新材料合成與制備-全文預(yù)覽
【正文】 控制晶粒尺寸分布是制備工藝研究的主要課題[2]。納米結(jié)構(gòu)無機材料因具有特殊的電、光、機械和熱性質(zhì)而受到人們越來越多的重視。1992年，《 Nanostructured Materials 》正式出版, 標(biāo)志著納米材料學(xué)成為一門獨立的科學(xué)。早在二十世紀60年代,英國化學(xué)家Thomas就使用“膠體”來描述懸浮液中直徑為1nm100nm的顆粒物。自1991年Iijima 首次制備了碳納米管以來,一維納米材料由于具有許多獨特的性質(zhì)和廣闊的應(yīng)用前景而引起了人們的廣泛關(guān)注。制備出清潔、成分可控、高密度( 不含微孔隙) 的粒度均勻的納米材料是制備合成工藝研究的目標(biāo)。按照形態(tài)一般分為四類:(1)納米顆粒型材料；(2) 納米固體材料；(3) 顆粒膜材料；(4) 納米磁性液體材料。由于表面原子數(shù)增加,原子配位不足及高的表面能,使得這些表面原子具有高的活性,極不穩(wěn)定,使其在催化、吸附等方面具有常規(guī)材料無法比擬的優(yōu)越性。3 國內(nèi)外納米材料制備方法研究現(xiàn)狀[3]國內(nèi)外納米材料的制備方法比較成熟，有物理方法和化學(xué)方法兩種。xiao等利用金屬羰基粉高能球磨法獲得納米級的Fe 18Cr 9W合金粉末。 氣相法 氣相法包括蒸發(fā)冷凝法、溶液蒸發(fā)法、深度塑性變形法等。魏勝用蒸發(fā)冷凝法制備了納米鋁粉。 磁控濺射法與等離子體法濺射技術(shù)是采用高能粒子撞擊靶材料表面的原子或分子,交換能量或動量, 使得靶材料表面的原子或分子從靶材料表面飛出后沉積到基片上形成納米材料。等離子體溫度高,能制備難熔的金屬或化合物, 產(chǎn)物純度高,在惰性氣氛中,等離子法幾乎可制備所有的金屬納米材料。MarcusJones等以CdO為原料,通過加入Zn(CH3)2和S[Si( CH3 ) 3 ]2制得了ZnS包裹的CdSe量子點,量子產(chǎn)率(quantum yield,QY)%。Jiang等以BiCl3 和硫代乙酰胺為原料,在室溫下于離子液介質(zhì)中合成出了大小均勻的、尺寸為3um5um 的Bi2S3 納米花。 溶劑熱法溶劑熱法是指在密閉反應(yīng)器(如高壓釜)中,通過對各種溶劑組成相應(yīng)的反應(yīng)體系加熱,使反應(yīng)體系形成一個高溫高壓的環(huán)境,從而進行實現(xiàn)
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