【正文】 含錫降至1%以下，達(dá)到可以拋棄的程度。這時(shí)要把噴槍定位在熔池的頂部（接近靜止液渣表面），同時(shí)快速加入塊煤，促進(jìn)爐渣中SnO2的還原。渣還原階段根據(jù)還原程度的不同分為弱還原階段和強(qiáng)還原階段。由于作業(yè)時(shí)噴槍被保持在上部渣層下一定深度（約200mm），故主要是引起渣層的攪動(dòng)，從而可以形成相對(duì)平靜的底部金屬層。在正常的錫冶煉過程中一般采用三段熔煉：（1）熔煉階段。本技術(shù)的特點(diǎn)是熔池強(qiáng)化熔煉過程。十、 技術(shù)推廣的建議為進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)應(yīng)用，在提高煤氣回收質(zhì)量和減少蒸汽放散量方面：應(yīng)優(yōu)化鍋爐設(shè)計(jì)，提高蒸汽壓力和品質(zhì)；開發(fā)真空精煉應(yīng)用轉(zhuǎn)爐蒸汽的工藝技術(shù)，增加煉鋼廠本身利用蒸汽能力；發(fā)展低壓蒸汽發(fā)電技術(shù)，提高電能轉(zhuǎn)化效率；在優(yōu)化轉(zhuǎn)爐工藝方面：可采用高效供氧技術(shù)，縮短冶煉時(shí)間，加快鋼包周轉(zhuǎn)；努力降低鐵鋼比，增加廢鋼用量；采用鐵水“三脫”預(yù)處理技術(shù)減少轉(zhuǎn)爐渣；優(yōu)化復(fù)合吹煉工藝，降低氧耗，提高金屬收得率；采用自動(dòng)煉鋼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)不倒?fàn)t出鋼；改善鐵鋼界面，提高鐵水溫度；采用單一鐵水罐進(jìn)行鐵水運(yùn)輸，降低鐵水溫降損失等。相關(guān)企業(yè)在應(yīng)用轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)過程中取得的經(jīng)驗(yàn)有：提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，縮短冶煉周期可降低冶煉電耗；優(yōu)化二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)電；采用計(jì)算機(jī)終點(diǎn)控制等技術(shù)，降低氧氣消耗；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，加強(qiáng)煤氣回收，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散率；采用蓄熱燃燒技術(shù)烘烤鋼包，有效增加轉(zhuǎn)爐煤氣用戶；縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；合理優(yōu)化工藝流程。七、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)清潔生產(chǎn)指標(biāo)：煤氣平均回收量達(dá)到90 m3/噸鋼；回收煤氣的熱值應(yīng)大于7MJ/m3（CO含量應(yīng)大于55%）；蒸汽平均回收量80Kg/噸鋼；排放煙氣含塵量10 mg/m3。最初提出負(fù)能煉鋼技術(shù)時(shí)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序定義為從鐵水進(jìn)廠至鋼水上連鑄平臺(tái)的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)全部工藝過程。轉(zhuǎn)爐煉鋼工序過程中支出的能量主要包括：氧氣、氮?dú)?、焦?fàn)t煤氣、電和使用外廠蒸汽，而轉(zhuǎn)爐回收的能量主要包括：轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收。如熱值、壓力、Ｈ2含量、Ｏ2含量、清潔度等，不允許有很大波動(dòng)。低熱值煤氣燃燒技術(shù)只被少數(shù)公司掌握，一種是ABB、新比隆公司及日本川崎成套ABB的單管燃燒室燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)，另一種是ＧＥ公司與三菱公司的分管燃燒室的燃機(jī)，國內(nèi)目前已采用此引進(jìn)或合資聯(lián)合制造技術(shù)設(shè)備的有寶山鋼鐵公司、通化鋼鐵公司和濟(jì)南鋼鐵公司，目前還有不少大型聯(lián)合企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)交流和方案比較。相同的煤氣量，CCPP又比常規(guī)鍋爐蒸汽多發(fā)70%～90%電。