【正文】 設(shè)備上進(jìn)行。1mm。1mm。 二、齒輪軸零件如圖435所示，毛坯自由鍛工藝過程見表46。1mm。 注意沖子對中。 一、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖和鍛造該零件毛坯的鍛造工藝來繪制的，如圖434所示，在鍛件圖中尺寸標(biāo)注：尺寸線上面的尺寸為鍛件尺寸；尺寸線下面的尺寸為零件圖尺寸并用括弧注明；也可只標(biāo)注鍛件尺寸。鍛接主要用于小鍛件生產(chǎn)或修理工作，如：船舶錨鏈的鍛焊；刃具的夾鋼和貼鋼，它是將兩種成份不同的鋼料鍛焊在一起。 扭轉(zhuǎn)前，應(yīng)將整個坯料先在一個平面內(nèi)鍛造成形，并使受扭曲部分表面光滑，然后進(jìn)行扭轉(zhuǎn)。在空氣錘上進(jìn)行彎曲時，將坯料夾在上下砥鐵間，使欲彎曲的部分露出，用手錘或大錘將坯料打彎，如圖432a所示。切割圓形截面鍛件時，要將鍛件放在帶有圓凹槽的剁墊上，邊切邊旋轉(zhuǎn)鍛件，如圖431b所示。圖430 錯移 a)壓肩 b)鍛打 c)修整 六、切割 切割是使坯料分開的工序，如切去料頭、下料和切割成一定形狀等。擴(kuò)孔的常用方法有沖子擴(kuò)孔和芯軸擴(kuò)孔等，如圖429所示。 圖428 沖孔的步驟 (a)放正沖子，試沖；(b)沖淺坑，撒煤末 (c)沖至工件厚度的2/3深；(d)翻轉(zhuǎn)工件在鐵砧圓孔上沖透 3．空心沖子沖孔：當(dāng)沖孔直徑超過400mm時，多采用空心沖子沖孔。沖孔時，將工件放在漏盤上，沖子大頭朝下，漏盤的孔徑和沖子的直徑應(yīng)有一定的間隙，沖孔時應(yīng)仔細(xì)校正，沖孔后稍加平整。 一般規(guī)定：～5t之間，最小沖孔直徑相應(yīng)為Φ30～Φ100mm；孔徑小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不沖出；孔徑小于150mm，而孔深大于500mm的孔也不沖出；直徑小于20mm的孔不沖出。如圖425b所示。 圖424 壓肩 a)方料壓肩 b)圓料壓肩 5．鍛件拔長后須進(jìn)行修整，修整方形或矩形鍛件時，應(yīng)沿下砥鐵的長度方向送進(jìn)，如圖425a所示，以增加工件與砥鐵的接觸長度。 送進(jìn)量太小，又容易產(chǎn)生夾層，如圖422c所示。翻轉(zhuǎn)，常用于塑性較低的材料；如圖421(c) 所示，為單面前后順序拔長，是將坯料沿整個長度方向鍛打一遍后，再翻轉(zhuǎn)90186。拔長用于鍛制長而截面小的工件，如軸類、桿類和長筒形零件。如果錘頭或砥鐵的工作面因磨損而變得不平直時，則鍛打時要不斷將坯料旋轉(zhuǎn)，以便獲得均勻的變形而不致鐓歪。坯料的加熱要均勻，否則鐓粗時工件變形不均勻，對某些材料還可能鍛裂。 鐓粗的一般規(guī)則、操作方法及注意事項如下： 1．被鐓粗坯料的高度與直徑（或邊長）～3，否則會鐓彎，如圖417a所示。 一．鐓粗 鐓粗是使坯料的截面增大，高度減小的鍛造工序。 所以，自由鍛主要用于品種多，產(chǎn)量不大的單件小批量生產(chǎn)，也可用于模鍛前的制坯工序。 自由鍛工藝 自由鍛的工藝特點(diǎn) 一．應(yīng)用設(shè)備和工具有很大的通用性，且工具簡單，所以只能鍛造形狀簡單的鍛件，操作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。 肘揮法 手腕與肘部同時作用、同時用力，錘擊力度較大。 手工自由鍛的操作 (1) 鍛擊姿勢 手工自由鍛時，操作者站離鐵砧約半步，右腳在左腳后半步，上身稍向前傾，眼睛注視鍛件的鍛擊點(diǎn)。 圖413 機(jī)鍛工具 鉗手 刻棍 壓鐵 剁刀 沖子 墊環(huán)剁墊 摔子 壓肩摔子 2．切割工具：剁刀、剁墊、刻棍等。不需要笨重的砧座；鍛件變形速度低，變形均勻，易將鍛件鍛透，使整個截面呈細(xì)晶粒組織，從而改善和提高了鍛件的力學(xué)性能，容易獲得大的工作行程并能在行程的任何位置進(jìn)行鍛壓，勞動條件較好。蒸汽空氣錘自身不帶動力裝置，另需蒸汽鍋爐向其提供具有一定壓力的蒸汽，或空氣壓縮機(jī)向其提供壓縮空氣。如果將手柄或腳踏桿停留在傾斜位置（旋轉(zhuǎn)角度≤45176。 單次打擊 單次打擊是通過變換操縱手柄的操作位置實現(xiàn)的。