【正文】 19892公用工程1926合計37909。為此，我們利用物料平衡的原理，根據公司及各個部門提供的從原材料的領用、生產加工及產品入庫等環(huán)節(jié)所反映整個投入產出過程的有關資料的核查，并且采取全面統(tǒng)計核算和對部分部門重點抽查驗證的辦法進行了數(shù)據驗證，詳細調閱審查了各部門的經濟目標責任制中對應產量及關于產量考核的實際結果，并對部分部門各個工序的投入產出全過程進行了物料平衡分析，從而核定其產品最終的產量：，詳細情況如下表： 公司產品產量核定表 表47年份產品品種單位產量2010年玻璃紡織紗噸2009年玻璃紡織紗噸第三節(jié) 能源消耗量核定一、燃料油消耗量的核定：，主要用于熔煉車間的窯池爐，作熔煉玻璃液用： 公司燃料油消耗情況表 表48能源種類期初庫存購入量工業(yè)生產消費量期末庫存合計熔爐車間消費燃料油（噸）00二、天然氣消耗量的核定：，天然氣全部用于窯爐拉絲部的窯池爐到拉絲生產線的通路的保溫。第四章 企業(yè)的能源消耗指標計算分析第一節(jié) 公司能源消費結構一、通過對xxxxxxxxxxxxxx公司的財務賬冊的審閱，2010年,公司外購能源有燃料油、天然氣、蒸汽和電力，；，；蒸汽的購入量為8795噸，消耗量為8795噸，；電的購入消耗量為4043萬度，工業(yè)生產消耗量為40432萬度；，詳細的能源購入平衡及消費情況見表41～3。7080＝Se＝2000 Pk＝ Pd＝11 W全＝變壓器負荷率：SC/ Se＝247。Wb＝Pbt104＝7080104＝Pb ＝Pk＋Pd（SC247。7440,＝Se＝2000 Pk＝ Pd＝11 W全＝變壓器負荷率：SC/ Se＝247。Wb＝Pbt104＝7440104＝Pb ＝Pk＋Pd（SC247。8640＝5691000247。η＝（W全－Wb）/ W全＝（－）/＝℅4）、4 S92000/10變壓器運行效率計算分析；4變壓器2010年全年用電量；, ,生產天數(shù)315天，7560年損耗電量。2000）2＝＋＝SC ＝W全247。η＝（W全－Wb）/ W全＝（－）/＝℅。2000）2＝＋＝SC ＝W全247。2000100℅＝℅1變壓器效率。Se）2＝＋11（247。全廠2010年用電量為4043萬kwh，其中生產用電4043萬kwh，生活區(qū)遠離市場區(qū)，本次審計沒列入統(tǒng)計。13935714100℅＝℅ 以上計算分有效利用析得出：提高余熱回收的利用率，也就是提高鍋爐的效率是挖掘節(jié)能潛力的手段。1000＝ ②、有效利用熱量計算： 已知數(shù)據：余熱鍋爐產汽量6t/h 有效熱量：6646000＝3984000kcal 折標煤：3984000247。100℅＝℅2）、空壓機效率檢測計算分析；根據廠提供空壓站的生產紀錄，,其輸入熱量折標煤為；132＝ kgce,其輸出有效熱量折標煤為：60＝ kgce空壓機的效率為；247。各部門內部主要是對成本、利潤和產量進行考核。2） xxxxxxxxxxxxxx公司能源統(tǒng)計管理機構。計量器具配備情況 表21 xxxxxxxxxxxxxx公司能源計量器具一覽表序號計量器具名稱型號規(guī)格測量能源準確度等級用能系統(tǒng)或設備使用地點使用狀態(tài)數(shù)量1電能表DTSD31電配電屏廠部良好3電能表電窯爐生產線窯爐車間1電能表電拉絲生產線拉絲車間1電能表電捻線生產線捻線車間15電能表電公用工程公用工程16電能表電制冷機制冷站17電能表電空氣壓縮機空壓站18電能表電水泵水站1電能表電水泵污水處理12渦輪流量計Q20天然氣作業(yè)通路拉絲車間13孔板流量計IVLA蒸汽余熱鍋爐窯爐車間2孔板流量計IVLA蒸汽重油站窯爐車間1孔板流量計IVLA蒸汽浸潤劑配制拉絲車間1孔板流量計IVLA蒸汽熱風空調捻線車間14地磅100T燃料油廠部1液位計燃料油儲油罐窯爐車間1表22 