【正文】 以下方法檢驗：按設(shè)計圖紙規(guī)定，保持5min。15室外＜177。：無縫鋼管采用機(jī)械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化鐵和毛刺清除干凈。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好、且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。. 高爐煤氣管道、管件的安裝：1）材料要求：，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品，不得使用。具體焊縫外觀檢驗及標(biāo)準(zhǔn)如下：未焊滿 ≤＋根部收縮 ≤＋咬邊 ≤≤，連續(xù)長度≤100mm錯邊量。*.焊工必須執(zhí)有焊工合格證明，具備相應(yīng)的資格。5176。.本工程主要對接焊口，當(dāng)厚度≥3mm時，采用V型坡口，坡口加工尺寸如圖示：坡口采用《氣焊、手工電弧焊及氣保焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB1398588。*.卷管端面與中心線的垂直偏差≯DW％，且≯3mm。*.卷管的周長及圓度偏差DN8001200mm時，周長偏差 177。. 高爐煤氣管道的卷制由鋼板劃線切割、卷圓、組對焊接成長管等順序完成。*.對所有焊縫進(jìn)行100%的油煤滲漏試驗，對有油煤滲漏的焊口作好記錄和標(biāo)志，并及時返修處理，試驗全過程必須進(jìn)行旁站監(jiān)理。用直尺邊緣加工：的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。項 目允 許 偏 差 mm檢查方法簡 圖對口錯邊t/用焊縫量規(guī)間隙177。在放樣號料中，消除鋼板的對角誤差，避免高爐煤氣管道拼接縫錯口邊的關(guān)鍵因素。用鋼尺和直尺孔距177。3）放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。. 放線下料1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。（二）. 高爐煤氣管道卷制主要施工方案 ，設(shè)置好100KW的加工施工用電源，及時組織管道卷制、焊接。管道地面組合制作并編號→支吊架配置安裝→管段吊裝焊接→焊口探傷處理→整個管道系統(tǒng)光譜復(fù)驗→驗收簽證→保溫。管道組合安裝前，管道內(nèi)壁全部清理除銹、露出金屬光澤。，制作加固筋詳見設(shè)計圖燃11612。試驗方法按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005進(jìn)行。位于透平以后的煤氣管道的縱環(huán)焊縫，應(yīng)進(jìn)行煤油白堊的滲漏檢查，如超過30分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格，否則鏟除重焊，直至合格。177。級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程 工程規(guī)模：TRT安裝工程工藝系統(tǒng)煤氣管道安裝工程。A2 施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：榆鋼災(zāi)區(qū)恢復(fù)重建項目2800m3級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程 編號：致： 馬鞍山邁世紀(jì)咨詢有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了榆鋼災(zāi)區(qū)恢復(fù)重建項目2800m3級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程煤氣管道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程煤氣管道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 童黨值 審核： 劉高峰 編制： 王曉軍 西安陜鼓動力股份有限公司2012年6月21日 程 概 況第一節(jié) 編制依據(jù)（1）中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工圖◎工藝管道（煤氣管道）施工圖741061301R1；《煤氣管道施工說明》741061301R11（2）與本工程有關(guān)的國家及部頒設(shè)計、施工及驗收技術(shù)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等（3）安裝工程施工及驗收的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：◎《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005；◎《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597；◎《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB503162000；◎《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698；◎《火力電力工程施工驗收及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇、鍋爐篇、焊接篇；◎《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL500792火力發(fā)電廠焊接篇；◎《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL503194管道篇；◎《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50092002（4）本工程《施工組織設(shè)計》第二章 工程概述 項目名稱：榆鋼災(zāi)區(qū)恢復(fù)重建項目2800m179。(2)大閥門的安裝；補(bǔ)償器；透平機(jī)進(jìn)出口變徑管，方管的制作安裝；第二章 安裝技術(shù)要求 TRT工藝系統(tǒng)煤氣管道及設(shè)備的安裝技術(shù)要求，采用Y型坡口，坡口角度為50176。，應(yīng)進(jìn)行20%的射線探傷，射線探傷按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332887進(jìn)行，檢查結(jié)果Ⅲ級為合格。位于透平以后的煤氣管道，只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為50Kpa。，搭接板厚度與管道厚度相同，按照設(shè)計圖燃11613進(jìn)行。為充分利用、節(jié)約材料，對管道全部進(jìn)行配管，并經(jīng)專工審核、總工批準(zhǔn)后按配管圖進(jìn)行下料組合。安裝全面按照國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行施工。：（一）.主要施工程序：方案報審→圖紙會審→技術(shù)交底→特種工種報驗→施工設(shè)備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→高爐煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→高爐煤氣管道油滲試驗→管道內(nèi)清理→管道內(nèi)外防腐→過程驗收→運(yùn)輸→高爐煤氣管道支吊架安裝→高爐煤氣管道安裝→高爐煤氣管道相關(guān)閥門安裝→各放散管及附屬氮氣管道安裝→防腐→交工驗收。 ：，模具采用δ=20mm鋼板，長度控制在2m之內(nèi)，寬度在600mm內(nèi)，按照高爐煤氣管道D2620*10的校圓樣板尺寸略小50的角度，分別在卷板兩端先壓出相向的弧度來，在逐漸按照卷制遍數(shù)，卷制成型后，進(jìn)行固位焊。2）采用實物等比例放樣以及公式計算法放樣結(jié)合,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數(shù)據(jù)等資料。用鋼尺和直尺對角線177。3）主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷。用鋼尺 、直尺其次在焊口組裝中，嚴(yán)格按下表執(zhí)行，就可矯正高爐煤氣管道拼接縫錯邊的質(zhì)量缺陷。用鋼尺/垂直度b/100且不應(yīng)大于 用直尺塞尺中心偏移177。*.對移至存放場地的高爐煤氣管道，進(jìn)行焊口打磨等處理，將焊縫外表面的氧化物和飛濺等雜物清除干凈。，對制作高爐煤氣管道使用鋼板到場后及時自檢，并報驗，保存好材質(zhì)等證明文件，材料必須符合設(shè)計要求。*.管道內(nèi)壁的錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。*.＋2mm，且不大于3mm。*.高爐煤氣管道焊縫設(shè)置成“V