【正文】 脂凝聚緊密，沉降速度加快。水化脫膠的基本原理。C、脫酸：可用堿煉，水蒸汽蒸餾的方法。同時(shí)盡可能為副產(chǎn)品的綜合利用提供良好的原料。防止夏日陽光直射溶劑貯缸、貯桶或槽車。運(yùn)送溶劑汽車要有醒目的防火標(biāo)志，有防靜電的觸地裝置。裝溶劑的場(chǎng)地上，應(yīng)設(shè)有油槽車或油桶跨接的防靜電接地裝置。九、溶劑的安全管理溶劑的安全管理是指浸出油廠廠內(nèi)溶劑的貯運(yùn)和使用的安全管理事項(xiàng)。在全部停車進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)將車間內(nèi)所有溶劑、粕從設(shè)備和管道內(nèi)全部取出，設(shè)備和管道要徹底清掃，并用蒸汽將其內(nèi)的溶劑和氣體統(tǒng)統(tǒng)排盡，還應(yīng)將溶劑庫的管道和其他有關(guān)管道都用盲板封死，使其斷開，待仔細(xì)檢查確認(rèn)沒有溶劑和溶劑氣體后，方可明火進(jìn)行檢查。浸出車間必須保持清潔，設(shè)備、儀表和管道上都不得有灰塵積存。運(yùn)行中的設(shè)備要定期根據(jù)潤滑油部位，加上潤滑油。設(shè)備的密封件要定期檢查和更換。（4）電氣設(shè)備發(fā)生火花。特別在雷雨天氣（閃電、打雷時(shí)）嚴(yán)禁從地下庫抽出或向地下庫輸入溶劑。在生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)禁帶電打開一切防爆電氣設(shè)備和更換燈管等。未經(jīng)培訓(xùn)的新工人、實(shí)習(xí)人員、臨時(shí)工均不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。玻璃器皿不得放置在朝陽處，以免聚焦起火。（2）通過汽車、拖拉機(jī)、電瓶車、蓄力車、鐵輪車等運(yùn)輸工具。如必須使用鐵制專用工具時(shí)，在易產(chǎn)生火花部位須用銅或其它不產(chǎn)生火花的金屬保護(hù)。局部設(shè)備發(fā)生故障（1）如混合油、溶劑大量流出，周圍環(huán)境達(dá)到爆炸和燃燒條件，此時(shí)絕對(duì)禁止任何火源進(jìn)入禁區(qū)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況統(tǒng)一指揮，進(jìn)行搶救。（3）當(dāng)混合油進(jìn)入濕粕刮板輸送機(jī)內(nèi)，來電恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)先將刮板輸送機(jī)內(nèi)的混合油利用混合油過濾器排渣泵抽走。1車間停車處理完畢后，由車間負(fù)責(zé)人組織全面檢查各設(shè)備是否符合安全要求，特別是蒸烘機(jī)內(nèi)有否余料，總、支蒸汽閥門是否關(guān)閉，電源是否切斷，檢查符合要求后，關(guān)閉車間全部門窗，車間負(fù)責(zé)人在檢查書上簽字。停車時(shí)間在一月以上，浸出車間全部設(shè)備，管道內(nèi)的存料、存油、存水，必須放空出清，殘存溶劑必須蒸盡，車間內(nèi)溶劑全部抽入地下溶劑庫。待汽提塔內(nèi)油合部走完后，停止供給蒸氣，關(guān)閉間接蒸汽及回汽閥門，關(guān)閉直接蒸汽閥門。當(dāng)浸出器內(nèi)只有兩格存料時(shí)，停止送入新鮮溶劑，關(guān)閉新鮮溶劑泵，料走空后停浸出器。（2）控制貧油進(jìn)吸收塔溫度3845℃，噴淋流量2000升/時(shí)。d、冷卻塔起動(dòng)時(shí)一定要先開水泵，后開風(fēng)機(jī)，不允許在沒有淋水的情況下，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦如發(fā)現(xiàn)溶劑循環(huán)庫內(nèi)積水突然增加，除檢查分水器外，還要檢查第一、第二長管蒸發(fā)器的冷凝器是否有腐蝕穿孔現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)或更換。