【正文】 脫硫副產(chǎn)品綜合利用，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 雖然，脫硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于兩者的各項(xiàng)指標(biāo)有一定的差異，造成兩者深加工的設(shè)備有區(qū)別；因此，專門處理脫硫石膏的工藝和設(shè)備尚處發(fā)展前期。 ，而我國(guó)的煤碳含硫量較高，平均達(dá)1%—2%，從而每年因燃煤要排放1000萬噸以上的二氧化硫，造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2000億元以上，而其中燃煤發(fā)電就是最大的二氧化硫的排放者；因此我國(guó)政府十分重視燃煤電廠煙氣脫硫的環(huán)保措施，從2003年起，國(guó)家發(fā)改委審批的新建燃煤電廠，%以上，就必須安裝煙氣脫硫裝置；已建成的燃煤電廠也必須要逐步安裝煙氣脫硫裝置；因此，至2007年底，；而到2010年，其中88%的煙氣脫硫裝置是采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)（即WFGD）；根據(jù)我國(guó)電煤的含硫量，因此在2010年之后，每年將要排放近億噸濕法脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏。另外,我國(guó)年產(chǎn)磷肥1100萬噸，每年還要排放與脫硫石膏同屬化學(xué)石膏的磷石膏4000萬噸，并且磷石膏多年得蓄積已達(dá)數(shù)億噸。這樣一方面是巨量的脫硫石膏排棄而得不到利用，只是將廢氣污染轉(zhuǎn)化成廢渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要開采數(shù)以千萬噸的天然石膏，增加了資源和能源的消耗，破壞了開采地的生態(tài)環(huán)境。組織建材、農(nóng)林、電力等部門、科研院所對(duì)脫硫副產(chǎn)物，尤其是脫硫石膏，進(jìn)行深入的研究，提出各種利用途徑的指導(dǎo)性意見，組織實(shí)施脫硫副產(chǎn)物綜合利用示范工程，適時(shí)出臺(tái)脫硫副產(chǎn)物綜合利用強(qiáng)制性措施和相關(guān)的優(yōu)惠政策。這些配套法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，將大大增強(qiáng)《循環(huán)經(jīng)濟(jì)法》的可操作性。（3）高含水量 ,流動(dòng)性差，只適合皮帶輸送。建筑石膏的主要用途和市場(chǎng)分析(6)具有呼吸功能：當(dāng)室內(nèi)環(huán)境濕度較大時(shí)，呼吸孔自動(dòng)吸濕；在相反條件下，能自動(dòng)釋放儲(chǔ)備的水份，反復(fù)循環(huán)，將室內(nèi)濕度控制在適宜范圍之內(nèi)，為居住者創(chuàng)造了良好舒適的生活環(huán)境。隨著上海建筑砂漿商品化和建筑節(jié)能工作的全面推進(jìn)，石膏砂漿系列產(chǎn)品作為高品質(zhì)的新型建材已顯示出廣闊的應(yīng)用前景。建筑石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析陶模石膏粉的技術(shù)指標(biāo)要求特點(diǎn)：（1）以要求濕抗折強(qiáng)度為主；（2）即要求濕抗折強(qiáng)度，又要求一定的吸水率（而用脫硫石膏做原料生產(chǎn)出的熟石膏粉，在同樣的吸水率條件下，其濕抗折強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于用天然石膏生產(chǎn)的熟石膏粉）；（3）陶瓷的注漿模和滾壓模對(duì)濕抗折強(qiáng)度和吸水率要求的側(cè)重不同。而用自流平石膏，則可直接在墊層上澆灌出找平層，待其硬化后，用戶又可根據(jù)自己意愿在石膏找平層上做飾面層。由于自流平石膏地面導(dǎo)熱系數(shù)大大低于水泥砂漿地面，腳踩在其上面沒有冰冷感覺。目前，自流平石膏在日本和西歐國(guó)家應(yīng)用比較普遍，有成熟的生產(chǎn)技術(shù)及配套的施工機(jī)具。 