【正文】 ”占據(jù)半壁江山，生產(chǎn)廠遍布全國；幾家外國跨國公司分瓜市場的15%，不到35%的市場由四百多家的中小企業(yè)竟爭，從而使這些中小企業(yè)舉步艱難，瀕臨破產(chǎn)；因此，一般企業(yè)已很難再進入紙面石膏板的市場。隨著上海建筑砂漿商品化和建筑節(jié)能工作的全面推進，石膏砂漿系列產(chǎn)品作為高品質(zhì)的新型建材已顯示出廣闊的應(yīng)用前景。(4)施工方便：有良好的和易性、保水性，現(xiàn)場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰，操作自如，勞動強度低，材料消耗少。石膏砌塊具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點，在高層建筑物中作為非承重墻使用，能夠增大有效使用面積10%左右。 總之，本產(chǎn)業(yè)對于節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)燃煤電廠廢渣零排放、建設(shè)資源節(jié)約性社會有著極其重要的社會意義和經(jīng)濟意義。 根據(jù)當前市場情況，處理每萬噸脫硫石膏的設(shè)備為100萬元，如果處理全部脫硫石膏的三分之一，就可達到數(shù)十億元的市場額，如果開展進一步的深加工，其設(shè)備還有數(shù)十億元的市場額；另外這些設(shè)備與技術(shù)還可以用于處理與脫硫石膏類似的、每年排放量也達4千萬噸的磷石膏的綜合治理，同樣有不菲的利潤。因此，脫硫石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務(wù)；類似的歷史經(jīng)驗告訴我們，如果脫硫石膏不能很好的進行綜合利用，二氧化硫的減排就不能真正的、不打折扣的實施。 至2000年底，我國燃煤火電的裝機容量為3億千瓦，而煙氣脫硫工程項目年市場營業(yè)額還基本是零；但從國家發(fā)改委強制燃煤電廠必須安裝煙氣脫硫裝置的2003年起，在短短幾年的時間內(nèi)煙氣脫硫工程年市場營業(yè)額就暴增到現(xiàn)在的500億左右，基本上今年達到頂峰；不過，隨著國內(nèi)煙氣脫硫工程技術(shù)和市場的日益完善和成熟，市場競爭越來越激烈。脫硫石膏的直接利用（1）經(jīng)過干燥后可用作水泥緩凝劑；（2）經(jīng)過配制后可用作鹽堿地的改良。（5）脫硫石膏的產(chǎn)出在全國分布比較均勻，特別是石膏產(chǎn)品大量消費地的東部發(fā)達地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補了我國高品位的天然石膏儲量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠離消費地的重大缺陷。脫硫石膏與天然石膏的不同點（1）原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；（2）顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在3060μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。為了配合循環(huán)經(jīng)濟法的制定，目前國務(wù)院及有關(guān)部門正在組織制定或修訂有關(guān)配套制度和標準。由此可見，如果不對脫硫石膏加以綜合利用，必定會造成二次污染（酸化土壤及水源）和占用大量土地，從而形成這樣一種尷尬局面：對于二氧化硫的治理，只是將污染改變了一種形式，將排放到空氣中的有害物質(zhì)變成了留在地上的“廢渣”，這實在有悖于選擇石膏回收的初衷；如果建立其排放場地，每噸需投資數(shù)十元，再加上運輸費用，這對燃煤電廠也是一個不小的負擔。二、脫硫石膏綜合利用的政策導(dǎo)向由此可見，如果不對化學石膏的處理技術(shù)加以創(chuàng)新、開拓新的用途，進行全面的綜合利用，必定會造成二次污染；例如：貴州宏褔總公司每年排放磷石膏400萬噸，對地下水的污染已經(jīng)滲透了數(shù)百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。由此可見，如果不對化學石膏的處理技術(shù)加以創(chuàng)新、開拓新的用途，進行全面的綜合利用，必定會造成二次污染。