點檢定修制與現(xiàn)場設備管理-全文預覽
【正文】 。 2. 點檢制的特點： ⑴ 操作人員參加日常設備點檢是全員設備維修管理中不可缺少的一個方面 。 ⑷ 設備技術診斷的內容 這是由專業(yè)點檢員委托專業(yè)技術人員來擔當?shù)膶υO備的定量測試分析 。 ③ 按點檢周期可分為日常點檢 、 定期點檢 （ 具體見下表 ） 。 這樣的設備檢查稱為點檢 。 ⑽ 員工技能的多樣化：由于點檢定修制自身的要求和設備現(xiàn)代化水平的提高 ， 維修技術的日益發(fā)展 ， 對操作 、 運行 、 點檢人員的素質要求也愈來愈高 。 ⑹ 突出為生產(chǎn)服務的觀念：由于每個檢修工程項目在實施中都有標準可依 ， 并且主控項目都有工時工序表 ， 因而計劃的命中率很高 ， 這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行 ， 又滿足了檢修工程的要求 ， 體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一協(xié)調性 。 ⑶ 建立四大標準：點檢定修制建有一套較為完整的維修標準體系 （ 即四大標準 ） ， 點檢就是把設備可能發(fā)生劣化和故障的部位 ， 設定若干個點 ，明確規(guī)定出維修管理值 （ 檢修標準值 ） ， 點檢周期和點檢方法 ， 并指定人員 ， 即實行 “ 五定 ” 管理 （定點 、 定標 、 定期 、 定法 、 定人 ） 的維修標準體系， 這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術基礎和依據(jù) 。 2. 特點： 點檢定修制的特點 ， 簡要概括起來有 10個 ， 即： ⑴ 傾向性管理：它是從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度 。 作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者 ， 是實現(xiàn)一切工作目標完成的責任者 。 五制配套指 “ 以計劃值為目標 、 作業(yè)長制為中心 、標準化作業(yè)為準繩 、 設備點檢定修制為重點 、 自主管理活動為基礎 ” 等基層管理模式 ， 其中 “ 設備點檢定修制 ” 是確保設備狀態(tài)穩(wěn)定和設備維修費用合理投入的關鍵 。 簡單說它是實現(xiàn)預防維修的一種新體制 。 ⑵ 堅持預防為主：其指導思想是以 “ 防 ” 為主 ,改變以往以修為主的傳統(tǒng)思想 ， 因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生 。 ⑸ 管理目標集中：減少設備故障 ， 降低維修費用 ， 有利于提高檢修效率 。 ⑼ 堅持安全第一：點檢定修制堅持安全第一的方針 ， 實行開展安全確認制度 ， 危險預知活動 ,安全會診活動三項有效措施 ， 尤其是堅持貫徹執(zhí)行點檢方 、 檢修方 、 生產(chǎn)方的三方掛 （ 摘 ） 牌制度 （ 以點檢為主 ） ， 這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應有的作用 。 1. 點檢 ⑴ 點檢的含義 為了維持生產(chǎn)設備原有的性能 ， 通過用人的五感 （ 視 、 聽 、 嗅 、 味 、 觸 ） 或簡單的工具儀器 ， 按照預先設定的周期和方法 ， 對設備上的某一規(guī)定部位 （ 點 ） 對照事先設定的標準 ， 進行有無異常的預防性周密檢查的過程 ， 以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn) ， 早期預防 ， 早期處理 。 ② 按點檢方法可分為解體檢查與非解體檢查 。 實施步驟分為： ① 確定項目 —即選定對象設備； ② 制訂計劃 —傾向檢查管理表； ③ 實施與記錄 —根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 、 作出曲線； 分析與對策 —預測更換和修理周期 ， 提出改善方案 4) 精密點檢； 定義： 用精密儀器 、 儀表對設備進行綜合性測試調查 ， 或在不解體的情況下應用診斷技術 ,即用特殊儀器 、 工具或特殊方法測定設備的振動 、磨損 、 應力 、 溫升 、 電流 、 電壓等物理量 ， 通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較 ， 定量的確定設備的技術狀況和劣化傾向程度 ， 以判斷其修理和調整的必要性； 5) 油箱油脂的定期成分分析及更換 、 添加； 6) 零部件更換 ， 劣化部位的修復 。 ⑹ 設備的五層防護線 ① 操作人員的日常點檢為第一層； ② 專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢為第二層； ③ 專業(yè)技術人員的精密點檢為第三層； ④ 設備技術診斷為第四層； ⑤ 設備維修為第五層 。 ⑶ 有一套科學的管理標準 、 業(yè)務流程和推進工作的組織體制 。 四 、 設備定修制 所謂定修制就是一種生產(chǎn)設備組織計劃檢修的基本形式 ， 是以設備的實際技術狀況為基礎而制定出來的一種檢修管理制度 。 同時按施工管理模式將檢修分為日修 、 定修 、 年修 、 搶修 。 日修不影響全廠生產(chǎn)計劃 ， 可在平日實施 ， 日修的日期與時間由各廠 （ 車間 ） 自定 。 定修計劃由點檢組長提前 10～ 20天編制； ⑶ 年修： 一年或更長時間安排一次 ， 且連續(xù)停產(chǎn)若干天進行的定期檢修稱為年修 。 3． 對檢修工程實行標準化程序管理 ⑴ 要按條件立項 ， 如預定需用的資材或專用工器具是否已經(jīng)準備妥當 ， 復雜項目的技術方案是否已經(jīng)確定 ， 檢修方是否有能力承擔等； ⑵ 為使維修計劃盡可能符合實際 ， 通常定修項目的委托時間為施工前 10～ 20天 ,年修為施工前 60天 。 “實”，活動目標明
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