③分水器除溫度過高，沉淀物過多，出水管堵塞等情況外，禁止從底部放空管放水，以防放出溶劑。（4）蒸發(fā)器和汽提塔要定期清理，生產(chǎn)中發(fā)生蒸發(fā)和汽提效果降低，必須停車清洗后再生產(chǎn)。②第二長管蒸發(fā)器混合油出口溫度95100℃，出口濃度9095%。B筒在真空狀態(tài)下，可噴入少量直接管汽，除去粕中殘余的溶劑，并達(dá)到提高出粕溫度和調(diào)節(jié)水分的作用。A、B筒低溫脫溶按以下工藝操作：（1），控制出料溫度7080℃。（6）成品粕發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象不得出廠。（2）濕粕刮板輸送機(jī)應(yīng)穩(wěn)定地向蒸烘機(jī)供料，發(fā)生堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。③觀察第四層側(cè)邊排氣管出口，和剎克龍出風(fēng)口當(dāng)出現(xiàn)粕末時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)內(nèi)封閉絞龍轉(zhuǎn)速和冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量。（8）注意出粕情況，如發(fā)生搭橋，要立即排除，但不得錘打浸出器外殼。（4）發(fā)生噴淋管堵塞要拆卸清理。⑤混合油濃度，當(dāng)預(yù)榨餅殘油10%左右時(shí)，混合物油濃度控制15%～23%左右。①，兼起料封作用。（4）在預(yù)榨餅開始浸出，濕粕進(jìn)入蒸烘機(jī)，混合油蒸發(fā)開車后，即依次開啟各冷凝器的進(jìn)水閥門，觀察各冷凝器出水溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)水的流量。蒸發(fā)及溶劑回收工序開車（1）當(dāng)混合油進(jìn)入混合油缸容量的20%時(shí)，放空蒸發(fā)器，汽提塔中存水，徐徐開啟間接蒸汽閥門，加熱蒸發(fā)器，汽提塔510分鐘。蒸托系統(tǒng)開車（1）在浸出工序通知開車時(shí)，讓通向蒸烘機(jī)的蒸汽管內(nèi)存水放去，并放出夾層中空氣及存水，加熱20分鐘。（3） 將所有冷凝器的進(jìn)水閥門打開，調(diào)節(jié)適當(dāng)。（9） 把溶劑循環(huán)庫里的積水泵入蒸煮器后，記錄庫內(nèi)溶劑的存量。（5） 認(rèn)真檢查所有管道，閥門是否正確開、閉，同時(shí)檢查各處法蘭間在檢修時(shí)放置的盲板是否取出。浸出車間操作規(guī)程 開車前的準(zhǔn)備工作（1） 打開浸出車間的一切通風(fēng)門窗，天冷時(shí)根據(jù)室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)，但不得全部關(guān)閉。C．尾氣回收工藝及設(shè)備：尾氣回收系統(tǒng)由吸收塔，富油泵，石蠟真空泵，熱交換器，加熱器，解析塔，貧油泵，抽風(fēng)管，礦物油儲(chǔ)罐等組成。分為碳鋼，呂合金和不銹鋼列管冷凝器，由溶劑蒸汽進(jìn)口，外殼，管板，列管，冷卻水進(jìn)口，冷卻液出口，自由氣體管，折流板組成。再進(jìn)入碟式汽提塔上部，在塔身用間接汽加熱，并從底部噴入直接蒸汽，使蒸汽與混合油逆流接觸，%以下，由塔底經(jīng)封夜裝置排出。C． 蒸汽壓力突然降低使，會(huì)導(dǎo)致蒸脫不凈，應(yīng)立即停止進(jìn)料，正常后再進(jìn)料。（3） 濕粕蒸脫的操作要求A． 經(jīng)常觀察蒸脫機(jī)，刮板。烘烤層和熱風(fēng)層就是進(jìn)一步脫水和脫溶的作用。（1）環(huán)形浸出器 A．