由于我國(guó)高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)地遠(yuǎn)離消費(fèi)地；而脫硫石膏品位高、地域分布又很均勻；另外，高強(qiáng)石膏的應(yīng)用領(lǐng)域又更加廣闊；因此用脫硫石膏取代天然石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏必然是大勢(shì)所趨；如果按每萬噸高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)價(jià)為100萬元，這個(gè)市場(chǎng)總量就可達(dá)數(shù)十億元。例如：常壓下，100℃的液態(tài)水的熱焓為100千卡/kg，而100℃蒸汽的熱焓為639千卡/kg，其汽化熱為539千卡/kg，即100℃的蒸汽轉(zhuǎn)化為液態(tài)水時(shí)，%。該產(chǎn)品除具有紙面石膏板的優(yōu)點(diǎn)外，還具有很高的抗沖擊能力，內(nèi)部粘結(jié)牢固，抗壓能力強(qiáng)，在防火、防潮、握釘力等方面具有更好的性能，其保溫隔熱性能也優(yōu)于紙面石膏板。k)）；但由于玻璃微珠的氣孔率遠(yuǎn)高于充氣石膏板的，因此玻璃微珠的導(dǎo)熱系數(shù)僅是充氣石膏板的17%～24%。晶須的長(zhǎng)度一般為10～1000μm，～10 μm，最典型晶須的直徑在1 μm左右。 目前，石膏纖維成熟的生產(chǎn)工藝是水熱法；但原料采用的是高品位的優(yōu)質(zhì)天然石膏，這樣就限制了石膏纖維的廣泛應(yīng)用；脫硫石膏品位高，它是否與優(yōu)質(zhì)天然石膏一樣也可以工業(yè)化生產(chǎn)石膏纖維那將是脫硫石膏產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)重要的科研內(nèi)容，另外再就是石膏纖維生產(chǎn)中所用催化劑的選擇和配比。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族之中，雖然不能說石膏纖維是各項(xiàng)性能最好的，但它確實(shí)是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)單、生產(chǎn)技術(shù)最成熟、生產(chǎn)成本最低的；因此，它必然會(huì)得到更快速更廣泛的推廣應(yīng)用。上表中，各材料本身物質(zhì)的強(qiáng)度與其導(dǎo)熱系數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系也證明了上述觀點(diǎn)；例如，同是充氣石膏板，由高強(qiáng)石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板，其導(dǎo)熱系數(shù)就低于建筑石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板；這說明盡管這兩種充氣石膏板的本身礦物相都是石膏，但由于高強(qiáng)石膏的強(qiáng)度是建筑石膏三倍，高強(qiáng)石膏生產(chǎn)出的充氣石膏板的氣孔率高于建筑石膏的；因此，前者的導(dǎo)熱系數(shù)低于后者的。因此，可用于建筑物外墻的、能達(dá)到國(guó)家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的石膏保溫墻體材料的研發(fā)和推廣應(yīng)用就非常重要和迫切。作者提出脫硫石膏深加工發(fā)展方向之一是煙氣脫硫系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)石膏制品；這是由于脫硫石膏在產(chǎn)出后含有較大比例的水分，根據(jù)傳統(tǒng)工藝采用脫硫石膏生產(chǎn)石膏制品的過程是：先烘干水分，生產(chǎn)出建筑石膏粉，然后再加水，最后經(jīng)攪拌和澆注成石膏制品；而本方案的生產(chǎn)工藝中無需對(duì)脫硫石膏進(jìn)行烘干，采用“水熱法”脫去脫硫石膏的一個(gè)半結(jié)晶水，獲得α半水石膏的漿體，然后澆注或壓制成石膏制品。木材)，179。九、環(huán)保政策對(duì)熟石膏粉生產(chǎn)設(shè)備的要求粉煤灰高強(qiáng)石膏砌塊是新型綠色墻體材料石膏砌塊中的一種，與普通石膏砌塊一樣，具有質(zhì)量輕、可取代粘土磚、少毀耕地等優(yōu)點(diǎn)，在高層建筑物中作為非承重墻使用，能夠增大有效使用面積10%左右。