【正文】 十一、我國脫硫石膏產(chǎn)業(yè)展望目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的晶須有碳化硅、氮化硅、氧化鋁、鈦酸鉀、硫酸鈣（石膏）晶須等；它們的突出特點是其強度極高，可以作為復(fù)合材料的增強組元使用。另外，材料本身物質(zhì)的強度是形成其氣孔率的決定因素，材料本身物質(zhì)的強度高，就可以使材料的形成較高的氣孔率，從而形成較低的導(dǎo)熱系數(shù)；反之，亦反；例如，可以制成很細的鋼網(wǎng)，而不能制成很細的石膏網(wǎng)。 我國房屋建筑的設(shè)計使用壽命是70年，但當前房屋建筑的外保溫隔熱層主要采用聚苯材料，而它的使用壽命只有15年，甚至不到15年就開始粉化脫落，從而影響建筑節(jié)能效果；這樣在建筑物的正常存續(xù)期間需要多次更換外保溫隔熱層，不僅麻煩，而且會因更換外保溫隔熱層的費用問題引起業(yè)主和業(yè)主之間、業(yè)主和房地產(chǎn)開發(fā)公司以及物業(yè)的各種糾紛。 傳統(tǒng)工藝主要的缺點是：（1）采用干燥的建筑石膏粉再加水而生產(chǎn)，然后再干燥，工藝往復(fù)，能耗大；（2）與紙面石膏板相比，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高；（3）本身強度與建筑用木制刨花板的強度還有很大的差距，用途受到局限。由于外表省去了護面紙，其應(yīng)用范圍比紙面石膏板還有所擴大，并且更加環(huán)保，㎏(護面)紙,2007年我國產(chǎn)紙面石膏板9億多㎡共消耗紙50多萬噸(約為130多萬m179。不同溫度的過熱蒸汽和100℃熱水的熱焓值如表1所列。 大的紙面石膏板生產(chǎn)企業(yè)已形成固定的產(chǎn)業(yè)組合，小的紙面石膏板生產(chǎn)設(shè)備廠家不是轉(zhuǎn)產(chǎn)，就是轉(zhuǎn)向外銷第三世界國家。 這種生產(chǎn)線的產(chǎn)量不受石膏凝結(jié)時間快慢的影響；從而設(shè)備性價比高，生產(chǎn)出的石膏砌塊成本低；其配套模具及相關(guān)部件還可根據(jù)用戶要求調(diào)整更換，滿足市場需求的變化而生產(chǎn)出不同的砌塊種類及規(guī)格（厚度）；年產(chǎn)量可達60萬平方米，其價格僅相當于同產(chǎn)量規(guī)模的二分之一。七、石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的市場分析 由此可見，用高強石膏配制的高摻砂型石膏砂漿將會成為石膏砂漿主流產(chǎn)品。陶模石膏粉的市場特點：（1）我國陶瓷年產(chǎn)量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，達四百萬噸左右；（2）廣東潮汕、福建德化地區(qū)每年需要高強陶模石膏粉約150萬噸，批發(fā)商進價為600多元/噸；在上述兩地區(qū)所用脫硫石膏生產(chǎn)高強陶模石膏粉的利潤分析：目前，上述兩地區(qū)因無天然石膏資源，所用高強陶模石膏粉均從湖南、湖北運進，其中長短途運費為150元/噸～170元/噸，石膏礦原料為150元/噸，稅費約50元/噸；而在上述兩地區(qū)用脫硫石膏生產(chǎn)高強陶模石膏粉，運費可降低120元/噸～150元/噸，原料節(jié)約80元/噸，稅費（廢渣利用免稅）節(jié)約50元/噸，共可降低成本250元/噸，加上原有的正常利潤，每噸高強陶模粉的利潤至少可達300元/噸。(7)有利冬季施工：施工不受季節(jié)限制，尤其冬季(－５℃以上)搶工期時，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結(jié)冰，即具有早強快凝的特性，是冬季室內(nèi)抹灰施工的好材料。（4）雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。”因此，要想把這些化學石膏真正的利用起來，變廢為寶，不僅要大力推廣現(xiàn)有石膏深加工產(chǎn)品；更要擴展其用途，才能完全吃掉這如此巨量的廢渣；而擴展石膏的用途，前提條件是提高熟石膏粉的性能和性價比；如果要提高熟石膏粉的性能和性價比，現(xiàn)有技術(shù)還有差距，必須進行技術(shù)創(chuàng)新，才能夠生產(chǎn)出一種性價比高的、能大量轉(zhuǎn)化脫硫石膏的深加工產(chǎn)品來。2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸（其中3500萬噸用于水泥緩凝劑、其它則轉(zhuǎn)化為半水石膏粉或紙面石膏板石膏砌塊等）；這樣即使全部化學石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。 