設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計75314218-全文預(yù)覽
【正文】 每天生產(chǎn)20件，及20件/班。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。（2）標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存生產(chǎn)的零、組件經(jīng)車間內(nèi)檢驗合格后，送入半成品庫暫存。表2 作業(yè)單位建筑物匯總表序號作業(yè)單位名稱用途建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)形式備注1原材料庫存儲鋼材、鑄錠2030露天2鑄造車間鑄造12243熱處理車間熱處理12124機加工車間車、銑、鉆削18365精密車間精鏜、磨削12366標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫存儲外購件、半成品12247組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器12368性能試驗室轉(zhuǎn)向器性能檢驗12129成品庫成品儲存121210辦公服務(wù)樓辦公室、食堂等806011設(shè)備維修車間機床維修12243 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程由于液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)工藝過程也不復(fù)雜，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗與成品存儲等階段。設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計說明書姓 名 李力 工作單位 中南大學(xué) 指導(dǎo)教師 王鉛 陳宇答辯時間 目錄一 概述二 基本要素分析1液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)2作業(yè)單位劃分3液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程三 物流分析1產(chǎn)品工藝過程分析2各自制零件工藝過程圖3多種產(chǎn)品工藝過程表4物流強度分析四 作業(yè)單位非物流相互關(guān)系分析五 工廠總平面布置1綜合接近程度計算2作業(yè)單位位置相關(guān)圖3作業(yè)單位面積相關(guān)圖4布置方案5機加工車間布置圖六 總結(jié)一 概述現(xiàn)有一叉車修理廠，占地面積為16000 m2 ，廠區(qū)南北長200m，東西寬80m。 圖2液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)表1 零件明細(xì)表工廠名稱：液壓轉(zhuǎn)向器廠產(chǎn)品名稱液壓轉(zhuǎn)向器序號零件名稱自制外購材料單位成品消耗量單件重量(kg)備注大型號中型號小型號1連接塊組件√20鋼12前蓋√HT25013X型密封圈√橡膠14擋環(huán)√20鋼15滑環(huán)√20鋼16彈簧片√65Mn77拔銷√65Mn18聯(lián)動軸√45鋼19閥體 √HT250175310閥芯√45鋼111閥套√20鋼112隔盤√20鋼113限位柱√45鋼114定子√40Cr1115轉(zhuǎn)子√45鋼116后蓋√20鋼117螺栓√45鋼618O型密封圈√橡膠319限位螺栓√45鋼120油堵√塑料521標(biāo)牌√鋁122護蓋√塑料2 作業(yè)單位劃分根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器機構(gòu)及工藝特點，液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如表二所示11個作業(yè)單位，分別承擔(dān)原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項生產(chǎn)任務(wù)。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率。（4）性能試驗所有組裝出的液壓轉(zhuǎn)向器均需進行性能試驗，試驗合格的成品送入成品庫，試驗不合格的返回組裝車間進行修復(fù)。工藝過程表計算出各個工序加工前后單件重量及廢料重量如下表16所示：表16 各個零件原料重量與成品重量對比表產(chǎn)品名稱件號材料原料重量（kg）材料利用率（%）成品重量（kg）廢料（kg）連接塊組件12055前蓋2HT260當(dāng)環(huán)42040滑環(huán)52040聯(lián)動器845閥體9HT2507閥芯1045閥套112080隔盤122080限位柱1345定子1440Cr轉(zhuǎn)子1545后蓋16201802 各個自制零部件工藝過程圖如圖3自制零部件工藝過程圖圖4 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)工藝過程圖3 多種產(chǎn)品工藝過程表 按照各種產(chǎn)品的物流強度大小順序，在多種產(chǎn)品工藝過程表由左到右排列產(chǎn)品工藝過程，即左邊的物流強度最大，右邊的物流強度最小。已經(jīng)排序的不重復(fù)排序，按物流強度大
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