六、 主要設(shè)備此技術(shù)主要設(shè)備有：高爐煤氣供給系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)組成。高爐煤氣等低熱值煤氣高效利用技術(shù)一、 所屬行業(yè) 鋼鐵二、 技術(shù)名稱 高爐煤氣等低熱值煤氣高效利用技術(shù)三、 技術(shù)類型 節(jié)能、環(huán)保及綜合利用技術(shù)四、 適用范圍 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)五、 技術(shù)內(nèi)容技術(shù)原理近年來燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)熱效率得到進(jìn)一步提高，燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)吸熱平均溫度高，純蒸汽動(dòng)力循環(huán)放熱平均溫度低，把這兩種循環(huán)聯(lián)合起來組成煤氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)顯然可以提高循環(huán)熱效率。十、 技術(shù)推廣的建議A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮技術(shù)自開發(fā)以來，已被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)焦化行業(yè)廢水處理工程中，并在近3 至5年內(nèi)仍將作為焦化廢水處理的主導(dǎo)技術(shù)。九、 技術(shù)使用單位A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝適用于新建、改擴(kuò)建焦化工程污水處理及其他含高濃度COD、氨氮的有機(jī)廢水處理。八、 技術(shù)應(yīng)用情況目前國內(nèi)焦化行業(yè)廢水處理主要采用A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮技術(shù)，該技術(shù)對(duì)焦化廢水處理達(dá)標(biāo)外排及處理后回用起到?jīng)Q定性作用。回流液旨在為反硝化提供電子供體（NO3N、 NO2N），從而達(dá)到去除硝態(tài)氮的目的。工藝流程 A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝即缺氧—好氧處理工藝，其主要工藝路線是缺氧在前，好氧在后，泥水單獨(dú)回流。焙燒法再生鹽酸廢液是主導(dǎo)該再生技術(shù)的代表作，因此適用范圍很廣，但焙燒法相對(duì)投資較高，因此在相關(guān)技術(shù)應(yīng)用推廣中：應(yīng)聯(lián)合現(xiàn)已引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)，以聯(lián)合或工程總承包形式，將國內(nèi)的設(shè)計(jì)、科研、設(shè)備制作等力量整合，通過技術(shù)吸收、消化手段，提高技術(shù)裝備的國產(chǎn)化率，降低總投資和工程造價(jià)；緊密跟蹤世界廢酸回收技術(shù)與新發(fā)展，爭(zhēng)取多途徑技術(shù)合作，聯(lián)合開發(fā)與技術(shù)支持；通過國家支持的示范工程，完成該技術(shù)與設(shè)備配套，形成具有自主產(chǎn)權(quán)的設(shè)計(jì)與設(shè)備制造的技術(shù)隊(duì)伍。1975年武鋼冷軋廠從德國引進(jìn)了流化床法（魯奇法）廢鹽酸再生成套裝置（設(shè)備），1985年寶鋼從奧地利引進(jìn)了噴霧焙燒法（魯特鈉法）廢鹽酸再生裝置，之后鞍鋼、本鋼、攀鋼、寶鋼三期、上海益昌和天津等鋼鐵公司先后引進(jìn)和建成了多套噴霧焙燒法廢鹽酸再生裝置，成都華西化工研究所在武鋼硅鋼片廠有一套設(shè)備。但因該工藝生產(chǎn)氧化鐵粒徑較大，強(qiáng)度較高，超細(xì)磨難度大，因此做磁性材料生產(chǎn)專用氧化鐵質(zhì)量較差，目前大都返用燒結(jié)工序，酸與鐵的回收率均能達(dá)到或接近99%。七、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鹽酸酸洗廢液主要由HCl、FeCl2和H2O三部分組成。經(jīng)過吸收塔的廢氣再進(jìn)入洗滌塔噴入水進(jìn)一步除去廢氣的HC1，經(jīng)洗滌塔后通過煙囪排入大氣。流化床反應(yīng)爐中產(chǎn)生的氧化鐵到達(dá)一定程度后，開始排料，排入氧化鐵料倉，再回?zé)Y(jié)廠使用。