪拌漿電機(jī)，使其轉(zhuǎn)速由低到高。.3. 可以根據(jù)工藝要求，由于本機(jī)攪拌部分采用電磁無級調(diào)整電機(jī)，在加入粘合劑混合的過程中產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象，一旦混合均勻后，即可以提高攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其在高速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，同時起動切碎刀也進(jìn)行制粒，攪拌漿的轉(zhuǎn)速在操作過程中可以根據(jù)工藝的不同進(jìn)行選擇性線調(diào)整，這樣與切刀結(jié)合就可以實現(xiàn)不同的工藝要求。..2. 操作出料的開、關(guān)按鈕，檢查出料塞的進(jìn)退是否靈活，運(yùn)動速度是否適中，如不理想，可調(diào)節(jié)氣缸下面的接頭式單向節(jié)流閥。. 斷開ZK1，ZK2和ZK3，按控制箱上攪拌啟動鈕，CJ1—3應(yīng)有相應(yīng)動作，如無動作，請注意控制面板上“相序正常”指示亮否，如不亮說明相序接錯或缺相。. 接通氣源、電源、氣壓、 Mpa（氣源應(yīng)為純凈的過濾空氣）。GHL型濕法混合制粒機(jī)操作規(guī)程1. 必須將料斗推入就位后，方可將充入開關(guān)推入。.當(dāng)干燥結(jié)束，關(guān)閉熱源，風(fēng)機(jī)需運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待物料冷卻后同時停止風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)，推拉捕集袋開降數(shù)次，使由袋上的積料抖落，拉出充氣開關(guān)，待氣囊密封圈放氣后方可將料斗拉出。 啟動引風(fēng)機(jī)開關(guān)關(guān)鍵，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否與標(biāo)指一致。. 根據(jù)需要設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。 應(yīng)經(jīng)常檢查高頻電源的輸出電壓是否符合規(guī)定的數(shù)值，以保證自動封口的質(zhì)量穩(wěn)定。. 相符，放置在感應(yīng)頭工作區(qū)域的試樣在數(shù)秒鐘后產(chǎn)生加熱反應(yīng)。 確認(rèn)通電正常后控制選擇開關(guān)置“WORK工作”檔，本機(jī)內(nèi)置延遲軟啟動裝置，在通電10秒鐘以后，方產(chǎn)生高頻輸出，表現(xiàn)為電源輸入電流增大，輸出電壓表的指示數(shù)應(yīng)該與預(yù)置數(shù)基本.. 在機(jī)機(jī)安裝完成、經(jīng)仔細(xì)檢查連接無誤后，按照先通水、后通電的程序，先啟動冷卻水，注意檢查各個接頭的密封是否良好，如果存在漏水應(yīng)給予檢修。 每隔一月應(yīng)在各緊固部位涂潤滑油，減速器第一次用油要在10日左右更換，以后每隔2000小時更換一次新油，給油量要到油標(biāo)的中心。.若加熱輥表面粘著聚乙烯以及塵土等，則可引起熱封不良，并因此而引起縱封輥拉力減弱，使包裝失調(diào)。 切斷電機(jī)開關(guān).... 檢查轉(zhuǎn)盤離合器是否脫開，然后接通電機(jī)開關(guān)，則電機(jī)開關(guān)指示燈亮。.選擇間隔齒輪之前，首先測量包裝材料上光電指示長度，即袋的實際長度，再選擇其中一個齒輪。轉(zhuǎn)盤離合器及滑動部分，銅及銅合金的轉(zhuǎn)動部位及具有相對運(yùn)動的各部分可直接注油。 經(jīng)常需注油部位：橫封輥的四個支撐部分. 操作方法.如果沖出的模塊左右偏位則松開固定螺絲，將沖裁模向左或向右移動，如果沖出的模塊前后偏位，請調(diào)節(jié)沖裁移動手柄，使沖裁站向前或向后移動。45Mpa，行程在7090，,行程在90100，氣壓為0。 安裝熱封模:要求要與成型塑片中的泡罩吻合，如出現(xiàn)前后偏位現(xiàn)象，可用扳手搖動，順時針方向能使成形和熱封距離增長，反之縮短；若出現(xiàn)左右偏位現(xiàn)象，可松開熱封模板并移動熱封模板，直至成型的泡罩與熱封?？琢己梦呛希{(diào)妥成型模和熱封模后，再調(diào)整長，短導(dǎo)軌，使其有三條軌道的一邊分別靠近任一泡罩側(cè)面，距離約0。 按電器原理圖及安全用電規(guī)定接通電源，打開電源開關(guān)，點動電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)上所示箭頭方向相同，否則更換電源接頭以更正運(yùn)轉(zhuǎn)方向。. 檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤滑點的潤滑情況。DPP250D泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程1. 加熱溫度低. 分切刀不利.膜卷位置不正確、分切刀位置不正。3. 加熱中途，略微點動機(jī)器，防止膜在縱封輥筒燒結(jié)。.2.再觸摸“關(guān)閉”按鍵，使觸摸屏回到“開關(guān)操作”畫面，將光電選擇開關(guān)置OFF。報警燈的紅燈會閃爍，觸摸屏出現(xiàn)如下畫面：. 