進(jìn)料系統(tǒng)：存料箱，混合斗 ：下料斗 ：噴頭，泵油斗 ：料格，柵板，帳篷過濾器 E．傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)減速器，鏈條，齒條及主軸 F．進(jìn)溶劑系統(tǒng)：溶劑周轉(zhuǎn)罐，泵，流量計(jì)，虹吸噴淋罐，溶劑加熱器（2）.浸出器及配套設(shè)備工藝要求 A．溶劑溫度5055℃ B．新鮮溶劑采用大噴淋方式，不得溢入滴干段，高出聊面3050毫米。c 滴干時(shí)間和速度及濕粕含容量的影響。三．浸出取油法1. 浸出的基本原理： 浸出是油脂加工廠對(duì)用溶劑提取油料中的油脂的俗稱。清油泵送煉油工段計(jì)量后入煉油鍋待煉。要使用光滑的竹片或木質(zhì)材料制作的鏟子小心將濾渣鏟下。榨油機(jī)的操作要做到一聽四看，即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，二看料門、電流、出油和出餅情況，并勤除油渣。出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，可逐步降低料坯水分，在進(jìn)料口處加入少量干的渣餅，這樣可使榨油機(jī)逐步恢復(fù)正常工作。若料坯含水量較大時(shí)有以下幾種現(xiàn)象發(fā)生：有時(shí)會(huì)不進(jìn)料或進(jìn)料少，料與軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。榨油機(jī)的主電機(jī)負(fù)荷高于正常140A。每班將紅衣裝袋。正確調(diào)節(jié)半粒機(jī)出料處和平膠帶落料處紅衣吸口的高低，避免花生仁細(xì)小粉末隨紅衣吸走。根據(jù)生產(chǎn)處理量正確調(diào)節(jié)變頻器設(shè)置，料層高度閘板和干燥室內(nèi)空氣溫度?；ㄉ试俳?jīng)三只膠輥二次破碎，絕大部分成1/2瓣，此時(shí)紅衣基本剝離。及時(shí)將分出的雜質(zhì)和灰粒收集，并存放到車間外的適當(dāng)?shù)胤?。根?jù)處理量設(shè)置篩選速度，電磁調(diào)速電機(jī)控制850～1000轉(zhuǎn)/分之間。當(dāng)殼中含仁＞%以上時(shí)，及時(shí)清理篩面； 巡視、觀察風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)，不得因流量變化差異導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)阻塞； 及時(shí)清理塵箱里的雜物； 根據(jù)粕中蛋白含量調(diào)整仁中棉殼含量； 觀察各傳動(dòng)部分運(yùn)行狀況，做到平衡、連續(xù)運(yùn)行；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處置并報(bào)告； 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行不平衡時(shí)，及時(shí)清除，葉輪上的纏繞物。，每組分離篩吸風(fēng)量相對(duì)平均，并能有效帶走棉殼，又不致于吸走棉仁。 檢查圓打篩篩孔堵塞狀況，當(dāng)影響到仁、殼分離效果時(shí)必須清理篩面。c 過濾壓力上升過快，原因：過濾速度低，油渣過細(xì)，進(jìn)油量過大，濾網(wǎng)堵塞等。打開壓縮空氣，啟動(dòng)振動(dòng)器約一分鐘，若排泄不徹底，可重復(fù)一次。關(guān)閉進(jìn)油閥，用壓縮空氣將罐內(nèi)毛油轉(zhuǎn)入另一過濾機(jī)；d吹餅。過濾開始時(shí)，由于適宜的濾孔尚未形成，濾液一般渾濁，必須回油重濾，當(dāng)濾框內(nèi)濾渣層達(dá)到一定厚度后，濾出的油才能澄清。但缺點(diǎn)是時(shí)間長，渣中含油大，油與空氣接觸時(shí)間長易氧化，影響毛油的品質(zhì)。