xxxxxxxxxxxxxx公司能源計量器具匯總表序號類別Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級綜合應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺%%臺臺%%臺臺%%%%1電力3310010044100100845010073.1002燃料油1110010011100100111001001001003天然氣1110010011100100111001001001004蒸汽2210010055100100856310080100第二節(jié) 公司能源統(tǒng)計管理 能源統(tǒng)計情況能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內容，既是編制企業(yè)節(jié)能規(guī)劃的主要依據，又是進行能源分析、監(jiān)督和控制能源消費的基礎。xxxxxxxxxxxxxx公司公司計量管理架構圖21 xxxxxxxxxxxxxx公司計量管理架構圖能源管理工作小組 生產技術部電力工程部 各車間 xxxxxxxxxxxxxx公司能源計量系統(tǒng)由燃料油、天然氣、液化氣、蒸汽和電力等的計量組成。并注意經常監(jiān)督，檢查各項能源管理制度的落實，具體建立的規(guī)章制度有：xxxxxxxxxxxxxx公司能源采購和審批管理制度xxxxxxxxxxxxxx公司能源財務管理制度xxxxxxxxxxxxxx公司能源計量統(tǒng)計管理制度xxxxxxxxxxxxxx公司能源計量器具管理制度xxxxxxxxxxxxxx公司能源統(tǒng)計制度xxxxxxxxxxxxxx公司能源消耗定額管理制度xxxxxxxxxxxxxx公司節(jié)能技改項目管理制度第五節(jié) 能源流程圖 表16 xxxxxxxxxxxxxx公司企業(yè)能源網絡圖數(shù)據表 能源種類一次能源二次能源合計（tce）燃料油天然氣電力蒸汽實物(噸)折標煤（tce）實物(噸)折標煤（tce）實物()折標煤（tce）實物(m3)折標煤（tce）購入庫存收40438795支40438795余熱收t29114支m329114輸送分配窯爐收1875支拉絲收16142支捻線收55019892支輔助生產公用工程收1926支合計37909電等價值折標系數(shù)： 當量值：，燃料油；熱值：10034Kcal/kg 折標系數(shù)：，天然氣: 熱值：：，蒸汽：熱值：664Kcal/kg折標系數(shù)：. （企業(yè)外購蒸汽8795噸，自產蒸汽29114噸）重油站熱用氣量 圖14 xxxxxxxxxxxxxx公司能源流程圖 最終使用tce等價值tce當量值tce輸送分配tce 窯爐車間（）廢熱鍋爐余熱回收年初庫存0t燃料油 t t t（25）生產總有效能( )期末庫存0t拉絲車間（） 年初庫存0 t （）期末庫存0 t（）年初庫存0t捻線車間蒸汽8795 t購入8795t（）期末庫存0t （）年初庫存萬0kwh公用工程購入4043萬kwh（）()期末庫存0萬kwh 生產用能最終損失（）生產用能合計輸送損失 ()合計合計 第二章 企業(yè)的能源計量及統(tǒng)計狀況第一節(jié) 公司能源計量管理能源計量是企業(yè)實現(xiàn)科學管理的基礎性工作。