第三章抽樣檢驗-全文預覽
【正文】 。 ——在GB/，AQL也被作為一個檢索工具。２、掌握接收質量限ＡＱＬ及其確定 方法 ——當一個連續(xù)批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。１、掌握調整型抽樣檢驗的含義及其 適用情況 調整型抽樣檢驗 ——根據過去的檢驗情況，按一套規(guī)則隨時調整檢驗的嚴格程度，從而改變亦即調整抽樣檢驗方案——由一組（非單個）嚴格度不同的抽樣方案和一套轉移規(guī)則組成的抽樣體系。（4）整群抽樣法 ——將總體分成許多群（群間差異?。?，每個群由個體按一定方式結合而成（不怕群內差異大），然后隨機抽取若干群，并由這些群中的所有個體組成樣本。 注：當抽取的總體含有某種周期性變化，而抽樣間隔k又同這個周期(或周期的倍數或一半等) 相吻合時，就會得到一個偏倚很歷害的樣本。（2）系統(tǒng)（隨機）抽樣法 ——亦稱系統(tǒng)或機械抽樣法。隨機抽樣方法常用的有隨后即見的4種隨機抽樣方法。的選取，一般應使拉開一定距離，即過小，會增加抽檢產品數量，使檢驗費增加；而過大，又會放松對質量要求，對使用方不利。依此原理，進而制定出相應的有關標準，如GB/T1326291《不合格品率的計數標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表》。一般依據生產、使用雙方的生產可能與使用需要，分別確定p=PRQ、CRQ=p0、p1的某種值，再由OC曲線上直觀查看出相應的一般取的是否滿足。熟悉過程平均的基本概念及其估計方法 參見上“”。當使用抽樣方案抽檢不合格品率為p的產品時，若檢驗的總批數為k，由于不接收批中的所有產品經全檢不存在不合格品，而在平均接收中，有(Nn)p個不合格品,則抽樣方案的平均檢出質量ＡＯＱ為當n相對于N很小時， 當以p為橫坐標,AOQ為縱坐標, 即可將按上式計算的結果畫成為AOQ的曲線，它可表明平均出廠不合格品率與抽檢前不合格品率之間關系。實際上，可將任一批可能檢驗的單位產品數T視為一隨機變量，則有 , , 。熟悉平均檢出總數ＡＴＩ、平均檢出質量ＡＯＱ、平均檢出質量上限ＡＯＱＬ的基本概念以及ＡＴＩ與ＡＯＱ的計算公式 ()——平均每批的總檢驗數目(單位產品數)，包括樣本量(n)和不接收批的全檢量(N)。抽樣方案的選擇實際上是生產和使用雙方承擔的風險和經濟的平衡。 實施 (N, n | Ac, Re) 方案的接收概率Pa1) 概率論的一個基本典型的概率計算問題:若從N件產品中其中不合格品D件, 其余的ND件為合格品,按隨機不放回方式抽取n件, 則發(fā)現其中恰有d件(隨機變量X=d)不合格品的概率為（常稱之為“超幾何分布律”） 由上式顯然可得 2）( N, n | Ac, Re) 方案的接收概率 當取p=D/N,此即取批“不合格品率”時, 則 注:對于“放回”情形，上式中的X則服從參數為n , p=D/N 的“ 二項分布”，即有 此時, 在實際應用中, 當抽樣比,即可用此二項分布去近似超幾何分布。1）計數一次抽樣方案記號表示 （（N）， n | Ac ， Re ) （（ 批量）， 樣本量 | 接收數 ，拒收數)其中。4)序貫抽樣檢驗——不限制抽樣次數，每次抽取一個單位產品，直至按規(guī)則做出是否接收批的判斷為止。1）一次抽樣檢驗——從檢驗批中只抽取一個樣本就對該批產品做出是否接收的判斷?！菍ιa方的過程質量提出的要求，是允許的生產過程平均（不合格品率）的最大值?！庇芍^程平均有：（1）不合格品百分數 其中分別為第i批的批量及其中的不合格品數。ii) 批中所有單位產品的某個特性的標準差或變異系數等。對應于不合格分類而為A、B、C類不合格品。 批量（p131）——檢驗批中單位產品的數量，常用N表示。……在抽樣標準中定義為可單獨描述和考察的事物。計件抽樣檢驗——根據被檢樣本中的不合格產品數，推斷整批產品的接收與否。（） ——包括計件和計點抽樣檢驗。（p131） ——為實施抽樣檢驗需要而劃分的基本產品單位。 ——又分為孤立批和連續(xù)批： 孤立批——指脫離已生產或匯集的批而不屬于當前檢驗批系列的批； 連批批——指待檢批可利用最近已檢批所提供質量信息的連續(xù)提交檢驗批。(p132)——具有一個或一個以上不合格的單位產品。a. 計數值有: i) 批不合格品率(計件)——批的不合格品數D除以批量N: P=D/N,ii) 批不合格品百分數(計件)100piii)批每百單位產品不合格數(計點):批的不合格數D除以批量N:u=D/Nb. 計量值有: i) 批中所有單位產品的某個特性的平均值。GB/，:“ 在GB/T2828的本部分中，過程平均是過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)期間的質量水平（不合格品百分數或每百單位產品不合格數）。（AQL）(p133)——當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。 掌握一次與二次抽樣方案及對批接收性的判斷方法（）、二次等抽樣方案 按抽樣的次數——抽取樣本的個數（不是指抽取的單位產品——樣本量），抽樣檢驗可分為一次、二次、多次以至序貫抽樣檢驗。3）多次抽樣檢驗——二次抽樣的進一步推廣，如五次抽樣，則允許最多抽取5個樣本才最終確定批是否接收。二次抽樣方案——兩個樣本量、第一樣本的接收數和拒收數及聯合樣本的接收數和拒收數的組合。掌握接收概率的計算方法(135137) ——根據規(guī)定的抽檢方案，把具有給定質量水平（p）的交檢批判為接收的概率。計數（計件）一次抽樣方案的OC曲線如下圖所示:αβ1αp0p1p101Pa(p)OC曲線優(yōu)質批的拒收概率生產方風險PR劣質批接收概率使用方風險CR優(yōu)質批質量水平生產方風險質量PRQ劣質批質量水平使用方風險質量CRQ 熟悉生產方風險、使用方風險的基本概念() 在抽樣檢驗中下述兩類風險都是不可避免的。使用方風險——使用方所承擔的接收質量不合格批的風險——此即假設檢驗中犯第二類錯誤——存?zhèn)五e誤的概率。顯然，相應于計數一次抽樣方案 的ＡＴＩ計算公式為: 其中的接收概率顯然是批質量p的函數（下同）?！呛饬砍闃臃桨纲|量保證能力的一個指標，它衡量的就是檢驗合格入庫的所有產品的不合格品率大小。平均檢出質量上限ＡＯＱＬ——在企業(yè)中它是一個很常見的指標。進對于孤立批進行抽樣檢驗時，若一個抽樣方案把生產方風險點和使用方風險點這兩個風險點控制住，則等于既保護了生產方的經濟利益，又保證了使用方對產品批的質量要求。再可參見下圖所示：α
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