【正文】 PP707201A0XXX 有 限 公 司潛 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （設(shè) 計 FMEA） 第 頁，共 頁系統(tǒng)子系統(tǒng)產(chǎn)品名稱核 準車型年/項目（或產(chǎn)品型號）設(shè)計責任部門DFMEA編號關(guān) 鍵 日 期編制部門編 制核心小組DFMEA 日 期編制日期修訂日期項目功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻數(shù)O現(xiàn)行設(shè)計控制預防現(xiàn)行設(shè)計控制探測探測度D風險順序數(shù)RPN建 議措 施責任及目標完成日期措 施 結(jié) 果采取的措 施嚴重度S頻度O探測度D風險順序數(shù)PRN65Z325604562560 PP707203A0XXX 有 限 公 司設(shè) 計 F M E A 檢 查 表制定部門： 制定日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客零件編號問 題是否所要求的意見 / 措施負責部門/負責人完成日期1是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊來制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行評審？3是否已考慮了類似的零件DFMEAs？4SFMEA 和/或DFMEA是否識別了特殊特性？5是否已確認了影響高風險最先失效模式的設(shè)計特性？6對高風險順序數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？7對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？8當糾正措施實施成并經(jīng)驗證后，高風險順序數(shù)是否已得到修正？核 準審 查制 表 PPP211A0XXX 有 限 公 司設(shè)計和開發(fā)確認記錄表制定部門： 制定日期： 年 月 日產(chǎn) 品 名 稱規(guī)格/型號產(chǎn) 品 編 號顧客名稱評審項目■ 圖紙確認 □ 樣件確認 □ 制造過程確認 □ 其它確認確認內(nèi)容 確 認 結(jié) 果確 認 結(jié) 果 的 評 審備 注核準審查制表PP706204A0XXX 有 限 公 司 產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號一、設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計）：制造變差項目可 能 的 影 響最佳值或最佳公差允許的公差二、制造和/或裝配過程（即：對原規(guī)劃的做法{初始的制造和裝配流程}有哪些缺失， 對哪些缺失是可以改善的）：缺 失 項 目改 善 方 法負 責部 門負責人預計完成日 期三、性能要求（即：對原設(shè)計的性能要求有哪些缺失，對哪些缺失是可以改善的）：性 能 項 目一 般 要 求可 調(diào) 整 的 方 法核 準審 查制 表PPP212A01XXX 有 限 公 司 產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計（續(xù)上頁）產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號四、部件數(shù)（即：對原規(guī)劃的部件數(shù)，可以調(diào)整哪些部分，予以一體化或簡化）：原先部件項目缺失項目改善方法負責人五、過程調(diào)整（即：對原規(guī)劃的過程有哪些缺失，對哪些缺失是可以改善的）：原規(guī)劃過程缺失項目改善方法負責人三、材料搬運（即：對原規(guī)劃的材料搬運方式有哪些缺失，對哪些缺失是可以改善的）：原規(guī)劃的搬運方式缺 失 項 目改善方法負責人備 注核 準審 查制 表PPP212A02XXX 有 限 公 司 控 制 計 劃 第 頁，共 頁√ 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)控制計劃編號：CP—P001A0主要聯(lián)系人/電話/傳真：日期（編制）：日期（修訂）：零件編號、最新更改等級/水平：核心小組：顧客工程批準/日期（如需要）：零件名稱/描述：公司/工廠批準/日期：顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）：公司/工廠：公司代碼：其它批準/日期（如需要）：其它批準/日期（如需要）：零件/過程編號過程名稱/操作描述機器設(shè)備、裝置、夾具、工裝或工具特 性特殊特性分類方 法反應計劃編號產(chǎn) 品過 程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取 樣控制方法容量頻率 PP711201A0XXX 有 限 公 司控 制 計 劃 檢 查 清 單制定部門： 制定日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號顧客零件編號問 題是否所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責部門/負責人完成日期1在制定控制計劃時是否使用了第6章所述的控制計劃方法論？2為了便于選擇產(chǎn)品/過程特殊特性，是否明確了所有已知的顧客關(guān)注的事項？3控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品/過程特殊特性？4制定控制計劃時是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？5是否已明確需檢驗的材料規(guī)范？6控制計劃中是否明確從進貨（材料/零部件）到制造/裝配（包括包裝）的全過程？7是否已涉及工程性能試驗要求？8是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設(shè)備？9如要求，顧客是否已批準控制計劃？√顧客目前沒有要求10公司和顧客之間的測量方法是否一致？核 準審 查制 表 PPP213A0K C E 有 限 公 司樣 件 試 作 和 試 驗 驗 證 計 劃制定部門： 制定日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號規(guī)格/型號顧客名稱樣件數(shù)量開始制作日 期制作結(jié)束日 期提交顧客確認日期試驗驗證項目序號工 作 內(nèi) 容 / 項 目負 責部 門負 責人 員起始日期預計完成日 期實際完成日 期備 注備注核 準審 查制 表 PPP214A0XXX 有 限 公 司 樣 件 檢 驗 和 確 認 記 錄 表檢驗部門： 檢驗日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱顧客名稱規(guī)格/型號訂單編號生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)日期檢驗工序檢 驗 員生產(chǎn)工序操 作 員序號檢驗項目產(chǎn)品質(zhì)量/技術(shù)要求測 量設(shè) 備檢 驗方 法檢 驗 數(shù) 據(jù)判定備注核 準審 查制 表PPP215A0XXX 有 限 公 司試 驗 報 告試驗部門： 試驗日期： 年 月 日產(chǎn)品名稱規(guī)格/型號 批號（圖號）材料名稱材料規(guī)格/型號熱處理狀態(tài)委托單編號顧客名稱委托試驗部門要求完成試驗日期試樣/抽樣數(shù)量收樣日期 年 月 日抽樣基數(shù)