壓榨毛油中餅渣的存在，對(duì)毛油輸送，暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，因此應(yīng)及時(shí)將毛油中的渣分離除去。 b 小修：更換榨條，榨鏍或刮刀，管件，閥件檢查修理。 b 壓榨時(shí)間的影響：轉(zhuǎn)速越快，壓榨時(shí)間越短；出餅越厚，壓榨時(shí)間越短。若短時(shí)停車，可用人工扒轉(zhuǎn)皮帶輪使榨油膛存料走出或退出。正常出渣位置在第五，第六檔，出渣總量為料胚的10%左右。如果油位提前，油色淺泡沫多說明料胚水分過高成餅過早。（3）螺旋榨油機(jī)的操作：a 開機(jī)前檢查：清楚蒸鍋積料，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)（減速箱油位，加注潤滑劑，皮帶緊張度等），啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)觀察定轉(zhuǎn)方向是否正確，各部位有無異常等。：高壓階段，將擠出的油瀝干，并防止料胚將油回吸。（7） 蒸炒鍋的維護(hù)保養(yǎng)A. 開機(jī)前和停機(jī)后要打開各層料門清理內(nèi)部余料B. 定期檢查各層料門是否緊固，料擺是否靈活C. 定期檢查各層刮刀是否變型及磨損情況，夾方螺絲是否緊固D. 根據(jù)排汽情況，判斷各層氣孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通E. 經(jīng)常檢查減速箱機(jī)油油位及質(zhì)量，必要時(shí)及時(shí)添加或更換F. 定期檢查蒸炒鍋傳動(dòng)軸底部及頂部軸承，保持潤滑良好（1） 螺旋榨油機(jī)的工作原理 工作時(shí)，在螺旋榨油旋轉(zhuǎn)推動(dòng)作用下，將物料向前推動(dòng)。裝料控制在80%90%。防止損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或電機(jī)。開始進(jìn)料，到各層裝料達(dá)到預(yù)定體積時(shí)，自動(dòng)料門開始正常工作。 （4）蒸炒設(shè)備及結(jié)構(gòu) 蒸炒鍋分為立式和臥式兩種，其中立式（也叫層式）蒸炒鍋是油廠通用設(shè)備，有三，四，五，六層之分，雖然層數(shù)不同，但其結(jié)構(gòu)都大致一樣，主要由鍋體，潤滑裝置，自動(dòng)料門，傳動(dòng)系統(tǒng)攪拌裝置及排汽裝置等六部分組成。 （3）蒸炒的要求：。凝固，而改善毛油的質(zhì)量。必要時(shí)及時(shí)更換，并保持張緊適度。定期（800小時(shí)）磨輥。若發(fā)生搭橋堵塞應(yīng)立即停料松輥進(jìn)行清理，在軋輥未停穩(wěn)前嚴(yán)禁用手或工具掏挖清理。直列式分為三輥和五輥兩種，平列式分為單對(duì)輥和雙對(duì)輥兩種，各種類型的軋胚機(jī)，其結(jié)果咯工作原理基本相同，主要由喂料裝置，軋輥，軋輥調(diào)節(jié)裝置刮刀，擋板，液壓裝置，機(jī)架及傳動(dòng)裝置所組成。（2） 軋胚的目的：破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒的效果。（4）至少每連個(gè)小時(shí)清除磁鐵上的雜質(zhì)。磁鐵設(shè)備操作應(yīng)注意：（1）油料有均勻地流過磁版面，油料與磁版面距離不大于10毫米。 磁選磁選工作原理是利用磁性對(duì)油料中的鐵質(zhì)進(jìn)行清理，共分三種裝置：：在油料通過的流管處裝置12塊強(qiáng)力永久性磁鐵，當(dāng)油料通過時(shí)所含鐵器被吸住。過大油料不能形成懸浮狀態(tài)，無法分級(jí)，過小料層易被氣流吹穿。E篩面變型破裂時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修或更換。