【正文】 T 散布大 ,因此脫離規(guī)格 USL USL T μ 改善偏移 (平均值移動(dòng)到 T) 改善散布 (散布縮小 ) 2. 6σ 的問題解決方向 Ⅰ. 什么是 6σ? 5/44 s 6 * 標(biāo)準(zhǔn)偏差 (Standard Deviation,σ) : 是表示 Data偏離中心值多少的散布統(tǒng)計(jì)指數(shù) 6 σ 3 σ 中心值 規(guī)格下限 + 6 σ 6 σ 3 σ + 3 σ σ % σσ ? σ 是表示散布的尺度 , 散布 (σ) 小 ,因此存在 的規(guī)格內(nèi)只包含 6個(gè) σ 的水平叫做 6σ. ? 這時(shí) ,統(tǒng)計(jì)的推定不良率 只達(dá) ,因此 ,生產(chǎn)或 業(yè)務(wù)中必須以改善 Process 為目標(biāo) . 規(guī)格上限 3. 6σ 的定義 統(tǒng)計(jì)意義上的 6σ Ⅰ. 什么是 6σ? 6/44 s 6 活動(dòng)目標(biāo)的意義 6 5 233 4 6,210 3 66,807 2 308,537 σ PPM ? 小圖書館里全部書中一個(gè)單詞的誤差 ? 1億美元資產(chǎn)規(guī)模中的 340美元的負(fù)債 ? 1年時(shí)間里的 ? 書中每一頁的 ? 1億美元資產(chǎn)規(guī)模中的 670萬美元的負(fù)債 ? 1年時(shí)間中的 24天 Ⅰ. 什么是 6σ? 7/44 3. 6σ 的定義 s 6 ? 所有工序、業(yè)務(wù)上 ? 運(yùn)用科學(xué)統(tǒng)計(jì)技法 ? 找出發(fā)生缺陷的原因 , ? 分析、改善活動(dòng) , ? 通過不良減少、收率上升，顧客滿足度上升 ? 基于經(jīng)營成果的經(jīng)營革新技法 . PPM 達(dá)成 (百萬個(gè)中 ) Cp=, Cpk= 6σ 的活動(dòng)是 注 ) PPM : Parts per Million， 百萬個(gè)中不良數(shù)的單位 Cp : Process Capability Index， 工序能力指數(shù) Cpk : 平均值與目標(biāo)值不同時(shí)的工序能力指數(shù) 6σ 的活動(dòng)方法 8/44 Ⅰ. 什么是 6σ? 3. 6σ 的定義 s 6 1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)的測(cè)定手段 2. 做為 Tool的意義 : ? 明確指出我們應(yīng)往哪里去，為了得到它應(yīng)做什么 ? sigma測(cè)定是制品及服務(wù)過程狀態(tài)的測(cè)定尺度。D 6σ Manufacturing 6σ 開發(fā) 業(yè)務(wù) 量產(chǎn) 6σ Transaction 6σ 6σ 是開發(fā) ,量產(chǎn) ,業(yè)務(wù)等全部 Business System中能 Application的 Tool. 業(yè)務(wù) Ⅰ. 什么是 6σ? 5. 6σ 的適用范圍 11/44 s 6 6σ 改善 Process(Manufacturingamp。D 6σ 開發(fā) Process Ramp。 ■ 高投資效果 對(duì) Hardware幾乎不投資，對(duì)人力資源教育投資放在首位 ■ 費(fèi)用對(duì)比效果的透明性 從 Project初期階段，會(huì)計(jì) (經(jīng)理 ,企劃 )部門參與預(yù)算 ,管理效果金額， 可確保改善效果的透明性 ■ Data Driven Mind形成和統(tǒng)計(jì) ,QC Tool的易適用 . 通過分析實(shí)驗(yàn)的 Data,重視 Data， 不明確的知識(shí)明確化， 排除經(jīng)驗(yàn)和先入觀點(diǎn) .通過 S/W容易活用統(tǒng)計(jì) . * 3P : Product, Process, People(制品 , 工序 , 人員 ) 27/44 3. 6σ 的特征 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 ● 80年代初期，把尋呼機(jī)進(jìn)入市場(chǎng)，因比日本 企業(yè)品質(zhì)等級(jí)差而受到?jīng)_擊 ● 81年樹立 5年內(nèi) 10倍的品質(zhì)改善目標(biāo)后， 進(jìn)行推進(jìn)達(dá)標(biāo)，但判明與實(shí)際目標(biāo) GAP大。 ● GE認(rèn)為 World Class Quality是最大的 挑戰(zhàn)， GE 為下一世紀(jì)的發(fā)展而全面 Focusing 6σ. 6σ 開始和發(fā)展 4. 先進(jìn)事例 發(fā)展 : 開始 : Motorola 28/44 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 MOTOROLA T I G E SONY 導(dǎo)入 成果 特征 推進(jìn) 方法 1987年 1988年 1995年 1997年 品質(zhì)費(fèi)用節(jié)減 品質(zhì)費(fèi)用 預(yù)計(jì)品質(zhì)費(fèi)用節(jié)減 到 2022年 2022名 ＄ 32億 1988:30% $38億 (2022年 ) Black Belt養(yǎng)成 → 1993:% 6σ 的起源 部門間協(xié)作 Team 包括服務(wù) /事務(wù) 在日本最先引入 (4年間品質(zhì)向上 100倍 ) 導(dǎo)入 全部門展開 東西方文化的融合 TOP DOWN 教育和 project 與 6σ 研究院 品質(zhì)教育 同時(shí)進(jìn)行 協(xié)作進(jìn)行 先進(jìn)社推進(jìn)現(xiàn)況 29/44 4. 先進(jìn)事例 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 定性成果 定量成果 ● 6σ 作為組織間的 Boundaryless Behavior 作用執(zhí)行 . ● 改善力加強(qiáng)，變化成學(xué)習(xí)的組織 ● 使用 6σ 作為全世界共同的語言 ● GE確信 6σ 在未來將成為 Central Role G E 成果 Motorola 成果 Motorola公司 ‘ 92年達(dá)成 水平 , ‘87年到 ‘ 92年取得了 $32億美元的成果 先進(jìn)社的成果 0 200 400 600 800 1000 1200 96 97 98 Costs Benefits 30/44 4. 先進(jìn)事例 Ⅱ. 為什么要實(shí)行 6σ? s 6 1. 6σ 的成功要素 2. 6σ 的推進(jìn)體系 3. Project 管理 4. Infra 構(gòu)筑事例 31/44 Ⅲ. 怎樣推進(jìn) 6σ? s 6 ■ Top Down來實(shí)施 ● 表明最高經(jīng)營陣的堅(jiān)定意志 ● Top management強(qiáng)有力而 定期的發(fā)布 6σ 的政策 ■ 組織內(nèi)全職能部門都參與 ● 不僅不局限制造部門 ,非制造 部門也擴(kuò)大適用顧客中心的 Process Redesign(重新設(shè)計(jì) ) ■ 把 6σ 當(dāng)成全公司共同的尺度 ● 依靠共同的語言下執(zhí)行 (CTQ,σ,Cp,...) ● 一切水準(zhǔn) ,目標(biāo)是用 σ 表示 ● 以 Project活動(dòng)水平來揭示 System的方面 ■ 顧客聲音中出發(fā) ● 從顧客的聲音中選定 CTQ, Impact最大的開始改善 ● 通過實(shí)行 ,掌握 Tool和 Process, 創(chuàng)出經(jīng)營成果 . ● 使全體組織人員徹底理解 ■ 構(gòu)筑支援環(huán)境 (Infra) ● 為了成功的