各車間、部門的能源管理機構設在各車間、部門的辦公室內，由各部門主要領導負責本部門的能源管理工作。℅，℅，蒸汽消耗8795噸，℅，電力消耗4043萬kwh，℅。蒸汽用于拉絲工藝的熱風空調和浸潤劑配制工藝及重油進爐前的加熱。表14 工藝流程說明表序號工序名稱工序說明消耗能源及設備車間地理位置1熔爐在約1600℃高溫下，將葉蠟石（或高嶺土）、方解石、硼鈣石、硅砂等八種原料熔煉成玻璃液熔爐耗電和燃料油2流液槽拉絲模具把熔煉爐出來的高溫玻璃液加熱保溫送至各單元拉絲的流液槽拉絲模具加熱保溫輸送裝置耗天然氣3冷卻是把拉絲模具出來的玻璃絲冷卻固態(tài)玻璃絲，4浸潤涂覆把冷卻固態(tài)玻璃單絲通過涂油器涂覆淀粉型浸潤劑涂油器、耗電、蒸汽5拉絲把經過冷卻涂油的玻璃單絲通過高速旋轉的拉絲機卷繞成原絲絲餅拉絲機、耗電、蒸汽6捻線把玻璃單絲絲餅自然干燥后采用大卷裝捻線機進行退解和加捻，制成玻璃纖維管紗。二、生產工藝流程工藝流程圖91 / 96圖13 xxxxxxxxxxxxxx公司生產工藝流程圖玻璃原料日用料倉稱量配制循環(huán)輸送浸潤劑原料冷卻檢驗包裝窯頭料倉稱量氣動混合配料拉絲浸潤涂覆氣力輸送螺旋輸送氣力輸送窯爐熔煉原絲絲餅退解捻線玻璃纖維管紗產品出廠流液槽拉絲模具工藝流程說明；玻璃原料由葉蠟石（或高嶺土）、方解石、硼鈣石、硅砂等八種原料組成，入廠檢驗合格后氣力輸送至日用料倉，根據無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉，用螺旋給料機將配合料投入溫度高達1600℃單元窯中熔化成玻璃液。成立了公司節(jié)能領導小組，組長由公司總經理負責領導公司節(jié)能工作；下設節(jié)能降耗工作小組，負責對公司的各種能源的采購、使用過程和節(jié)能降耗工作的日常管理。清遠xxxx強調在日常作業(yè)過程中貫徹公司的質量方針：創(chuàng)新、高效、持續(xù)滿足顧客需求。公司采用池窯法專業(yè)生產無堿玻璃纖維及其品，擬建兩期窯池拉絲生產線。建議企業(yè)還要加大技改投資力度，在工藝改造,設備更新及改造，余熱利用等加大投資，努力實現(xiàn)企業(yè)制訂的“十二五”節(jié)能目標規(guī)定的節(jié)能量。2010年，由于加強了生產技術管理，通過工藝技術創(chuàng)新改造，強化質量管理，取得了一定的成效，加上產品結構合理，單位產品產量綜合能耗（當量值）。拉絲車間的耗電量占全廠用電量的50℅以上，提高拉絲車間的用電效率，提高操作工人的操作技能和工作效率，是降低產品電耗的重要措施。而油窯池的能耗佔熔煉車間綜能耗的98%，所以提高油窯池的熱效率是本公司節(jié)能工作的重點。這說明公司的產品是產值高能耗低的產品，產品結構合理，符合國家節(jié)能減排的國策的要求，而企業(yè)的能源消費結構以電力和燃料油為主，兩種能源消費占了總能耗的80%以上，公司主要耗能設備是熔煉車間的油窯池, 其次是拉絲車間的拉絲生產線，因此提高油窯池的熱效率減少爐子的熱損失是節(jié)能減排的關鍵。(當量值)，, kgce/t, kgce/t, , kgce/t。通過技術創(chuàng)新和不斷改善生產工藝流程，提高效率降低消耗，在供貨、新產品開發(fā)、技術服務及與顧客溝通方面力求做到沒有最好，只有更好。第一期廠房土地使用面積約12萬平方米,投資總額8750萬美元， 注冊資本3500萬美元，年產量達30,000噸。審計內容主要包括能源管理情況、能源計量及統(tǒng)計管理、用能情況及能源流程、能源消費結構、公司用能狀況、主要耗能設備運行效率、產品綜合能耗及實物能耗、主