【正文】 上、中、下部各加一排Φ48*，間距900，上、下排交錯(cuò)布置，斜撐與模板接觸端用扣件與鋼管外橫楞扣牢，另一端與滿堂排架扣牢，或傳力至預(yù)埋在底板上的Φ25錨筋上。下面第一道螺桿距砼底板面100高，利用反高300導(dǎo)墻螺桿。在螺桿上套上山形扣，扣住雙方木，上緊螺帽，調(diào)直模板，并加斜撐固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm 處，反高300mm 的墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。打砼時(shí)，盒子模內(nèi)放軟軸抽水泵及時(shí)抽除砼泌水。盒子模面板采用九夾板，背楞采用50*100方木（大面與面板接觸），間距500；支撐體系采用50*100方木對(duì)撐。采用雙方木、止水螺桿支撐體系，螺桿采用Ф14對(duì)撐止水螺桿（止水螺桿長(zhǎng)度、做法同外墻止水螺桿），水平間距600，第一道距地面100（內(nèi)端與底板下網(wǎng)主筋單面搭接焊10d），第二道布置在模板上口（內(nèi)端與底板上網(wǎng)主筋單面搭接焊10d）。周邊墊層模板采用100mm*100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。底板四周300高外墻與底板一次性澆筑，地下室墻、柱與頂板一次性澆筑。5 主要施工方法及措施 流水段的劃分及支模工藝確定地下室南北方向后澆帶有2條，東西方向后澆帶1條。 模板加工及堆場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程北側(cè)設(shè)木工制作棚。 對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3 施工安排 施工部位及工期安排施工部位及工期安排序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期(天)1基礎(chǔ)底板2006年11月18日252地下室結(jié)構(gòu)2006年12月28日403室內(nèi)拆模、清理2007年1月24日74后澆帶二次支模2007年2月23日10 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工（見(jiàn)下頁(yè)“管理人員組織及職責(zé)分工”圖）。地下室外墻厚350。(2)企業(yè)ISO9001－2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。 施工組織設(shè)計(jì) 施工圖紙、圖紙會(huì)審 其他(1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下室結(jié)構(gòu)層高4000（單位mm，本方案中凡未標(biāo)注尺寸單位的均為mm），基礎(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土抗拔管樁筏板基礎(chǔ)，筏板厚600，基礎(chǔ)梁面與板頂面相平，基礎(chǔ)梁寬1000，高1050。地下室板厚200。 熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。地下室底板、外墻、頂板均按上述流水順序施。模板施工材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1九夾板15厚張44000910*18302木方50*100立方米2504m長(zhǎng)350*250立方米104m長(zhǎng)4鋼管Ф48*根55001～2m5Ф48*根85003～4m6Ф48*根60005～6m7扣件十字只25萬(wàn)8套接只240009轉(zhuǎn)向只5400010脫模劑T5水溶性113型卡只2600012止水螺桿Ф14根1300013普通螺桿Ф14根150014鐵釘若干15鋼板網(wǎng)M21500 地下室底板模板設(shè)計(jì) 墊層模板墊層厚度為100。600厚底板四周側(cè)面模板做法：面板采用九夾板，緊貼面板的水平背楞采用上、中、下共3道50*100方木（方木小面與面板接觸），并與面板釘成整體分段拼裝。 集水井坑模板集水井坑等豎井部位采用盒子模板。待砼澆到木盒子底部，剛從排氣孔上冒時(shí)，立即用木板蓋住、釘牢，這樣該部位砼內(nèi)即不會(huì)有空氣，砼又密實(shí)。其他未說(shuō)明有防水要求的施工縫同上處理。沿水平方向，每一螺桿處在水平背楞的外側(cè)布置一道豎向雙方木（豎向方木規(guī)格50*100，大面與水平背楞方木接觸），雙方木高度需超過(guò)止水鋼板頂面100。采用Ф14對(duì)撐止水螺桿，橫、豎布置間距均為400mm。在螺桿兩端分別套上加厚3形扣件、擰緊螺帽（下面5道為雙螺帽），扣住雙鋼管外橫楞。直段墻模板內(nèi)豎楞40*90木方間距225mm，外橫楞用2*Φ48*。 在螺桿兩端分別套上加厚3形扣件、擰緊螺帽（下面5道為雙螺帽），扣住雙鋼管外橫楞。柱模板采用15厚九夾板面板。 梁模板設(shè)計(jì)梁的底模與側(cè)模均采用15厚九夾板。拼裝完后加鋼管豎橫楞和鋼管斜撐并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的九夾板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有方木龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；若與柱相交，則不刻意躲開(kāi)柱頭，只在該處將九夾板鋸開(kāi)與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木柱頭的龍骨。立桿之間每步架設(shè)縱、橫向水平桿，其中橫向水平桿每隔1排立桿與周邊水平桿拉通。采用兩步架。立桿之間每步架設(shè)縱、橫向水平拉桿，并與周邊梁排架拉結(jié)。（6）所有主次梁交叉處、次梁交叉處均加設(shè)100100方木附加頂撐，或鋼管附加頂撐。（3）后澆帶處梁、板模板按設(shè)計(jì)要求天數(shù)重新二次支模。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。拼裝要求詳見(jiàn)表41。首先引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板安裝的其它注意事項(xiàng)（1）梁和樓板施工時(shí)，要注意起拱高度，起拱高度一般為梁板跨度的1‰—3‰，一般在10—15 mm間，不超過(guò)20mm。（4）支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。 墻、柱、。 梁、板模板支撐的拆除須注意：上層樓板正在澆灌砼，下一層樓板的模板支撐不得拆除，再下層的模板的支撐僅可拆除一部分。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。 模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。） 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表61 的規(guī)定。）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表61項(xiàng)目項(xiàng) 目項(xiàng)允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底板上表面標(biāo)高+5+3水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+10+5尺量柱、墻、梁+4，5+34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正――2方尺、塞尺垂直――2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移――2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，0+5，010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10，0+5，011門(mén)窗洞口中心線位移――3拉線、尺量寬、高――+5對(duì)角線――612插筋中心線位移55尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，0本工程的質(zhì)量目標(biāo)是獲得上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)， 因此，模板工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)按照優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2 個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。門(mén)窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根?？v橫格柵經(jīng)過(guò)壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 為主， 的立桿為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（5）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。（3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（7） 模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（2） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（6） 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 ，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，