HCl氣體上升到反應(yīng)爐頂，先經(jīng)過旋風(fēng)分離器，除去氣體中攜帶的部分Fe2O3粉再入預(yù)濃縮器進(jìn)行冷卻。冷軋鹽酸酸洗液回收技術(shù)一、 所屬行業(yè) 鋼鐵二、 技術(shù)名稱 冷軋鹽酸酸洗液回收技術(shù)三、 技術(shù)類型 資源回收技術(shù)四、 適用范圍 鋼鐵酸洗生產(chǎn)線五、 技術(shù)內(nèi)容技術(shù)原理目前鹽酸酸洗廢液回收方法有高溫焙燒法、減壓硫酸分解法和氯化法,其中高溫直接焙燒法是主導(dǎo)技術(shù)。我國每年廢塑料產(chǎn)生量約500600萬噸，不少廢塑料尚未能得到合理處置，市場(chǎng)潛力約在125150億元。九、 技術(shù)使用單位首鋼技術(shù)開發(fā)已經(jīng)完成了項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)室研究，小試規(guī)模研究，中試規(guī)模研究以及工業(yè)規(guī)模試驗(yàn)，并建立了年生產(chǎn)能力為10000噸的小規(guī)模示范工程。利用焦化工藝處理廢塑料技術(shù)一、 所屬行業(yè) 鋼鐵二、 技術(shù)名稱 利用焦化工藝處理廢塑料技術(shù)三、 技術(shù)類型 環(huán)保、資源綜合利用技術(shù)四、 適用范圍 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠五、 技術(shù)內(nèi)容技術(shù)原理利用現(xiàn)有成熟的焦化工藝和設(shè)備大規(guī)模處理廢塑料，使廢塑料在高溫、全封閉和還原氣氛下，轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣，使廢塑料中有害元素氯，以氯化銨可溶性鹽方式進(jìn)入煉焦氨水中，不產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英（Dioxins）和腐蝕性氣體，不產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物及粉塵等常規(guī)燃燒污染物，徹底實(shí)現(xiàn)廢塑料大規(guī)模無害化處理和資源化利用。28畜禽養(yǎng)殖及釀酒污水生產(chǎn)沼氣技術(shù)大型畜禽養(yǎng)殖場(chǎng)，發(fā)酵釀酒廠廢水處理經(jīng)固液分離的畜禽養(yǎng)殖廢水、發(fā)酵釀酒廢水在污水處理廠沉淀后，進(jìn)行厭氧處理，副產(chǎn)沼氣，再經(jīng)耗氧處理后，達(dá)標(biāo)排放。26氣流染色技術(shù)織物印染有別于常規(guī)噴射溢流染色，氣流染色技術(shù)采用氣體動(dòng)力系統(tǒng)，織物由濕氣、空氣與蒸汽混合的氣流帶動(dòng)在下專用管路中運(yùn)行，在無液體的情況下，織物在機(jī)內(nèi)完成染色過程，當(dāng)中無需特別注液。處理后尾水呈酸性，可以中和大量堿性印染廢水。超級(jí)電容器是一種清潔的儲(chǔ)能器件，充電快、壽命長(zhǎng)，全壽命期的使用成本低，維護(hù)工作少，對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，可取代鉛酸電池作為電力驅(qū)動(dòng)車輛的電源。由于采用的原料95%以上為廢舊材料，實(shí)現(xiàn)廢物利用和資源保護(hù)，所加工的產(chǎn)品也可回收再利用。基本原理是利用納濾膜不同分子量的截止點(diǎn)，在壓力作用下使化學(xué)纖維漿廢液中低分子量的香蘭素（152左右）幾乎全部通過，而大分子量（5000以上）的蘇質(zhì)素磺酸鈉和樹脂絕大部分留存，將香蘭素和木質(zhì)素分開，使香蘭素產(chǎn)品純度提高。用熱水代替酸堿洗脫液，徹底消除酸、堿污染。19煤礦瓦斯氣利用技術(shù)煤礦瓦斯氣豐富的大型礦區(qū) 把目前向大氣直排瓦斯氣改為從礦井中抽出瓦斯氣，經(jīng)收集、處理和存儲(chǔ)，調(diào)壓輸送到城鎮(zhèn)居民區(qū)，提供生活燃?xì)狻?，%。提高水泥熟料產(chǎn)量5%～10％，提高熟料早期強(qiáng)度3～5Mpa，單位熟料節(jié)省熱耗約2%。另一特點(diǎn)是降低料層阻力的影響，達(dá)到冷卻風(fēng)合理分布，進(jìn)一步提高冷卻效率。14水泥生產(chǎn)粉磨系統(tǒng)技術(shù)水泥原料、熟料、礦渣、鋼渣、鐵礦石等物料粉磨工藝采用“輥壓機(jī)浮動(dòng)壓輥軸承座的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)”和“輥壓機(jī)折頁式復(fù)合結(jié)構(gòu)的夾板”專利技術(shù)，設(shè)計(jì)粉磨系統(tǒng)，可大幅降低粉磨電耗，節(jié)約能源，改善產(chǎn)品性能。