【正文】 件就位后各項(xiàng)控制指標(biāo)是否符合規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)螺栓在梁吊裝就位后是否終擰，安裝過(guò)程中在下一步安裝前是否已調(diào)節(jié)好前一跨的安裝并裝好檢查斜撐、隅撐，檢查吊機(jī)開(kāi)行路線(xiàn)及構(gòu)件拼接是否符合整體施工順序。 具體檢查項(xiàng)目由幾部分組成，每項(xiàng)目都有核驗(yàn)人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。 在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須各方同意方可實(shí)行。 操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。 b．施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底，施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則。 門(mén)窗的橫收邊應(yīng)蓋住豎收邊。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。 在安裝相鄰面板時(shí)，小心將搭接肋定位，板與板接縫鎖定后，用自攻釘固定上、下板端。 墻面板安裝及注意事項(xiàng) 為確保墻面板的施工質(zhì)量及美觀，特制定以下質(zhì)量保證措施： 在整個(gè)墻面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，開(kāi)始安裝施工。 ①安裝過(guò)程：將檁條運(yùn)到要安裝的屋面相應(yīng)位置，用倒鏈從兩端拉準(zhǔn)，對(duì)準(zhǔn)檁托圓孔，用螺絲擰緊。 所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 根據(jù)排板圖，每柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線(xiàn)。 ③注意事項(xiàng)：不得將檁條在地上托、拉， 以免破壞面漆，往上拉檁條過(guò)程中不得碰到鋼架的翼緣板、腹板。 （ 3）屋面系統(tǒng)安裝工藝 屋面檁條安裝。 安裝到復(fù)雜間 (即有十字撐的間 )，開(kāi)始進(jìn)行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對(duì)角斜撐。 鋼 梁吊裝前，先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。 柱子間距偏差較大者，則用倒鏈進(jìn)行校正。 保護(hù)鋼柱的表面涂層，在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管的鋼絲繩進(jìn)行綁扎。在起吊時(shí)必須對(duì)吊機(jī)和配合人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使人機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合。 吊裝程序：測(cè)量地腳螺栓位置、標(biāo)高→清理地腳螺栓→吊裝鋼柱→安裝鋼梁→安裝斜撐→初 ?！惭b部分檁條→終?！惭b所有檁條。 對(duì)于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專(zhuān)用庫(kù)房，并配有專(zhuān)人收發(fā)、保管，不能混放。 建筑物內(nèi)及邊軸外 4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外 4米范圍及建筑物與院墻之間為材料堆放區(qū)域。如在偏差范圍以外，需及時(shí)整改。 對(duì)廠房的基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝交接驗(yàn)收，地腳螺栓在混凝土澆灌前準(zhǔn)確定位，減少偏離誤差。這種安裝順序使工程受力好，安裝誤差少。裝車(chē)時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)記起吊，構(gòu)件間夾墊木墊實(shí)，確保構(gòu)件不致運(yùn)輸顛簸而造成變形，然后合理封車(chē)。 7）產(chǎn)品出廠時(shí)提供的技術(shù)文件資料 鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料； 產(chǎn)品合格證； 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件； 制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件； 鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告； 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 主要 構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄： 預(yù)拼裝記錄： 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 空氣相對(duì)濕度超過(guò) 85％； 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于 0℃； 鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn) 3℃以上。如在潮 濕天氣時(shí)在 4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下，最長(zhǎng)也不超過(guò) 。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。 采用任何一種涂料都具備下列資料并報(bào)監(jiān)理工程師審查。 構(gòu)件彎曲矢高 L/1000 5）防銹及涂裝工藝 a、涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制 : 對(duì)于工程的涂裝材料，選用符合設(shè)計(jì)和工作圖樣規(guī)定的，經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良，與國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。 兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 連接處 其它處 B/100 柱腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線(xiàn)的距離 焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差 單位：（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 梁長(zhǎng)度 端部有凸緣支座板 0 其他形式 177。 1/20xx 177。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) ,應(yīng)查清原因 ,做出修補(bǔ)方案后方可處理 . 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 垂直度 (△ ) B/100且不大于 中心偏移 (e) 1/1000 箱形截面高度 (h) 177。鋼材矯正后允許偏差 ,應(yīng)符合下表的規(guī)定 . 鋼材矯正后的允許偏差 單位 :( mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 T≤ 14 T＞ 14 型鋼彎曲矢高 1/1000 角鋼肢的垂直度 B/100 雙肢拴連角鋼的角度不大于 90度 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/80 工字鋼、 H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 B/100 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板 檢查 .當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500 mm時(shí) ,樣板弦不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。 i、檁條制作工藝 檁條生產(chǎn)采用檁條成型機(jī)組進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖紙要求定位、沖孔，焊連接板，除銹后涂漆。 g、組裝 H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線(xiàn)與梁中心對(duì)齊，其誤差小于 。 在翼板上畫(huà)出腹板位置線(xiàn)后，按線(xiàn)組裝，要求組裝精度為腹板中心線(xiàn)偏移小于 2mm,翼緣板與腹板不垂直度小于 3mm，定位點(diǎn)焊。 ，腹板按公差。 對(duì)拼接焊縫進(jìn)行探傷，合格后標(biāo)識(shí)擺放。 鋼材預(yù)處理 鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。 屋面板、墻面板的主要工藝流程： 壓型鋼板制造標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 1 鋼板成型后不得有裂紋 177。 （ 2）焊材 a．焊材的選擇 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首次采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 彎曲試驗(yàn)按照 GB23288《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)方法》執(zhí)行。 力學(xué)性能要 求試驗(yàn)項(xiàng)目： 6s、 6b、 6 5(％ )、和 Akv(J)。 2）、材料的供貨、管理及檢驗(yàn) （ 1）鋼板 我公司所采購(gòu)的鋼材均為中國(guó)國(guó)內(nèi)大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 (亦可按照業(yè)主要求選用 )，所有材料均隨車(chē)帶產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)。 鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求施工，不允許有松扣和漏綁現(xiàn)象，大面積綁扎 `鋼筋要采用梅花綁，并且在綁扎前應(yīng)先劃好線(xiàn)，以保證鋼筋的間距。 為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層 厚度，除應(yīng)在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)外，還應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位分別采取砂漿墊塊，細(xì)石砼墊塊、鋼筋定位卡的辦法安裝，綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)?；A(chǔ)完成后，經(jīng)有關(guān)政府部門(mén)及建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填土，回填土經(jīng)過(guò)篩，土塊粒徑小于 15MM。 ，埋設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)及樓層各部位的標(biāo)高。 施工方法 工程定位放線(xiàn) 首先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)障礙物清除，坑洼進(jìn)行填平，然后依據(jù)規(guī)劃及設(shè)計(jì)的要求和建設(shè)單位指定的高程點(diǎn)和座標(biāo)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，埋設(shè)高程樁和座標(biāo)樁。施工過(guò)程中施工用水嚴(yán)禁跑水浸槽。 ? ：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 （ 7）項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 ，部組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙，比照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集與工程有關(guān)的技術(shù)資料，編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，落實(shí)各類(lèi)管理人員的質(zhì)量職責(zé)。行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項(xiàng)基本職能，并選配優(yōu)秀的管理人員及勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)本工程的管理、施工任務(wù)。 安排好鋼結(jié)構(gòu)深化、設(shè)計(jì)、加工制作、安裝，組織協(xié)調(diào)好相互間的工序交接，盡量減少前后工序間的間隙時(shí)間。 合理的施工穿插和流向能夠使時(shí)間和空間得到充分利用，同時(shí)合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程質(zhì)量的保證。 (3)施工程序 遵循建設(shè)程序辦理齊備各項(xiàng)施工手續(xù)，認(rèn)真做好施工前準(zhǔn)備工作，即圖紙的學(xué)習(xí)和會(huì)審、編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、并進(jìn)行嚴(yán)格的審批程序，落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的 “三通一平 ”、材料、構(gòu)件、機(jī)械機(jī)具等計(jì)劃，臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，勞動(dòng)力的組織發(fā)動(dòng)、培訓(xùn)技術(shù)交底等工作。工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙?zhí)岢鰳?gòu)件下料單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)簽字復(fù)核后方可下到制作班組。 (2)本工程特點(diǎn)： 本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，技術(shù)含量高。 ： 焊接 Q235B鋼選用 H08A焊絲和 E43型焊條。 服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，作好施工圖紙深化工作，配合解決有關(guān)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理單位的檢查監(jiān)督。選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理班子及工程 技術(shù)管理人員，建立工程質(zhì)量保證體系，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以強(qiáng)有力的管理和技術(shù)手段措施，確保施工的順利進(jìn)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx） （ 2）編制依據(jù)：（施工、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） 圖紙及施工招標(biāo)文件，遵循下列規(guī)范。 該工程建筑面積 ㎡，位于山東商河開(kāi)發(fā)區(qū)。 （ 3）指導(dǎo)思想： 確保工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)意圖，達(dá)到預(yù)訂的工期目標(biāo)。 安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和質(zhì)量事故。 ： 梁與梁拼接處，柱梁連接處，采用 。安裝后對(duì)于漆面破損部位必須嚴(yán)格進(jìn)行修補(bǔ)，使其防銹功能不致降低。 施工部署 (1)施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)制作前，工程技術(shù)人員應(yīng)先對(duì)圖紙進(jìn)行研究，提出鋼結(jié)構(gòu)加工方案，總工程師組織有關(guān)人員研究通過(guò)后方可 實(shí)施。 作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過(guò)同類(lèi)工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。在施工中針對(duì)具體情況及時(shí)調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。 安排合理的施工流程和施工順序 ,盡可能提高作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉施工。 實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。 鋼結(jié)構(gòu)施工不再另設(shè)水電供給設(shè)施，服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，使用業(yè)主的總供電、供水設(shè)施，單獨(dú)設(shè)一組變電箱功率 100KVA即可，一個(gè)供水總閥。 ，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。放線(xiàn)抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖等質(zhì)量事故，避免擾動(dòng)原狀土。 基礎(chǔ)工程施工工藝流程 場(chǎng)地平整→定位放線(xiàn)→挖土方→釬探→獨(dú)立基礎(chǔ)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→回填土夯實(shí)。利用水準(zhǔn)儀將相對(duì)標(biāo)高或絕對(duì)標(biāo)高引入本工程，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定本工程的177。模板采用鋼模。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，所進(jìn)材料應(yīng)有質(zhì)