（3）市場(chǎng)非常成熟，無須市場(chǎng)推廣應(yīng)用；（我國(guó)陶瓷的主要產(chǎn)地為：廣東佛山和潮州、福建德化和永春、河北唐山和邯鄲、湖南醴陵、山東淄博、江西景德鎮(zhèn)、山西朔州等）自流平石膏簡(jiǎn)介 由于用天然石膏生產(chǎn)建筑石膏的現(xiàn)行工藝是采用對(duì)粉狀物料的煅燒，而脫硫石膏就是粉狀的；因此，用脫硫石膏生產(chǎn)建筑石膏的設(shè)備與天然石膏的變化不大；但也并不能完全照搬，要根據(jù)脫硫石膏和天然石膏的不同點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行選擇與改造；比如，脫硫石膏不適合流態(tài)化煅燒設(shè)備，因?yàn)樗教?，有的未燒就被吹出來了，為解決這個(gè)問題需要加大均化倉(cāng)，并不斷倒倉(cāng)。 根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)情況，處理每萬噸脫硫石膏的設(shè)備為100萬元，如果處理全部脫硫石膏的三分之一，就可達(dá)到數(shù)十億元的市場(chǎng)額，如果開展進(jìn)一步的深加工，其設(shè)備還有數(shù)十億元的市場(chǎng)額；另外這些設(shè)備與技術(shù)還可以用于處理與脫硫石膏類似的、每年排放量也達(dá)4千萬噸的磷石膏的綜合治理，同樣有不菲的利潤(rùn)。 至2000年底，我國(guó)燃煤火電的裝機(jī)容量為3億千瓦，而煙氣脫硫工程項(xiàng)目年市場(chǎng)營(yíng)業(yè)額還基本是零；但從國(guó)家發(fā)改委強(qiáng)制燃煤電廠必須安裝煙氣脫硫裝置的2003年起，在短短幾年的時(shí)間內(nèi)煙氣脫硫工程年市場(chǎng)營(yíng)業(yè)額就暴增到現(xiàn)在的500億左右，基本上今年達(dá)到頂峰；不過，隨著國(guó)內(nèi)煙氣脫硫工程技術(shù)和市場(chǎng)的日益完善和成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。（5）脫硫石膏的產(chǎn)出在全國(guó)分布比較均勻，特別是石膏產(chǎn)品大量消費(fèi)地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補(bǔ)了我國(guó)高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費(fèi)地的重大缺陷。二、脫硫石膏綜合利用的政策導(dǎo)向由此可見，如果不對(duì)化學(xué)石膏的處理技術(shù)加以創(chuàng)新、開拓新的用途，進(jìn)行全面的綜合利用，必定會(huì)造成二次污染；例如：貴州宏褔總公司每年排放磷石膏400萬噸，對(duì)地下水的污染已經(jīng)滲透了數(shù)百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。由此可見，如果不對(duì)化學(xué)石膏的處理技術(shù)加以創(chuàng)新、開拓新的用途，進(jìn)行全面的綜合利用，必定會(huì)造成二次污染。 目前，國(guó)家環(huán)保局已與二氧化硫排放量占全國(guó)60%以上、消減任務(wù)占消減目標(biāo)75%的國(guó)網(wǎng)、華能等六大電力集團(tuán)公司和7個(gè)排放大省簽定了當(dāng)前至2010年二氧化硫排放總量控制目標(biāo)責(zé)任書，燃煤電廠的煙氣排放要施行“在線監(jiān)測(cè)”，過去那種安裝了脫硫裝置而不運(yùn)轉(zhuǎn)的情況將大大杜絕；因此今后每年的脫硫石膏排放量將逐年上升，可高達(dá)幾千萬噸。此次通過的《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》以“減量化、再利用、資源化”為主線，共七章五十八條，分別為總則、基本管理制度等；其中還專設(shè)法律責(zé)任一章，對(duì)各類主題不履行法定義務(wù)的行為規(guī)定了相應(yīng)的罰責(zé)，以保障法律的有效實(shí)施。