干燥占地面積減少1/2，產(chǎn)品合格率提高5％。對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)，可燒灰分35％的劣質(zhì)煤，降低一次風(fēng)量的供應(yīng)，一次風(fēng)量占燃燒空氣量小于 7％；NOx減少30％以上。置換出來的熱量得到充分利用，熱利用率達(dá)67%，熱工過程節(jié)能效率達(dá)40%。將焙燒后的熟料進(jìn)行濕磨、過濾、中和、酸化，使鉻酸鈉轉(zhuǎn)化成紅礬鈉，并排出芒硝渣，蒸發(fā)（酸性條件）后得到紅礬鈉產(chǎn)品。8管板式降膜蒸發(fā)器裝備及工藝技術(shù)氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)采取科學(xué)的流場(chǎng)和熱力場(chǎng)設(shè)計(jì)，開發(fā)應(yīng)用方管結(jié)構(gòu)，改善了受力狀況，提高蒸發(fā)效率的同時(shí)大幅度降低制造費(fèi)用；利用分散、均化技術(shù)，簡(jiǎn)化布膜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)免清理；利用蒸發(fā)表面積和合理的結(jié)構(gòu)配置，～，大幅度降低了系統(tǒng)能耗；引入外循環(huán)系統(tǒng)改變蒸發(fā)溶液參數(shù)，從而避免了碳酸鈉在蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶析出。6新型頂吹沿沒噴槍富氧熔池?zé)掑a技術(shù)金屬錫冶煉企業(yè)該技術(shù)將一根特殊設(shè)計(jì)的噴槍插入熔池，空氣和粉煤燃料從噴槍的末端直接噴入熔體中，在爐內(nèi)形成一個(gè)劇烈翻騰的熔池，強(qiáng)化了反應(yīng)傳熱和傳質(zhì)過程，加快了反應(yīng)速度，提高了熔煉強(qiáng)度。5轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼工藝技術(shù)大中型轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)此項(xiàng)技術(shù)可使轉(zhuǎn)爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量，故稱為轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼。工藝流程和操作管理相對(duì)簡(jiǎn)單，污水處理效率高，有較高的容積負(fù)荷和較強(qiáng)的耐負(fù)荷沖擊能力，減少了化學(xué)藥劑消耗，減輕了后續(xù)好氧池的負(fù)荷及動(dòng)力消耗，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。廢酸回收后的副產(chǎn)品氧化鐵（F2O3）是生產(chǎn)磁性材料的原料，可作為產(chǎn)品銷售，也可返回?zé)Y(jié)廠使用。HCl氣體從反應(yīng)爐頂引出、過濾后進(jìn)入預(yù)濃縮器冷卻，然后進(jìn)入吸收塔與噴入的新水或漂洗水混合得到再生酸，進(jìn)入再生酸貯罐，補(bǔ)加少量新酸，使HCl含量達(dá)到酸洗液濃度要求后送回酸洗線循環(huán)使用。附：國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄（第三批）113 / 113國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄（第三批）序號(hào)技術(shù)名稱適用范圍主要內(nèi)容主要效果1利用焦化工藝處理廢塑料技術(shù)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠利用成熟的焦化工藝和設(shè)備，大規(guī)模處理廢塑料，使廢塑料在高溫、全封閉和還原氣氛下，轉(zhuǎn)化為焦炭、焦油和煤氣，使廢塑料中有害元素氯以氯化銨可溶性鹽方式進(jìn)入煉焦氨水中，不產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英（Dioxins）和腐蝕性氣體，不產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物及粉塵等常規(guī)燃燒污染物，實(shí)現(xiàn)廢塑料大規(guī)模無害化處理和資源化利用。