打擊能量的大小取決于上、下閥旋轉(zhuǎn)角度的大小，旋轉(zhuǎn)角度越大，打擊能量越大。此時，壓縮活塞上行，被壓縮的空氣進(jìn)入大氣；壓縮活塞下行，被壓縮的空氣由空氣室沖開止回閥進(jìn)入工作缸的下腔，使錘頭上升，置于懸空位置。 一、空氣錘 空氣錘是由錘身（單柱式）、雙缸（壓縮缸和工作缸）、傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、落下部分和錘砧等幾個部分組成，如圖410a所示。要根據(jù)鍛件材料的種類和化學(xué)成分來選擇。常用的冷卻方法有三種，見表44。采用少裝、勤裝的操作方法。 (2) 目測法 實習(xí)中或單件小批生產(chǎn)的條件下可根據(jù)坯料的顏色和明亮度不同來判別溫度，即用火色鑒別法見表42。在保證坯料還有足夠塑性的前提下，終鍛溫度應(yīng)選得低一些，以便獲得內(nèi)部組織細(xì)密、力學(xué)性能較好的鍛件，同時也可延長鍛造時間，減少加熱次數(shù)。 5硅碳棒冷端 6硅碳棒熱端 7耐火磚 8反射層 圖47 電加熱的方式(a)電阻加熱 (b)接觸電加熱 (c)感應(yīng)加熱最高工作溫度950℃，一般用來加熱有色金屬及其合金的小型鍛件；后者的發(fā)熱體為硅碳棒，最高工作溫度為1350℃，可用來加熱高溫合金的小型鍛件。 電加熱爐 電加熱爐有電阻加熱爐、接觸電加熱爐和感應(yīng)加熱爐等，如圖47所示。 近年來，為提高鍛件表面質(zhì)量，通過控制燃燒爐氣的性質(zhì)，實現(xiàn)坯料的少或無氧化加熱。噴嘴布置在爐膛兩側(cè)，燃油和壓縮空氣分別進(jìn)入噴嘴。油爐和煤氣爐的結(jié)構(gòu)形式很多，有室式爐、開隙式爐、推桿式連續(xù)爐和轉(zhuǎn)底爐等。在小件生產(chǎn)和維修工作中應(yīng)用較多。 （1）明火爐：將金屬坯料置于以煤為燃料的火焰中加熱的爐子，稱為明火爐，又稱為手鍛爐。 圖43 明火爐結(jié)構(gòu)示意圖 1排煙筒 2坯料 3爐膛 4爐蓖 5風(fēng)門 5風(fēng)管 因此，為了保證金屬在變形時具有良好的塑性，又不致產(chǎn)生加熱缺陷，鍛造必須在合理的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。除少數(shù)具有良好塑性的金屬可在常溫下鍛造成形外，大多數(shù)金屬在常溫下的鍛造性能較差，造成鍛造困難或不能鍛造。圖41 螺栓的纖維組織比較 a)車削方法 b)鐓粗法 有些零件，為保證纖維方向和受力方向一致，應(yīng)采用保持纖維方問連續(xù)性的變形工藝，使鍛造流線的分布與零件外形輪廓相符合而不被切斷，如吊鉤采用鍛造彎曲工序、鉆頭采用扭轉(zhuǎn)工序等。機(jī)器上一些重要零件（特別是承受重載和沖擊載荷）的毛坯，通常用鍛造方法生產(chǎn)。沖壓件具有強(qiáng)度高、剛性大，結(jié)構(gòu)輕等優(yōu)點(diǎn)。多數(shù)鍛件鍛后要進(jìn)行退火或正火熱處理，以消除鍛件中的內(nèi)應(yīng)力和改善金屬基體組織。在鍛壓車間里，常用火花鑒別法來確定鋼的大致成分。以便鍛壓時產(chǎn)生較大的塑性變形而不致被破壞。鍛壓是鍛造和沖壓的總稱，它們是屬于壓力加工的一部分。第4章 壓力加工 鍛壓的概念 鍛壓是在外力作用下使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件的加工方法。 用于鍛壓的材料應(yīng)具有良好的塑性和較小的變形抗力。 在生產(chǎn)中，不同成分的鋼材應(yīng)分別存放，以防用錯。塑性好、尺寸小的鍛件，鍛后可堆放在干燥的地面冷卻；塑性差、尺寸大的鍛件、應(yīng)在灰砂或一定溫度的爐子中緩慢冷卻，以防變形或裂紋。 沖壓多以薄板金屬材料為原材料，經(jīng)下料沖壓制成所需要的沖壓件。因此鍛件組織致密、力學(xué)性能（尤其是抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度）比同類材料的鑄件大大提高。而采用鍛造中的局部鐓粗法制造螺栓時，其纖維未被切斷，具有較好的纖維方向，故質(zhì)量較高。 金屬的加熱與鍛件的冷卻 加熱的目的是提高金屬的塑性和降低變形抗力，即提高金屬的鍛造性能。加熱溫度如果過高，會使鍛件產(chǎn)生加熱缺焰，甚至造成廢品。 現(xiàn)介紹幾種火焰加熱爐。其