【正文】 以下方法檢驗：按設計圖紙規(guī)定，保持5min。15室外＜177。：無縫鋼管采用機械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化鐵和毛刺清除干凈。焊接管件的焊縫應成形良好、且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。. 高爐煤氣管道、管件的安裝：1）材料要求：，無質量證明文件的產品，不得使用。具體焊縫外觀檢驗及標準如下：未焊滿 ≤＋根部收縮 ≤＋咬邊 ≤≤，連續(xù)長度≤100mm錯邊量。*.焊工必須執(zhí)有焊工合格證明，具備相應的資格。5176。.本工程主要對接焊口，當厚度≥3mm時，采用V型坡口，坡口加工尺寸如圖示：坡口采用《氣焊、手工電弧焊及氣保焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB1398588。*.卷管端面與中心線的垂直偏差≯DW％，且≯3mm。*.卷管的周長及圓度偏差DN8001200mm時，周長偏差 177。. 高爐煤氣管道的卷制由鋼板劃線切割、卷圓、組對焊接成長管等順序完成。*.對所有焊縫進行100%的油煤滲漏試驗，對有油煤滲漏的焊口作好記錄和標志，并及時返修處理，試驗全過程必須進行旁站監(jiān)理。用直尺邊緣加工：的質量標準應符合下表的規(guī)定:項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度177。項 目允 許 偏 差 mm檢查方法簡 圖對口錯邊t/用焊縫量規(guī)間隙177。在放樣號料中，消除鋼板的對角誤差，避免高爐煤氣管道拼接縫錯口邊的關鍵因素。用鋼尺和直尺孔距177。3）放樣要根據工藝要求,統(tǒng)籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理等。. 放線下料1）放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據加工工藝圖進行。（二）. 高爐煤氣管道卷制主要施工方案 ，設置好100KW的加工施工用電源，及時組織管道卷制、焊接。管道地面組合制作并編號→支吊架配置安裝→管段吊裝焊接→焊口探傷處理→整個管道系統(tǒng)光譜復驗→驗收簽證→保溫。管道組合安裝前，管道內壁全部清理除銹、露出金屬光澤。，制作加固筋詳見設計圖燃11612。試驗方法按《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005進行。位于透平以后的煤氣管道的縱環(huán)焊縫，應進行煤油白堊的滲漏檢查，如超過30分鐘未發(fā)現滲漏為合格，否則鏟除重焊，直至合格。177。級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程 工程規(guī)模：TRT安裝工程工藝系統(tǒng)煤氣管道安裝工程。A2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m3級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程 編號：致： 馬鞍山邁世紀咨詢有限公司我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m3級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程煤氣管道制作安裝作業(yè)指導書的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。級高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（TRT）工程煤氣管道制作安裝作業(yè)指導書 批準： 童黨值 審核： 劉高峰 編制： 王曉軍 西安陜鼓動力股份有限公司2012年6月21日 程 概 況第一節(jié) 編制依據（1）中冶東方工程技術有限公司設計的施工圖◎工藝管道（煤氣管道）施工圖741061301R1；《煤氣管道施工說明》741061301R11（2）與本工程有關的國家及部頒設計、施工及驗收技術規(guī)范、相關標準等（3）安裝工程施工及驗收的主要技術規(guī)范、規(guī)程、標準：◎《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB62222005；◎《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597；◎《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB503162000；◎《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698；◎《火力電力工程施工驗收及質量驗評標準》焊接篇、鍋爐篇、焊接篇；◎《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL500792火力發(fā)電廠焊接篇；◎《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》DL503194管道篇；◎《電力建設安全工作規(guī)程》DL50092002（4）本工程《施工組織設計》第二章 工程概述 項目名稱：榆鋼災區(qū)恢復重建項目2800m179。(2)大閥門的安裝；補償器；透平機進出口變徑管，方管的制作安裝；第二章 安裝技術要求 TRT工藝系統(tǒng)煤氣管道及設備的安裝技術要求，采用Y型坡口，坡口角度為50176。，應進行20%的射線探傷，射線探傷按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB332887進行，檢查結果Ⅲ級為合格。位于透平以后的煤氣管道，只進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為50Kpa。，搭接板厚度與管道厚度相同，按照設計圖燃11613進行。為充分利用、節(jié)約材料，對管道全部進行配管，并經專工審核、總工批準后按配管圖進行下料組合。安裝全面按照國家現行規(guī)程規(guī)范標準嚴格進行施工。：（一）.主要施工程序：方案報審→圖紙會審→技術交底→特種工種報驗→施工設備到場報驗→材料到場報驗→開工報審→放線下料→切割→高爐煤氣管道卷制→固位焊→焊接連接→組合→高爐煤氣管道油滲試驗→管道內清理→管道內外防腐→過程驗收→運輸→高爐煤氣管道支吊架安裝→高爐煤氣管道安裝→高爐煤氣管道相關閥門安裝→各放散管及附屬氮氣管道安裝→防腐→交工驗收。 ：，模具采用δ=20mm鋼板，長度控制在2m之內，寬度在600mm內，按照高爐煤氣管道D2620*10的校圓樣板尺寸略小50的角度，分別在卷板兩端先壓出相向的弧度來，在逐漸按照卷制遍數，卷制成型后，進行固位焊。2）采用實物等比例放樣以及公式計算法放樣結合,放樣后必須專人進行核算,并且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數據等資料。用鋼尺和直尺對角線177。3）主要受力的構件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷。用鋼尺 、直尺其次在焊口組裝中，嚴格按下表執(zhí)行，就可矯正高爐煤氣管道拼接縫錯邊的質量缺陷。用鋼尺/垂直度b/100且不應大于 用直尺塞尺中心偏移177。*.對移至存放場地的高爐煤氣管道，進行焊口打磨等處理，將焊縫外表面的氧化物和飛濺等雜物清除干凈。，對制作高爐煤氣管道使用鋼板到場后及時自檢，并報驗，保存好材質等證明文件，材料必須符合設計要求。*.管道內壁的錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。*.＋2mm，且不大于3mm。*.高爐煤氣管道焊縫設置成“V