觸摸屏上的“運(yùn)行”，與操作面板上的“運(yùn)行”功能一樣。與面板上的操作按鈕功能相同。如果想清零，可觸摸“計數(shù)”。注意：以上三個偏移量的設(shè)定值為目測經(jīng)驗值。 切割偏移：此參數(shù)表示切割位置與封合位置的偏差量。設(shè)定范圍為：0～當(dāng)前袋長數(shù)值。.這里要說明的是：當(dāng)包裝小帶長時，速度不要過高，因為如果太高下料會響應(yīng)不過來。關(guān)于一些設(shè)備的控制系統(tǒng)、顯示功能、報警功能、設(shè)備的包裝規(guī)格等說明。觸摸“EXIT”則返回到開機(jī)畫面。 觸摸屏的操作. 裝料以浸沒攪拌漿為宜，然后蓋好上蓋，再開車。 試運(yùn)轉(zhuǎn)：使用前必須檢查機(jī)器各部，首先將攪拌漿混合箱封裝置及其它處涂油清洗干凈，用手搬動三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、攪拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當(dāng)確認(rèn)無誤時，再進(jìn)行空車試驗，各部傳動靈活無異常噪音，無振動現(xiàn)象，攪拌漿無括壁現(xiàn)象，各軸承溫度60℃，電器性能良好，另件齊全。 設(shè)備外壁用純化水擦拭干凈。3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。9. 用純化水將設(shè)備內(nèi)表面沖洗一遍。5.... 捕集袋清洗：. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。3. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。 除塵機(jī)每批結(jié)束，清除吸粉箱細(xì)粉，將吸粉箱內(nèi)外擦試一遍。 輔助設(shè)備的清潔.3.. 打開壓片機(jī)下面的側(cè)門以及除塵裝置，將機(jī)器全面清潔一遍。. 用干抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺、軌道等部件。 同品種、不同批號之間的清潔.壓片機(jī)清潔規(guī)程1. 將水箱中的水倒掉，用水洗干凈，瀝干。 將料斗、出料槽、膠囊輸送管、膠囊剔除盒及顆?；厥詹邸⑸舷履K、水平叉、導(dǎo)引塊、下料管等用潔凈抹布擦凈，再用純水濕潤的潔凈抹布將上述部件擦拭干凈后，用干的潔凈抹布將各部件擦干，最后用70%乙醇濕潤的抹布擦拭，將各部件移至清潔設(shè)備存放室或?qū)Ｓ玫暮凶永锎娣拧?按要求裝好設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備部件干燥（其操作方式按開機(jī)方式進(jìn)行）。5. 拆下設(shè)備可拆卸部位，將其送至清洗間，先用飲用水沖干凈（必要使用毛刷刷洗），在用純化水淋洗二次，瀝干后用70%乙醇濕潤的抹布擦拭。噴霧干燥制粒機(jī)清潔規(guī)程1. 目檢，不得有可見的殘留藥物或痕跡。6.將部件晾干，臨用前用75％乙醇濕潤的布擦拭一遍。 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志并填寫記錄。6. 用抹布擦設(shè)備外表，使整個設(shè)備不留物料殘跡，并保持干燥。 拆下料斗、轉(zhuǎn)盤及制袋器，移至清洗間，用干抹布或刷子擦去表面粉塵；用飲用水清洗干凈后（較難清洗時可將拆下部件用熱純水浸泡后再清洗），用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。自動顆粒包裝機(jī)清潔規(guī)程1.. 拆下下料器，用純化水濕潤的抹布將其擦拭一遍后，用75％乙醇濕潤的抹布進(jìn)行擦拭。. 先用飲用水沖洗物料鍋至表面無殘留物后，再用純化水沖洗兩遍，用干抹布擦干。 卸下攪拌槳及切刀，送至清洗間。. 用水、純化水濕潤的抹布分別擦拭出料口及設(shè)備表面。. 打開出料活塞放盡水，如此反復(fù)洗滌兩至三次，至無殘留藥粉即可。.廈門永福星保健品有限公司高效濕法混合制粒機(jī)清潔規(guī)程1.. 關(guān)閉物料鍋蓋，開啟攪拌電機(jī)和切碎電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約2分鐘，打開物料鍋蓋，用水刷洗內(nèi)腔。. 先用飲用水、后用純化水沖洗出料口2遍。 不同品種之間的清洗. 先進(jìn)行“1”項的操作。.掛上“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。鋁塑泡罩包裝機(jī)清潔規(guī)程1..2. 卸下能拆下的部件，送清洗室用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用壓縮空氣吹干。2. 內(nèi)外表面清洗用清潔工具及清洗劑分開使用。7.2. 料筒、篩網(wǎng)用飲用水清洗干凈后，用純化水淋洗兩遍，然后用潔凈的干毛巾擦拭干凈。5. 最后用75%的乙醇擦拭一遍設(shè)備內(nèi)、外表面。4. 噴霧干燥制粒機(jī)內(nèi)、外表面用飲用水沖洗，沖洗時用軟刷刷洗干凈，然后用純化水沖洗一遍。8. 掛上清潔狀態(tài)標(biāo)志，并填寫清潔記錄。2.4.. 用75％乙醇濕潤的潔凈抹布擦拭旋轉(zhuǎn)臺及與藥粉接觸的部件表面。2. 不同品種之間的清潔. 依次用吸塵器吸塵、潔凈抹布擦拭，75％乙醇濕潤的抹布擦拭設(shè)備各