要 在2010年之后，我國每年將要排放近億噸燃煤電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏；同時每年還要排放與脫硫石膏同屬化學石膏的磷石膏4000多萬噸；2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸，這樣即使全部化學石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸（其中3500萬噸用于水泥緩凝劑、其它則轉(zhuǎn)化為半水石膏粉或紙面石膏板石膏砌塊等）；這樣即使全部化學石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。因此，要想把這些化學石膏真正的利用起來，變廢為寶，不僅要大力推廣現(xiàn)有石膏深加工產(chǎn)品；更要擴展其用途，才能完全吃掉這如此巨量的廢渣；而擴展石膏的用途，前提條件是提高熟石膏粉的性能和性價比；如果要提高熟石膏粉的性能和性價比，現(xiàn)有技術(shù)還有差距，必須進行技術(shù)創(chuàng)新，才能夠生產(chǎn)出一種性價比高的、能大量轉(zhuǎn)化脫硫石膏的深加工產(chǎn)品來。 目前，國家環(huán)保局已與二氧化硫排放量占全國60%以上、消減任務(wù)占消減目標75%的國網(wǎng)、華能等六大電力集團公司和7個排放大省簽定了當前至2010年二氧化硫排放總量控制目標責任書，燃煤電廠的煙氣排放要施行“在線監(jiān)測”，過去那種安裝了脫硫裝置而不運轉(zhuǎn)的情況將大大杜絕；因此今后每年的脫硫石膏排放量將逐年上升，可高達幾千萬噸?！贝舜瓮ㄟ^的《循環(huán)經(jīng)濟促進法》以“減量化、再利用、資源化”為主線，共七章五十八條，分別為總則、基本管理制度等；其中還專設(shè)法律責任一章，對各類主題不履行法定義務(wù)的行為規(guī)定了相應(yīng)的罰責，以保障法律的有效實施。三、脫硫石膏的特點及其利用原則脫硫石膏與天然石膏的相同點（1）水化動力學和凝結(jié)特征一致；（2）主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致，脫硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具；（3）兩者均無放射性，不危害健康。（4）雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。（3）綜合考慮，脫硫石膏深加工生產(chǎn)線要與電廠煙氣脫硫系統(tǒng)有機結(jié)合，無縫銜接；同時脫硫石膏深加工生產(chǎn)不能產(chǎn)生新的污染源，盡可能利用電廠的余熱為熱源。2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸，只有700萬噸轉(zhuǎn)化為半水石膏粉，這是因為現(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的半水石膏粉質(zhì)量技術(shù)指標低，因此加工成的石膏墻材軟化系數(shù)和強度都很低，不能用于承重墻體和地面材料等，這樣即使脫硫石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏無法利用。其中法國的年產(chǎn)量在1700萬平米以上，德國為600萬平米，荷蘭為300萬平米，另外俄羅斯、東歐的波蘭、保加利亞、羅馬尼亞和亞洲的韓國、印度、伊朗都有較大規(guī)模的生產(chǎn)。(3)保溫隔熱：石膏硬化體是一種多孔質(zhì)材料，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫隔熱性能好。(7)有利冬季施工：施工不受季節(jié)限制，尤其冬季(－５℃以上)搶工期時，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結(jié)冰，即具有早強快凝的特性，是冬季室內(nèi)抹灰施工的好材料。石膏砂漿的保溫性能對我國推廣節(jié)能住宅，特別是高層節(jié)能住宅，意義重大。因此，籌建大型建筑石膏生產(chǎn)企業(yè)，首先要考慮是否有大的用戶。陶模石膏粉的市場特點：（1）我國陶瓷年產(chǎn)量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，達四百萬噸左右；（2）廣東潮汕、福建德化地區(qū)每年需要高強陶模石膏粉約150萬噸，批發(fā)商進價為600多元/噸；在上述兩地區(qū)所用脫硫石膏生產(chǎn)高強陶模石膏粉的利潤分析：目前，上述兩地區(qū)因無天然石膏資源，所用高強陶模石膏粉均從湖南、湖北運進，其中長短途運費為150元/噸～170元/噸，石膏礦原料為150元/噸，稅費約50元/噸；而在上述兩地區(qū)用脫硫石膏生產(chǎn)高強陶模石膏粉，運費可降低120元/噸～150元/噸，原料節(jié)約80元/噸，稅費（廢渣利用免稅）節(jié)約50元/噸，共可降低成本250元/噸，加上原有的正常利潤，每噸高強陶模粉的利潤至少可達300元/噸。 