在2010年之后，我國每年將要排放近億噸燃煤電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏；同時每年還要排放與脫硫石膏同屬化學石膏的磷石膏4000多萬噸；2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸，這樣即使全部化學石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。要由此可見，如果不對脫硫石膏加以綜合利用，必定會造成二次污染（酸化土壤及水源）和占用大量土地，從而形成這樣一種尷尬局面：對于二氧化硫的治理，只是將污染改變了一種形式，將排放到空氣中的有害物質(zhì)變成了留在地上的“廢渣”，這實在有悖于選擇石膏回收的初衷；如果建立其排放場地，每噸需投資數(shù)十元，再加上運輸費用，這對燃煤電廠也是一個不小的負擔。為了配合循環(huán)經(jīng)濟法的制定，目前國務(wù)院及有關(guān)部門正在組織制定或修訂有關(guān)配套制度和標準。脫硫石膏與天然石膏的不同點（1）原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；（2）顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在3060μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。脫硫石膏的直接利用（1）經(jīng)過干燥后可用作水泥緩凝劑；（2）經(jīng)過配制后可用作鹽堿地的改良。因此，脫硫石膏的綜合利用已是迫在眉睫的任務(wù)；類似的歷史經(jīng)驗告訴我們，如果脫硫石膏不能很好的進行綜合利用，二氧化硫的減排就不能真正的、不打折扣的實施。 總之，本產(chǎn)業(yè)對于節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、實現(xiàn)燃煤電廠廢渣零排放、建設(shè)資源節(jié)約性社會有著極其重要的社會意義和經(jīng)濟意義。石膏砌塊具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點，在高層建筑物中作為非承重墻使用，能夠增大有效使用面積10%左右。(4)施工方便：有良好的和易性、保水性，現(xiàn)場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰，操作自如，勞動強度低，材料消耗少。隨著上海建筑砂漿商品化和建筑節(jié)能工作的全面推進，石膏砂漿系列產(chǎn)品作為高品質(zhì)的新型建材已顯示出廣闊的應(yīng)用前景?，F(xiàn)在我國紙面石膏板已進入市場成熟期，純利潤僅有5%左右；整個市場“北新建材”占據(jù)半壁江山，生產(chǎn)廠遍布全國；幾家外國跨國公司分瓜市場的15%，不到35%的市場由四百多家的中小企業(yè)竟爭，從而使這些中小企業(yè)舉步艱難，瀕臨破產(chǎn)；因此，一般企業(yè)已很難再進入紙面石膏板的市場。建筑物室內(nèi)地面?zhèn)鹘y(tǒng)做法是先用水泥砂漿做找平層，然后再做面層。干燥后，一般不需進行修整，其平整度即能達到高水平，可直接在地面上鋪貼PVC板或地毯等。并且可以采用泵送施工，日鋪地面可達800—1000m178。 我國每年新增建筑量近20億平方米，若按其中二分之一（10億平方米）的地面采用自流平石膏，每平方米需要20公斤自流平石膏（粉），共需2000萬噸自流平石膏（粉），而它其中的成份50%由高強石膏，即每年需求1000萬噸的高強石膏來生產(chǎn)自流平石膏。生產(chǎn)高強石膏傳統(tǒng)工藝有兩種：蒸壓法和水熱法；前者設(shè)備投資較小，工藝相對簡單，主要用于生產(chǎn)干抗壓強度在30MPa—40Mpa之間的、用于建筑材料和陶瓷模具，這種高強石膏強度完全可以滿足建筑材料和陶瓷模具，且價格較低，市場需求量很大；而后者設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，主要用于生產(chǎn)干抗壓強度在60Mpa以上的、用于牙齒模具、鑄造模具等，價格高昂，用量很小。用脫硫石膏生產(chǎn)高強石膏設(shè)備的市場分析八、紙面石膏板生產(chǎn)設(shè)備的市場分析因此，熟石膏粉（它包括建筑石膏和高強石膏）的生產(chǎn)設(shè)備只能采用重油、天然氣、煤氣或電廠的過熱蒸汽；但前三種燃料受價格和地域分布的局限，難以普及；然而做為脫硫石膏，主要產(chǎn)生在燃煤電廠，因此采用電廠的過熱蒸汽做生產(chǎn)熟石膏粉設(shè)備的熱源最為理想。