2冷軋鹽酸酸洗液回收技術(shù)鋼鐵酸洗生產(chǎn)線將冷扎鹽酸酸洗廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體接觸，使廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，生成Fe2O3和HC1高溫氣體。此技術(shù)回收廢酸并返回酸洗工序循環(huán)使用，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。此項(xiàng)工藝對(duì)焦化廢水中的有機(jī)物、氨氮等均有較強(qiáng)的去除能力，當(dāng)總停留時(shí)間大于30小時(shí)后， COD、BOD、SCN的去除率分別為67％、38％、59％，酚和有機(jī)物的去除率分別為 62％、36％，各項(xiàng)出水指標(biāo)均可達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)的熱電轉(zhuǎn)換效率可達(dá)40%～45%，接近以天然氣和柴油為燃料的類似燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電水平；用相同的煤氣量，該技術(shù)比常規(guī)鍋爐蒸汽多發(fā)電70%～90%，同時(shí)，用水量?jī)H為同容量常規(guī)燃煤電廠的1/3，污染物排放量也明顯減少。我國轉(zhuǎn)爐鋼的比例超過80％，推廣此項(xiàng)技術(shù)對(duì)鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)意義重大。大型預(yù)焙槽添加鋰鹽后，電流效率明顯提高，每噸鋁直流電單耗下降368千瓦時(shí)、。Cr2O3氧化成鉻酸鈉。磚瓦焙燒周期由45～55小時(shí)降低為16～24小時(shí)。一次風(fēng)量小，節(jié)能顯著。干燥周期縮短至6－8小時(shí)，節(jié)能50％以上。此項(xiàng)技術(shù)可解決石英尾砂占地和隨風(fēng)飛沙造成的環(huán)境污染問題。這種配風(fēng)工藝可顯著降低單位冷卻風(fēng)量，提高單位篦面積產(chǎn)量。此技術(shù)可用各種低品位煤種，利用不同風(fēng)道層間射流強(qiáng)度的變化，在煤粉燃燒的不同階段，控制空氣加入量，確保煤粉在低而平均的過剩系數(shù)條件下完全燃燒，有效控制一次風(fēng)量，同時(shí)減少有害氣體氮氧化物的產(chǎn)生。脫水后的煙氣，不會(huì)造成引風(fēng)機(jī)帶水、積灰和腐蝕。能有效脫除煙氣中粉塵、SONOx、等有害氣體，粉塵排放濃度＜50mg/Nm, SO2排放濃度＜200mg/Nm, NOx排放濃度＜300mg/Nm, HCL及重金屬含量滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。新工藝用80℃左右的熱水，從吸附了檸檬酸的飽和樹脂上將檸檬酸洗脫下來。21香蘭素提取技術(shù)香蘭素生產(chǎn)從化學(xué)纖維漿廢液中提取香蘭素。木塑材料具有同木材一樣的良好加工性能，握釘力優(yōu)于其它合成材料；具有與硬木相當(dāng)?shù)奈锢頇C(jī)械性能；可抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐腐蝕、不易被蟲蛀、不長(zhǎng)真菌，其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。啟動(dòng)型電容器比能量3wh/kg， 比功率1500w/kg，循環(huán)壽命大于20萬次，充放電效率大于99%。對(duì)苯二甲酸的回收率大于95%（當(dāng)濃度以COD計(jì)大于20000mg/l時(shí)）。上漿、退漿液中PVA（聚乙烯醇）回收技術(shù)的應(yīng)用，可以大幅度削減COD負(fù)荷，使印染廠廢水處理難度大為降低，同時(shí)回收了資源，可以生產(chǎn)產(chǎn)品，達(dá)到清潔生產(chǎn)和資源回收目標(biāo)，具有重要意義。應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)可節(jié)省水、能源，減少染化料消耗，降低打樣成本，提高生產(chǎn)效率30%。同時(shí)還有效地減少污水處理中產(chǎn)生沼氣（屬危害嚴(yán)重的溫室氣體）排放到大氣中的數(shù)量。八、 技術(shù)應(yīng)用情況焦化工藝處理廢塑料技術(shù)屬創(chuàng)新技術(shù)，在國外鋼鐵企業(yè)中，僅有日本新日鐵公司成功開發(fā)并應(yīng)用，新日鐵工藝廢塑料配加量一般控制在1%以內(nèi)，采用人工分選，多級(jí)破碎、脫氯、擠塑成型和造粒等復(fù)雜工藝對(duì)廢塑料進(jìn)行預(yù)處理，投