三、脫硫石膏的特點(diǎn)及其利用原則脫硫石膏與天然石膏的相同點(diǎn)（1）水化動(dòng)力學(xué)和凝結(jié)特征一致；（2）主要礦物相、轉(zhuǎn)化后的五種形態(tài)、七種變體物化性能一致，脫硫石膏完全可以代替天然石膏用于建筑材料和陶瓷模具；（3）兩者均無放射性，不危害健康。（3）綜合考慮，脫硫石膏深加工生產(chǎn)線要與電廠煙氣脫硫系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，無縫銜接；同時(shí)脫硫石膏深加工生產(chǎn)不能產(chǎn)生新的污染源，盡可能利用電廠的余熱為熱源。2007年我國(guó)天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸，只有700萬噸轉(zhuǎn)化為半水石膏粉，這是因?yàn)楝F(xiàn)有生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的半水石膏粉質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)低，因此加工成的石膏墻材軟化系數(shù)和強(qiáng)度都很低，不能用于承重墻體和地面材料等，這樣即使脫硫石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏無法利用。其中法國(guó)的年產(chǎn)量在1700萬平米以上，德國(guó)為600萬平米，荷蘭為300萬平米，另外俄羅斯、東歐的波蘭、保加利亞、羅馬尼亞和亞洲的韓國(guó)、印度、伊朗都有較大規(guī)模的生產(chǎn)。(3)保溫隔熱：石膏硬化體是一種多孔質(zhì)材料，導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫隔熱性能好。石膏砂漿的保溫性能對(duì)我國(guó)推廣節(jié)能住宅，特別是高層節(jié)能住宅，意義重大。因此，籌建大型建筑石膏生產(chǎn)企業(yè)，首先要考慮是否有大的用戶。 自流平石膏是自流平地面找平石膏的簡(jiǎn)稱，它是一種在混凝土樓板墊層上能流動(dòng)攤平；即在自身重力作用下形成平滑表面，成為較為理想的建筑物地面找平層，是鋪設(shè)地毯、木地板和各種地面裝飾材料的基層材料。澆灌24小時(shí)后，即可在上面行走；48小時(shí)后可以在上面進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)輕松方便，效率高。高強(qiáng)石膏生產(chǎn)設(shè)備的市場(chǎng)分析“全封閉式熟石膏粉生產(chǎn)工藝”還具有以下特點(diǎn)：（1）工藝簡(jiǎn)潔，集烘干、煅燒、蒸壓反應(yīng)為一體；（2）同一設(shè)備能生產(chǎn)多種產(chǎn)品（建筑石膏、高強(qiáng)石膏、陶模石膏）；（3）無需除塵設(shè)備，潔凈生產(chǎn)；（4）壓力炒鍋沒有熱空氣排出，與其它采用蒸汽熱源的熟石膏生產(chǎn)設(shè)備相比，可降低熱耗40%70%，從而產(chǎn)品成本低；（5）最低能利用100℃左右的各種熱源，尤其能夠有效利用蒸汽熱能（請(qǐng)參看《石膏建材》2008年第一期21頁(yè)）。為了克服傳統(tǒng)石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備的上述缺點(diǎn)，國(guó)內(nèi)有企業(yè)發(fā)明了連注式石膏砌塊生產(chǎn)線，將注漿、凝固、脫模相分離，在移動(dòng)中完成水化反應(yīng)，使攪拌注漿、水化凝固、脫模成型同時(shí)進(jìn)行，如下圖所示： 隨著建筑市場(chǎng)對(duì)石膏砌塊優(yōu)良性能的認(rèn)可、市場(chǎng)需求量的增大，原有小規(guī)模的生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足較大建筑工地的施工進(jìn)度；因此，更經(jīng)濟(jì)、更迅捷的、可更換規(guī)格的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線最有發(fā)展前景；我們按每60萬平方米（約6萬立方米）的連注式石膏砌塊生產(chǎn)線售價(jià)200萬元計(jì)算，單