齒輪泵主動軸課程設計書-全文預覽
【正文】 （4）校驗機床功率 根據(jù)參考文獻[2]表531和表532中的計算公式，銑削是的功率（kW）為 （） （）式中CF=30，xF=，yF=，uF=，qF=，ap=90mm，ae=4mm，fz=，z=12，d=80mm，n=60r/min，kFC=。故進行一次銑削即可達到要求。主刃Kr=60176。銑削深度ap=38mm,寬度ae=6mm。（3）、切削速度。 2．計算切削用量（1）、決定進給量1)、根據(jù)加工要求，進給量f=～018mm/r。詳見工序卡片22。2．計算切削用量（1）A．切削深度按加工余量計算的結果粗加工應加工到19mm=查《機械制造設計指導》表215可知應分為一次切削加工即B．進給量查《金屬切削》表49切削深度小于2mm并結合機床說明書取。尺寸公差9級，倒圓角145。故切削功率為 ,轉(zhuǎn)速為560r/. 查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力故主切削力為:查表27當Kr＝75176。2．計算切削用量（1）A．切削深度按加工余量計算的結果粗加工應加工到Ф19mm，查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》 Ф23mmФ19mm=4mm故可分為二次切削加工即B．進給量查《機械設計指導》表219取之間并結合機床說明書取。機床：CA6140臥式車床。故切削功率為 ,轉(zhuǎn)速為1400r/. （7）校驗機床進給機構的強度查《金屬切削原理與刀具》表21可知比切削力故主切削力為:查表27當Kr＝75176。加工要求：車2X1退刀槽。所以實際切削速度 （5）切削工時按《金屬切削原理與刀具》15公式（6）校驗機床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當比切削功率由表28查得時。、a＝8176。加工要求：車端面。 mm～，軸的最大直徑處為Ф18 mm。（4） 機械加工余量及毛坯尺寸的確定齒輪油泵主動軸零件材料為45鋼，硬度為220～250HBS毛坯重量約為10Kg，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，結合生產(chǎn)條件及其經(jīng)濟性選用Ф23mm的型鋼作為毛坯。；工序6：淬火。因此，該傳動軸的工藝過程主要有加工中心孔、粗車、半精車和磨削四個階段。（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析工藝路線的擬定 為保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須制定合理的工藝路線。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。結合生產(chǎn)條件以及經(jīng)濟性故選取型鋼又因為其最大直徑處為Ф18mm故選取直徑為Ф23mm的型鋼為毛坯。確定軸的材料由以上分析可以選擇軸的材料，35鋼、45鋼、T40Cr等都可以滿足要求，因為45鋼的硬度在220HBS～250HBS之間，其綜合力學性能好、承受交變彎曲載荷或交變扭轉(zhuǎn)荷。（3） 零件的尺寸及質(zhì)量零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關，對外形復雜、尺寸較大的零件，若考慮用鑄造毛坯，則應選用適合鑄造的材料；若考慮用焊接毛坯，則應選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應具有較好的塑性。脆性材料原則上只適用于制造承受靜載荷的零件，承受沖擊載荷時應選擇塑性材料。例如鉻能提高鋼的硬度，并在高溫時防銹耐酸；鎳使鋼具有良好的淬透性和耐磨性。每一種合金元素低于2%或合金元素總量低于5%的稱為低合金鋼。%~%的低碳鋼零件可通過滲碳淬火使其表面硬而心部韌，一般用于制造齒輪、鏈輪等要求表面耐磨而且耐沖擊的零件。碳素鋼包括普通碳素結構鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。工具鋼可用于制造各種刀具、模具等。球墨鑄鐵強度較灰鑄鐵高且具有一定的塑性，球墨鑄鐵可代替鑄鋼和鍛鋼用來制造曲軸、凸輪軸、油泵齒輪、閥體等。（1）、鑄鐵 常用的鑄鐵有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，由以上分析可知可以先加工外圓柱面，然后借助專用
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