【正文】 齒輪4齒輪5為一對(duì)相互嚙合的直齒輪，因?yàn)辇X輪4要帶動(dòng)4個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)，所以齒輪4的齒數(shù)應(yīng)該選的大一些，擬定齒輪4的齒數(shù) ㎜傳動(dòng)齒輪齒數(shù)Z1=19,Z2=50,Z3=30,Z4=60,Z5=17 齒輪的選擇和計(jì)算 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)齒輪時(shí)需要滿(mǎn)足使用的需要，考慮工藝條件，考慮合理性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。 ⑶ 螺紋塑料制品注射模具澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對(duì)于塑料瓶蓋至關(guān)重要，它對(duì)于瓶蓋的外觀(guān)也有很大的影響，這在上面已經(jīng)很詳細(xì)的敘述過(guò)，我選擇了側(cè)澆口，把它放在塑件最外面的邊緣上。根據(jù)以上原則，在設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)里規(guī)定塑料瓶蓋為大批量生產(chǎn)，所以我選用機(jī)動(dòng)脫螺紋的方式。也是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容，推出機(jī)構(gòu)的形式和推出方式與塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料性能有關(guān)。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形的拉料桿的形式，但根據(jù)此次設(shè)計(jì)塑件形狀的特殊性，我選擇帶有螺紋的軸把凝料從主流道中拉出，與常規(guī)的Z字型拉料桿不同，實(shí)際上只要將分流道順向延長(zhǎng)一段距離就行了。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)，進(jìn)澆點(diǎn)的分流道開(kāi)在塑件的最外邊緣。5） 考慮分子定向影響?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1） 盡量縮短流動(dòng)距離。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿(mǎn)型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿(mǎn)，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。分流道的截面形狀應(yīng)盡量使比面積小，熱量損失小，摩擦阻力小。這種模具我設(shè)計(jì)成多型腔的模具，從模具結(jié)構(gòu)來(lái)看，型腔對(duì)稱(chēng)，澆口對(duì)稱(chēng)。7) 對(duì)排氣效果的影響。3) 保證塑件的精度要求。在型腔數(shù)的確定上我選擇一模四腔的形式 分型面與澆注系統(tǒng)如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。塑料制品的上下偏差可根據(jù)制品的配合性質(zhì)進(jìn)行分配。螺紋：塑料制品上的螺紋可以直接成型，也可以在成型后進(jìn)行機(jī)械加工。對(duì)于熱塑性塑料，~，常選用4~.脫模斜度：塑料制品脫模后要求留在型芯一邊，則塑料制品內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)比內(nèi)表面小，而塑料制品脫模后要求留在型腔一邊，則塑料制品外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面，在設(shè)計(jì)瓶蓋是，內(nèi)表面的脫模斜度為1176。 塑料制品的幾何形狀形狀：塑料制品應(yīng)盡量避免側(cè)壁凹槽或與制品脫模方向垂直的孔，這樣可避免采用側(cè)抽芯等復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)和使分型面上留下飛邊。所以我們這次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)就是有關(guān)塑料模的研究，以我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ?jiàn)的塑料瓶蓋為塑件設(shè)計(jì)一個(gè)塑料模，這樣會(huì)加深我們對(duì)這方面知識(shí)的認(rèn)識(shí)，在設(shè)計(jì)的前期，我們要做相關(guān)知識(shí)的準(zhǔn)備，比如到注塑模具廠(chǎng)實(shí)地考察，了解注射機(jī)的型號(hào)，性能以及種類(lèi)等，并對(duì)本課題的設(shè)計(jì)方案做出3套以上進(jìn)行分析對(duì)比，以確定最優(yōu)方案。由于本人能力有限，此次設(shè)計(jì)中難免有許多不正確和不足之處，望老師批評(píng)指正。畢業(yè)設(shè)計(jì)把大學(xué)幾年所有本專(zhuān)業(yè)的各種基礎(chǔ)知識(shí)以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)各種理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行鞏固和提高，在設(shè)計(jì)中進(jìn)一步提高自己的綜合素質(zhì)的一個(gè)過(guò)程。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)階段教學(xué)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。3）通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，訓(xùn)練和提高我們的設(shè)計(jì)技能，包括搜集資料、學(xué)習(xí)資料和應(yīng)用資料的能力；查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)參考文獻(xiàn)的技能；設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖及編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。這樣，成型工藝穩(wěn)定，保證塑料制品的質(zhì)量，又可降低成本。壁厚：壁厚過(guò)小則成型時(shí)流動(dòng)阻力大，而且不能保證塑料制品的強(qiáng)度和剛度；過(guò)后則浪費(fèi)原料，增加塑料制品的成本，而且會(huì)增加成型時(shí)間和冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率。這樣可以避免應(yīng)力集中，提高塑料制品的強(qiáng)度，改善制品的塑料流動(dòng)情況及便于脫模，此次我一般選用R1的過(guò)渡圓角。我選用收縮率范圍較小的塑料，～。噴嘴孔直徑為4㎜，噴嘴球面半徑為18㎜。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。6) 對(duì)成型面積的影響。在此次設(shè)計(jì)中我選擇單分型面注射模具，有動(dòng)、定模兩塊板組成，只有一個(gè)分型面，開(kāi)一次模即可取出塑料制品。結(jié)構(gòu)如圖31所示： 圖31㈡分流道分流道是熔料從主流道進(jìn)入型腔前的過(guò)渡部分，其作用是通過(guò)澆道截面變化，是熔料平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換流向，注入型腔。分由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。我們將采用限制性澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。4） 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。8） 注意對(duì)外觀(guān)質(zhì)量的影響。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 把塑件從凹模內(nèi)脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)即為推出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)，它是塑料注塑模具的重要組成部分。機(jī)