【正文】 裝。彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹曲等現(xiàn)象。檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應(yīng)校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準(zhǔn)，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。安裝完畢后，結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。扭剪型高強螺栓，以擰掉尾部梅花頭為終擰結(jié)束。高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向應(yīng)一致，便于操作。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。從第三榀鋼屋架梁開始，在屋脊點及鋼梁中點裝上鋼檁條，即可將鋼屋架固定，同時將鋼屋架梁校正好。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復(fù)性變形。吊升鋼屋架梁、吊車梁應(yīng)在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁、吊車梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。鋼梁、吊車梁就位形式采用縱向布置法。吊裝施工準(zhǔn)備：鋼梁、吊車梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的風(fēng)梁、吊車梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經(jīng)質(zhì)檢部門質(zhì)量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準(zhǔn)備齊全，各控制線清晰無誤。鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)面固定，連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚12小時校正完。垂直度校正采用兩臺經(jīng)緯儀設(shè)在縱橫軸線上。鋼柱底層墊枕應(yīng)有足夠支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。已變形的鋼柱應(yīng)予以矯正，并重新檢驗。鋼柱腳底面與基礎(chǔ)間空隙，應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實。支承面、支座面，地腳螺栓的位置、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊半。預(yù)處理除銹時,應(yīng)合理擺放材料,減少油漆和鋼砂的損耗.鋼構(gòu)件驗收:鋼構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按施工圖要求規(guī)范規(guī)定,對成品進行檢查驗收,外觀幾何尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工程鋼構(gòu)件拋丸除銹后，立即噴涂可焊性底漆，組裝或安裝的焊處宜可噴涂。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放過久，使用前不得摻加稀釋劑。除銹、涂層、編號鋼柱的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進行。本工程鋼結(jié)構(gòu)重要部位焊縫為二級焊縫，其他部位為三級焊縫。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合，就修整合格后方可施焊。焊工停焊時間超過半年以上者應(yīng)重新考核。第一次焊條直徑不得大于4mm，熔深不小于2mm。焊接普通結(jié)構(gòu)鋼選用E43系列焊條中的J42J424焊條。氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計。CO2保護氣體選用氣態(tài)CO2保護氣體，%。本鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)施工方設(shè)計圖紙。(8)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)入下一工序前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地上，以防焊前構(gòu)件變形。(5)焊接連接組裝的允許偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。組裝(1)組裝必須按工藝要求的次序進行，組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺和油污等必須清除干凈。制孔(1)螺栓孔加工時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)劃線或樣板找正，加工完后去除毛刺。(4)普通碳素鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。(2)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。(2)切割前應(yīng)將鋼板材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割(1)鋼材下料時，柱、梁的板材用料采用數(shù)控多頭直條切割機設(shè)備自動切割，加勁板等零件采用機剪，支撐用料采用鋸切，材料的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。(3)放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。15軸線位移10墻面垂直每 層5全 高10表面平整8用2m長靠尺拉直水平灰線平直1010m長線拉直檢查1（九）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1．鋼結(jié)構(gòu)制作：鋼柱、鋼梁為H型鋼柱鋼柱、鋼梁在公司鋼結(jié)構(gòu)廠制作，其制作工藝、質(zhì)量要求均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預(yù)留洞預(yù)埋件位置、尺寸正確。，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負(fù)責(zé)砂漿供應(yīng)及其它零星工作。墻頂部與梁相接處采用斜砌時，其傾斜角度宜為為600。角的斜裂縫，凡寬度≥600mm的洞口，應(yīng)在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋。填充墻與框架柱間及填充墻與填充墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。砌塊砌筑應(yīng)按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。木磚埋設(shè)：木門洞口處留設(shè)經(jīng)防腐處理的楔形木磚，大頭在內(nèi)，小頭在外，每邊埋設(shè)4塊，上下兩塊距門洞上下口250mm，中間均勻分布。砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。強度較低，不適于用作承重結(jié)構(gòu)。砌塊特點重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好。、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。嚴(yán)禁在運行中，嚴(yán)禁在輸送泵料斗中任意加水現(xiàn)象的發(fā)生，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停泵，更換合格車輛內(nèi)的砼，對當(dāng)事人進行處罰，對支持其這樣辦的人員更要嚴(yán)懲，以保證砼的內(nèi)在質(zhì)量。，同時要加制三組試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模時間及等效齡期。砼的振搗。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復(fù)試報告必須齊全。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。閃光預(yù)熱閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，；，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4o；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；強度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。施工工藝：：電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊控制保護層。