年產(chǎn)10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技術(shù)改造項目申請報告-全文預(yù)覽
【正文】 業(yè)設(shè)計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)20000噸電解金屬錳。近幾年，電解金屬錳在鋁制食品包裝行業(yè)及電子工業(yè)的應(yīng)用逾加廣泛，人們對高品質(zhì)、高純度的電解錳的要求和需求越來越大，高純電解金屬錳同時還成為生產(chǎn)電子計算機芯片、高性能磁體、石化用觸媒、石油鉆井、地質(zhì)勘探用合金鉆頭的關(guān)鍵原料之一。年產(chǎn)10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技術(shù)改造項目申請報告年產(chǎn)10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技術(shù)改造項目申請報告前 言由于高純電解金屬錳對生產(chǎn)條件苛刻，生產(chǎn)工藝技術(shù)含量高，目前，世界上生產(chǎn)高純低硒電解金屬錳的廠家主要集中在南非和日本，日本1萬噸/年，國內(nèi)生產(chǎn)高純電解金屬錳僅有3家小規(guī)模企業(yè)，合計生產(chǎn)能力不足7000噸/年。電解金屬錳是制備特殊鋼和鋁、銅合金及高檔磁性材料和重要原料，同時也應(yīng)用于化工機械、電焊條材料、高純度錳、醫(yī)藥、軍工及減振合金和永磁合金等領(lǐng)域。根據(jù)《貴州省技術(shù)改造資金管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，促進我廠10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技改項目的順利實施，故申請貴州省技術(shù)改造資金100萬元，以推動我廠產(chǎn)品的升級換代和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進地方經(jīng)濟穩(wěn)步的發(fā)展。2004年—2006年三年間，某冶化廠分別創(chuàng)產(chǎn)值7712萬元、8202萬元、7865萬元；實現(xiàn)銷售收入8377萬元、7300萬元、10383萬元；上交各類稅金225萬元、608萬元、553萬元；實現(xiàn)利潤86萬元、66萬元、95萬元；同時還為國家出口創(chuàng)匯395萬美元、50萬美元、107萬美元。2006年經(jīng)有關(guān)部門和專家驗收達到國家“電解錳行業(yè)準入條件”的標準。二、項目實施方案（一）項目建設(shè)的必要性產(chǎn)品市場需求目前全球僅對高純低硒電解錳的需求量在10萬噸左右，僅國內(nèi)需求就在2萬噸以上。盡管我國是電解錳的生產(chǎn)大國，可是產(chǎn)品大多是低檔的錳產(chǎn)品，多用于滿足鋼鐵冶金行業(yè)的需求，國內(nèi)生產(chǎn)高性能磁體、計算機芯片、特種冶金材料、石化用觸媒、石油鉆井、地質(zhì)勘探用合金鋁的企業(yè)及科研單位每年又消耗大量的外匯從國外購入高純無（低）硒電解金屬錳（含錳％）來滿足生產(chǎn)和科研的需要。（三）改造的主要內(nèi)容工藝說明：（1）采用新研制的復(fù)合電解添加劑，取代我國傳統(tǒng)的生產(chǎn)電解錳所采用的SeO2添加劑，從而可生產(chǎn)無硒高純電解金屬錳；（2）針對傳統(tǒng)的工藝路線存在的問題，對電解過程作了創(chuàng)新改進，采用新型的陰極板質(zhì)代替原有的不銹鋼陰極板，改進了陰極板隔膜袋的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和假底結(jié)構(gòu)。2005年11月—2006年2月，初步設(shè)計階段，時間四個月，完成項目所有建設(shè)和施工圖設(shè)計和審批工作。確保了整個項目的設(shè)計質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證了項目的工程進度按期高效完成。在鍋爐運行時嚴格按規(guī)范操作，加強設(shè)備維護，避免燃燒效率低而引起煙氣有害物質(zhì)的排放量增加，因而只要加強管理，廢氣對大氣環(huán)境影響很小。生產(chǎn)中噪聲源在建筑及工藝上均采取相應(yīng)措施，加之周圍是山地，無其它環(huán)境敏感點，因而噪聲對環(huán)境影響極小。廢渣：該項目年產(chǎn)礦物廢渣55000t/d，主要來源于壓濾工序，鍋爐廢渣量約為1000t/d。（2）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB1345692）中一級標準。（6）《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132791）。生活污水經(jīng)化糞池處
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