2蒸汽熱焓釋放比例+100汽化水熱焓釋放比例2+100=（℃）由此可見，過熱蒸汽在250℃~300℃時，只能滿足生產(chǎn)α半水石膏（即高強石膏）的溫度條件；如果要生產(chǎn)β半水石膏（即建筑石膏）就必須解決熱交換溫度偏低的問題。2006年我國木質(zhì)人造板產(chǎn)銷量達7428萬立方米，其中使用了甲醛類膠粘劑450萬噸，其危害不可忽視；如果纖維石膏板取代木質(zhì)人造板產(chǎn)銷量的十分之一，每年就可消化一千萬噸以上的石膏。高保溫的充氣石膏板的應(yīng)用與研發(fā)k)和27 W/(m 我們還知道采用水熱法生產(chǎn)出的高強石膏，其強度又遠高于蒸壓法生產(chǎn)出的高強石膏，由此可見：如果采用連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強石膏漿液直接生產(chǎn)充氣石膏板，不僅可以降低制粉能耗，而還會進一步提高充氣石膏板的氣孔率，從而進一步降低現(xiàn)在工藝條件下生產(chǎn)的充氣石膏板的導(dǎo)熱系數(shù)，用于建筑物的外墻保溫，達到既不增加墻體厚度，又能達到節(jié)能60%～65%的領(lǐng)先指標；從而取代現(xiàn)在通用的建筑物外墻外保溫材料——聚苯材料，克服其易老化的重大缺陷；如果這種高保溫隔熱的充氣石膏板能開發(fā)成功，它的經(jīng)濟效益和社會效益將無法估量！目前，這種高保溫隔熱充氣石膏板的研究工作主要是：充氣石膏板連續(xù)成型設(shè)備的研發(fā)及其與連續(xù)式水熱法生產(chǎn)出的高強石膏漿液澆注過程的銜接工藝設(shè)計，另外是高強石膏漿液的各種添加劑的選擇與配比。 雖然我國的石膏深加工工業(yè)近十年來在紙面石膏板的引領(lǐng)下，石膏深加工產(chǎn)品市場得到了十倍以上的飛速發(fā)展，其產(chǎn)品原料的比例已從十年前僅占我國天然石膏礦產(chǎn)量的10%左右提高到2007年的30%；紙面石膏板的年產(chǎn)量已達近10億平方米，但它已進入了平穩(wěn)發(fā)展階段；作者預(yù)測下一個十年還是一個石膏行業(yè)迅速發(fā)展的黃金時期，但它將是石膏做為高強度的膠凝材料發(fā)展最為迅猛的階段；再加上脫硫石膏品位高、雜質(zhì)少、消費地亦有大量供給；因此，如果處理每萬噸脫硫石膏的設(shè)備為100萬元，處理全部脫硫石膏的三分之一，就可達到數(shù)十億元的市場額；進一步的深加工，其設(shè)備也有數(shù)十億元的市場額；另外這些設(shè)備與技術(shù)還可以用于處理與脫硫石膏類似的、每年排放量也達4千萬噸的磷石膏的綜合治理，這個市場總額可達近百億；而更為可觀的是脫硫石膏的綜合利用所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益，按每噸脫硫石膏綜合利用所產(chǎn)生的純利潤為50元，那么幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏每年就可以產(chǎn)生數(shù)十億的純利潤，由此而產(chǎn)生的社會效益更是無法用數(shù)字衡量！總之，脫硫石膏產(chǎn)出較均勻的分布特點，改變了原有的石膏產(chǎn)品生產(chǎn)地區(qū)遠離消費地區(qū)的狀況，這必然要打破原有的石膏產(chǎn)業(yè)分布格局；而脫硫石膏與天然石膏不同的物理形態(tài)，則使高強石膏生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大革新；脫硫石膏的高品位特點，又促進了石膏產(chǎn)品的延伸發(fā)展；另外，脫硫石膏是被強制產(chǎn)出的，不加利用又污染環(huán)境，不同于天然石膏呈自然狀態(tài)深埋地下，對環(huán)境沒有影響，這樣在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排的政策推動下，脫硫石膏深加工產(chǎn)業(yè)必然是會超速發(fā)展。另外，石膏纖維還具有良好的電特性、阻燃性、耐熱性、絕緣性、熱傳導(dǎo)性，耐堿性、穩(wěn)定性、對水和有機溶劑還都具有親和性，從而可以用于各種材料優(yōu)良性能的提高和補充。由此可見，聯(lián)產(chǎn)石膏制品生產(chǎn)系統(tǒng)進入WFGD系統(tǒng)不僅能、增值，還可以省去WFGD系統(tǒng)中的真空皮帶脫