自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡稱，它是一種在混凝土樓板墊層上能流動攤平；即在自身重力作用下形成平滑表面，成為較為理想的建筑物地面找平層，是鋪設(shè)地毯、木地板和各種地面裝飾材料的基層材料。澆灌24小時后，即可在上面行走；48小時后可以在上面進行作業(yè)。作業(yè)時輕松方便，效率高。 由此可見，用高強石膏配制的高摻砂型石膏砂漿將會成為石膏砂漿主流產(chǎn)品。高強石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場分析“全封閉式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”還具有以下特點：（1）工藝簡潔，集烘干、煅燒、蒸壓反應(yīng)為一體；（2）同一設(shè)備能生產(chǎn)多種產(chǎn)品（建筑石膏、高強石膏、陶模石膏）；（3）無需除塵設(shè)備，潔凈生產(chǎn)；（4）壓力炒鍋沒有熱空氣排出，與其它采用蒸汽熱源的熟石膏生產(chǎn)設(shè)備相比，可降低熱耗40%70%，從而產(chǎn)品成本低；（5）最低能利用100℃左右的各種熱源，尤其能夠有效利用蒸汽熱能（請參看《石膏建材》2008年第一期21頁）。七、石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的市場分析為了克服傳統(tǒng)石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的上述缺點，國內(nèi)有企業(yè)發(fā)明了連注式石膏砌塊生產(chǎn)線，將注漿、凝固、脫模相分離，在移動中完成水化反應(yīng)，使攪拌注漿、水化凝固、脫模成型同時進行，如下圖所示： 這種生產(chǎn)線的產(chǎn)量不受石膏凝結(jié)時間快慢的影響；從而設(shè)備性價比高，生產(chǎn)出的石膏砌塊成本低；其配套模具及相關(guān)部件還可根據(jù)用戶要求調(diào)整更換，滿足市場需求的變化而生產(chǎn)出不同的砌塊種類及規(guī)格（厚度）；年產(chǎn)量可達60萬平方米，其價格僅相當于同產(chǎn)量規(guī)模的二分之一。 隨著建筑市場對石膏砌塊優(yōu)良性能的認可、市場需求量的增大，原有小規(guī)模的生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足較大建筑工地的施工進度；因此，更經(jīng)濟、更迅捷的、可更換規(guī)格的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線最有發(fā)展前景；我們按每60萬平方米（約6萬立方米）的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線售價200萬元計算，單機組和連注式生產(chǎn)線各占石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備市場的一半，單機組的市場額為20億，而連注式生產(chǎn)線的市場額為10億。 大的紙面石膏板生產(chǎn)企業(yè)已形成固定的產(chǎn)業(yè)組合，小的紙面石膏板生產(chǎn)設(shè)備廠家不是轉(zhuǎn)產(chǎn)，就是轉(zhuǎn)向外銷第三世界國家。 我國東部地區(qū)已嚴禁一般企業(yè)再用煤做熱源，絕不容許在處理燃煤脫硫廢棄物的同時又排放二氧化硫。不同溫度的過熱蒸汽和100℃熱水的熱焓值如表1所列。另外，生產(chǎn)熟石膏粉需要一定的溫度范圍，如下圖所示：一般工業(yè)常見的石膏脫水轉(zhuǎn)變溫度注：此圖摘自中國建材工業(yè)出版社出版的《石膏建筑材料》第73頁，由武漢工業(yè)大學岳文海教授所著而過熱蒸汽的換熱溫度如果按排出100℃的熱水考慮，過熱蒸汽的熱交換平均溫度（℃）可通過公式（1）來概算：換熱溫度=（過熱蒸汽初始溫度+100）247。2+100=（℃）過熱蒸汽為300℃時，則為：（300+100）247。由于外表省去了護面紙，其應(yīng)用范圍比紙面石膏板還有所擴大，并且更加環(huán)保，㎏(護面)紙,2007年我國產(chǎn)紙面石膏板9億多㎡共消耗紙50多萬噸(約為130多萬m179。纖維石膏板還可像木質(zhì)板一樣機加工，制成各種飾面板、疊層板等用于室內(nèi)的墻壁、家具、地板、屋頂基層及預(yù)制房屋等，而它由于不含甲醛，由全天然材料制成，無害無毒是一種綠色建材，并且可代替珍貴的森林資源。 傳統(tǒng)工藝主要的缺點是：（1）采用干燥的建筑石膏粉再加水而生產(chǎn)，然后再干燥，工藝往復(fù)，能