振動(dòng)篩的操作應(yīng)注意：A負(fù)荷要適當(dāng)，不宜太大或太小，一般可控制料層的厚度來決定。小雜由第二層篩面繼續(xù)隨著振動(dòng)而落入第三層板上，從設(shè)備中部的除雜口流出。：根據(jù)油料與金屬雜質(zhì)磁性不同，借助磁選機(jī)去除，油料清理后應(yīng)達(dá)到以下要求：%雜質(zhì)中含油料應(yīng)達(dá)到以下要求：%。 減少灰塵飛揚(yáng)，改善生產(chǎn)環(huán)境。：病蟲害粒，不實(shí)粒，其它油料種籽。 二．油料的預(yù)處理與壓榨一．油料。精煉率（%）=（精煉凈油重量/過濾毛油重量）X100%？如何計(jì)算？通稱為“溶耗”指每噸浸出投料量所損耗的溶劑重量。？滅火劑有：泡沫，二氧化碳，干粉，水，沙土等。%%時(shí)有爆炸危險(xiǎn)。 減壓閥：必須直立安裝在水平管路上，流體流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致，閥體保持水平，不能傾斜。：安裝要求在易觀察塞子方頭上的溝槽，便于開啟，三通旋塞要直立或小于90176。水管路常用閘閥，柱塞閥，球閥，旋塞閥用于不需調(diào)節(jié)的油管或水管路。擺線針輪傳動(dòng)原理是齒差行星式擺線傳動(dòng)。？ 在容器中加熱的水還沒有完全變成飽和蒸汽前，飽和水和飽和蒸汽共存，通常把這混有飽和水的蒸汽叫濕蒸汽。其優(yōu)點(diǎn)是輸送能力大，輸送距離長，效率高，適應(yīng)廣，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造。主要優(yōu)點(diǎn)：輸送品種多。 埋刮板輸送機(jī)：是油廠廣泛的輸送設(shè)備，其結(jié)果組要由頭部傳動(dòng)裝置，尾部張緊裝置和中間輸送料槽及刮板鏈條組成，一般分為三種機(jī)型：MS型（水平型），MC型（垂直型），MZ型（Z型）。主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易維修，密封效果好，可分點(diǎn)進(jìn)料和分點(diǎn)卸料。生 產(chǎn) 部 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 東營金樽油脂科技有限公司 目 錄一．基礎(chǔ)知識(shí)二．油料的預(yù)處理與壓榨1．油料2．油料的處理三．浸出取油法1. 浸出的基本原理2. 影響浸出的因素三．煉油與精煉四. 鍋爐一．基礎(chǔ)知識(shí)？ ，輸送量一般為2040m179。葉片分為左旋和右旋兩種，代號(hào)LS，其中S水平，C垂直式，T夾套式，Y移動(dòng)式，G高速式。 ：是常用的垂直輸送設(shè)備，輸送高度可達(dá)60米，輸送量可達(dá)5100噸/小時(shí)，結(jié)果又驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)殼，頭論，滌綸，張緊裝置，牽引裝置，畚斗組成，一般分為帶式和鏈條式兩種，代號(hào)為DT，主要優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，提升機(jī)高度和輸送量大，占地面積小，主要缺點(diǎn)：過載反應(yīng)較靈敏，易堵塞。/小時(shí)，MZ型最大提升高度20米，水平輸送長度一般不超過30米。 帶式輸送機(jī)：其結(jié)果主要由輸送帶，滾筒，支承裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置組成，分為固定式和移動(dòng)式兩大類。當(dāng)容器中最后一滴水完全變成成蒸汽時(shí)，溫度任然是飽和溫度，這時(shí)的蒸汽叫做飽和蒸汽。？ 常用減速器有：齒輪減速器，渦輪蝸桿減速器，齒輪渦輪蝸桿組成的減速器，擺線針減速器，