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份分析，或其它專項檢驗。（六）、鋼筋工程鋼筋工程施工方案Ф16及其以上的水平鋼筋采用閃光對焊，Ф16及其以上的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊和鋼筋直螺紋套筒連接，其它接頭采用搭接。～9m的梁，其跨中向上起拱2cm。水平模板及早拆支撐系統(tǒng)樓板、門窗洞過梁等水平結(jié)構(gòu)模板均采用雙面防水竹膠合板，厚11mm，下鋪50100橫向木方和100100縱向木方，采用碗扣式腳手架作為早拆支撐系統(tǒng)，支撐上部設(shè)可調(diào)支撐頭，下部設(shè)可調(diào)底座。柱、梁、板模板采用竹膠模板；支撐系統(tǒng)采用快拆體系。施工基礎(chǔ)時，根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校驗后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。即依建筑物外輪廓坐標(biāo)將線引至工程34m不碰壓處。垂直度控制根據(jù)周圍控制網(wǎng)經(jīng)精密測量，用激光鉛錘儀將控制點投測到樓板上，待反復(fù)測角、量邊和高程測量，校核無誤后，此控制點即作為垂直度控制和進行施工放樣的依據(jù)。軸線控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則，根據(jù)建筑物的規(guī)劃定點位置，由規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點，選在通視條件良好、安全、易保護的地方，用經(jīng)緯儀布設(shè)控制網(wǎng)，并根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物的幾個主要大角的主要控制軸線，在建筑物外圍車輛碾壓不著、不易碰撞的地方，在C20混凝土內(nèi)埋設(shè)軸線控制樁，并用紅油漆作好標(biāo)記。：本工程基槽采用機械開挖，機械挖土后底部預(yù)留20cm的人工清槽土體，隨挖隨清，確保基底標(biāo)高符合設(shè)計要求。本工程的機械配備計劃詳見附表八、主要分部、分項工程的施工工藝、方法（一）、土方工程施工順序施工定位放線→土方分層開挖→設(shè)計基坑底標(biāo)高→人工清槽→結(jié)束施工工藝：在不受基礎(chǔ)施工影響范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和控制點。，應(yīng)根據(jù)工程進度需要，提出具體準(zhǔn)確的用量計劃和井場時間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采購。對于重要物資和設(shè)備，如土建工程中的防水材料和門窗等，安裝工程中的空調(diào)設(shè)備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢查員、材料員和試驗員。裝飾隊40人，其中技工20人。項目經(jīng)理部（設(shè)1名項目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、材料供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室等六個職能部門。裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，先土建后安裝，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求按時組織施工力量進場施工。六、施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖總體施工程序根據(jù)本工程的實際情況，施工程序安排如下圖：屋面工程精裝修粗裝修竣工驗收主體封閉施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)工程設(shè)備安裝調(diào)試安裝各專業(yè)配合施工土建工程土建工程本著先地下、后地上，框架結(jié)構(gòu)砼施工與填充墻封閉的相結(jié)合的原則，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高隨時搭設(shè)。五、合同管理合同資料的管理存辦公室，只有一份正本的，正本存財務(wù)，復(fù)印件存辦公室。主要施工方法根據(jù)該工程的施工特點及進度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工序的搭接時間，壓縮主體施工工期。、施工管理機構(gòu)和勞動力組織：針對該工程的特點，成立重點工程項目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的勞務(wù)隊伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機械設(shè)備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。：本工程主體階段施工采用2臺25吊車進行吊裝，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)1臺HBT60砼輸送泵； :( 附詳圖)三、總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施及施工難點總體施工方案、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：：合格。二、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖工程概況：翠屏區(qū)李莊古鎮(zhèn)游客接待中心包括地上游客接待中心、公廁及設(shè)備用房、地下設(shè)備用房1及地下設(shè)備用房2。，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。，進行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制原則，集中力量保證質(zhì)量、保證工期，提高經(jīng)濟效益。、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋房、砂漿攪拌站、木工房、材料堆場等。 文明施工：爭創(chuàng)安全文明施工工地?；A(chǔ)部分鋼筋場內(nèi)集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，樓板部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、板砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。基礎(chǔ)部分鋼筋現(xiàn)場場外集中加工制作，現(xiàn)場綁扎，主體部分鋼筋場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎；全部基礎(chǔ)、主體砼采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位澆筑。以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，并應(yīng)與裝修各專業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，并注意成品保護。七、主要勞動力、材料、施工機具安排及數(shù)量匯總表工程項目組織管理機構(gòu)：
　　項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。土建隊40人，其中技工20人；安裝隊20人，其中技工10人。施工材料（模板支架等周轉(zhuǎn)性材料）、施工機具計劃
根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)計劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進場時進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。，施行驗收制度，包括品種、規(guī)格、質(zhì)量等內(nèi)容，邀請業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場取樣，并送檢驗，當(dāng)其外觀質(zhì)量及送檢合格后方可用于工程。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解決，自備運輸車輛和各種中小型機械將隨施工隊伍一起進場?；揖€、標(biāo)高、軸線進行復(fù)核檢查驗收后，方可破土施工。（二）、施工測量工程測放的基本條件施工過程中配備專業(yè)測放人員，嚴(yán)格進行施工測量，熟練操作儀器，處理測量數(shù)據(jù)等。3mm內(nèi)。（三）、工程測量放線場內(nèi)控制點設(shè)置及定位軸線測放：177。采取外引內(nèi)控法等。（五）、模板工程模板基本方案本工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，能保證強度、剛度，實用性較強，拆裝簡便，易于吊裝、搬運、操作快。模板的配制柱模板滿配一層，梁、板模板滿配二層，周轉(zhuǎn)使用，以