全員生產(chǎn)維修體制-全文預(yù)覽
【正文】 erall equipment efficiency 設(shè)備綜合效率 全效率的計算和減少六大損失的關(guān)系 設(shè)備綜合效率 利用魚刺圖尋找影響設(shè)備綜合效率的因素 設(shè)備綜合效率 利用 PM分析尋找深層次的原因 設(shè)備綜合效率 減少六大損失應(yīng)注意以下幾個問題： 故障與短暫停機是一個障礙，應(yīng)該加強對設(shè)備的檢查，從小處做起； 防止設(shè)備劣化。 設(shè)備綜合效率 例 1 若總工作時間為 8h，班前計劃停機時間是 20min，而故障停機為 20min，安裝工夾具時間為 20min，調(diào)整設(shè)備時間為 20min。 （ 4）徹底的預(yù)防維修。 圖 529 PDCA管理循環(huán) 實行設(shè)備點檢制度 點檢計劃模型 實行設(shè)備點檢制度 點檢員的七步工作法 TPM的零故障工程 故障的基本概念 所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能，故障的種類可按以下方式劃分： 功能停止型故障，設(shè)備突發(fā)性停止的故障； 功能降低型故障，雖可以動作，但加工能力下降或?qū)е缕渌鼡p失的故障。 實行設(shè)備點檢制度 設(shè)備點檢制度的 12個環(huán)節(jié) 實行設(shè)備點檢制度 設(shè)備點檢制度的 6項要求 實行設(shè)備點檢制度 設(shè)備點檢制度的種類 按點檢的目的可分為 —— 傾向點檢（劣化傾向、突發(fā)故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）； 按是否解體分為 —— 解體點檢和非解體點檢； 按周期和業(yè)務(wù)范圍分為 —— 日常點檢、定期點檢和精密點檢。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。值得指出的是，設(shè)備點檢制不僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 TPM體制中的 5S活動 清掃 — 主要思想是把工作場所周圍打掃得干干凈凈。 TPM中的小組自主活動和激勵機制 兩種管理模式對小組活動的影響 TPM中的小組自主活動和激勵機制 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在小組活動中的主要作用 TPM中的小組自主活動和激勵機制 小組活動的評價 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面 1. 自我發(fā)展階段 — 自覺要求掌握技術(shù)，有自信心； 2. 改進提高階段 — 不斷改進工作及技術(shù)，有成就感； 3. 解決問題階段 — 小組目標與企業(yè)目標互補，活躍地解決問題； 4. 自主管理階段 — 設(shè)定小組更高目標，獨立自主工作。 TPM的開展過程 一個企業(yè)推行 TPM計劃的過程 TPM的開展過程 一個企業(yè)推行 TPM計劃的過程 TPM的開展過程 一個企業(yè)推行 TPM計劃的過程 TPM的開展過程 PM分析方法要點 定義問題； 對問題進行物理分析； 找出產(chǎn)生問題的所有條件； 找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法； 作出調(diào)查計劃； 調(diào)查異常缺陷； 制定改進計劃。 TPM的開展過程 推行 TPM的三大要素 提高（操作、工作）技能； 改進（工作、精神）面貌； 改善（企業(yè)、操作）技能； TPM的開展過程 推行 TPM的過程 TPM的開展過程 推行 TPM的過程 TPM的開展過程 四個階段的主要工作和作用 準備階段： 引進 TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計階段一樣； 開始階段： TPM的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢，這就相當于下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。 TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。 關(guān)于全員生產(chǎn)維修（ TPM） 戰(zhàn)后日本設(shè)備管理的發(fā)展進程 TPM與其它維修體制的比較 — 表 51 TPM給企業(yè)帶來的效益 日本尼桑汽車公司 ： 勞動生產(chǎn)率提高 50% 設(shè)備綜合效率由 %?% 設(shè)備故障率由 1990年 4740次 ? 1993年 1082次 意大利一家公司 推進三年效果 生產(chǎn)率增長 % 機器故障率減少 局部停機減少 78% 潤滑油用量減少 39% 維修費用減少 % TPM給企業(yè)帶來的效益 日本中島清一總結(jié)出 TPM推行效果 — 表 52 TPM給企業(yè)帶來的效益 日本中島清一總結(jié)出 TPM推行效果 — 表 52 TPM給企業(yè)帶來的效益 TPM對企業(yè)生產(chǎn)的影響 TPM的基本概念和特點 TPM的理論基礎(chǔ) TPM的基本概念和特點 TPM的定義 —— 由日本工程師學會定義 以最高的設(shè)備綜合效率為目標； 確立以設(shè)備一生為目標的全系統(tǒng)的預(yù)防維修； 設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加； 從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加； 實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。 全員生產(chǎn)維修體制，既有對美國生產(chǎn)維修體制的繼承，又有英國綜合工程學的思想，還吸收了中國鞍鋼憲法中工人參加，群眾路線，合理化建議及勞動競賽的做法。 TPM與 TQM、 JIT的關(guān)系 TPM—— 全員生產(chǎn)維修體制 它是以設(shè)備綜合效率為目標，以設(shè)備時
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