國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向-全文預(yù)覽
【正文】 ，即為成品。每年可節(jié)約6000噸標(biāo)準(zhǔn)煤；減排SO2192噸，CO8噸,NOx54噸，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益顯著。蒸汽消耗指標(biāo)為 。 年產(chǎn)15萬(wàn)噸磷銨、20萬(wàn)噸硫酸、30萬(wàn)噸水泥的裝置總投資95975 萬(wàn)元,每年可實(shí)現(xiàn)銷售收入84000萬(wàn)元，利稅22216萬(wàn)元?；厥瘴鬯锌扇苄訮2O5,污水回用后節(jié)水效益和節(jié)省排污費(fèi)每年達(dá)63萬(wàn)元。(以P2O5計(jì))裝置 二水法磷酸生產(chǎn)中的含氟含磷污水，經(jīng)多次串聯(lián)利用后，進(jìn)入盤式過(guò)濾機(jī)沖洗濾盤，產(chǎn)生沖盤磷石膏污水。本技術(shù)節(jié)能方面有較大的突破，這將大大增強(qiáng)小廠產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。 26 天然氣換熱式轉(zhuǎn)化造氣新工世及換熱式轉(zhuǎn)化爐 以天然氣、煉廠氣、甲烷富氣等為原料，生產(chǎn)合成氨及甲醇的生產(chǎn)裝置。該溶劑脫除酸性氣采用物理吸收、物理再生工藝，能使凈化氣中的酸性氣達(dá)到生產(chǎn)合成氨、甲醇、制氫等的工藝要求。流程中將甲醇化和甲烷化串接起來(lái)，把甲醇化、甲烷化作為原料氣的凈化精制手 段，既減少了有效氫消耗，又副產(chǎn)甲醇，達(dá)到變廢為寶。 23 PTA(精對(duì)苯二甲酸裝置）母 PTA裝置液冷卻技術(shù) 利用空氣鼓風(fēng)機(jī)與特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴使物料噴霧，并與空氣進(jìn)行逆向接觸冷卻物料，利用新型塔板的不同排列實(shí)現(xiàn)了固體物料的防堵和良好的冷卻效 果，并成功地設(shè)計(jì)了在線清堵流程，實(shí)現(xiàn)了不停車即可清除物料。 22 合建池螺旋鼓風(fēng)曝氣技術(shù) 大、中、小煉油（燃料油、潤(rùn)滑油、化工型）廠 空氣從底部進(jìn)入，氣泡旋轉(zhuǎn)上升徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，使氣泡多次被切割，直徑變小，氣液激烈摻混，接觸面增大，以利于氧的轉(zhuǎn)移。改造后凈化水質(zhì)量提高，H2S在50mg/L以下，NH3N為50150mg/L，凈化水回注率2530％，降低了下游污水處理的費(fèi)用。 全國(guó)石化生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有火炬130支，年排放可燃?xì)怏w約100150萬(wàn)噸，全部回收利用，經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)1015億元/年，目前經(jīng)治理可回收利用80％的資源。 18 成品油罐三次自動(dòng)切水 油品儲(chǔ)罐 利用連通器原理和油水之間的密度差，有效地分離成品油中的水和切水中的油，并自動(dòng)將回收的成品油送回成品庫(kù)。由于廢水的回用，每年污水處理場(chǎng)少處理廢水36104噸，節(jié)約108萬(wàn)元，同時(shí)由于NH3N達(dá)標(biāo)，可節(jié)省污水處理場(chǎng)技術(shù)改造一次性投資上千萬(wàn)元。經(jīng)工業(yè)應(yīng)用，可有效地將NH2N脫除至1530ppm。更主要的是母液直接進(jìn)塔可增加汽提塔的處理能力，負(fù)荷可提高5噸以上,從而確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。污水汽提凈化水中的H2S、氨氮 的含量大幅度降低，減少了對(duì)污水處理場(chǎng)的沖擊，使污水處理場(chǎng)總排放口合格率保持100％。以一臺(tái)75t /h全燒高爐煤氣鍋爐為例，年燃用高爐煤氣583106米3/年，僅此一項(xiàng)， 準(zhǔn)煤，減少向大氣排放CO134 106米3/年，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。 除用于鋼鐵廠爐窯的燃料外，余下煤氣可供鍋爐燃燒。 按年產(chǎn)12000噸還源鐵粉計(jì)算，總投資約10600萬(wàn)元，投資回收期５年。 12 軋鋼氧化鐵皮生產(chǎn)還原鐵粉技術(shù) 適用大中型軋鋼廠（低碳、低合金鋼軋制過(guò)程）產(chǎn)生的氧化鐵皮，也可用于高品位鐵精礦、鐵砂等含鐵資源的綜合利用 采用隧道窯固體碳還原法生產(chǎn)還原鐵粉。當(dāng)粉塵被加熱至580℃時(shí)，即可輸入輥式壓塊機(jī)，在高溫、高壓下壓制成453525mm成品塊。LT煤氣凈化回收系統(tǒng)，回收煤氣量75─90Nm3/ts，相當(dāng)于23kg/ts（標(biāo)準(zhǔn)煤），年回收煤氣折算標(biāo)準(zhǔn)煤7萬(wàn)噸。首先將轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過(guò)廢氣冷卻系統(tǒng)，然后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器，噴水蒸發(fā)使煙氣得到冷卻，并由于煙氣在蒸發(fā)器中得到減速，使其顆粒的粉塵沉降下來(lái)，此后將煙氣導(dǎo)入設(shè)有四個(gè)電場(chǎng)的靜電除塵器，在電場(chǎng)作用下，使得粉塵和霧狀顆粒吸附在收塵極板上，這樣得到精凈化。 以300m3級(jí)高爐為例，總投資約 600萬(wàn)元,其中投資回收期２年，直接經(jīng)濟(jì)效益300萬(wàn)元/年，凈效益270萬(wàn)元/年。同時(shí)每年可減少外排粉塵600噸，減少外排二氧化碳5000噸，環(huán)境效益顯著。同時(shí)每年從煤氣中（按含H2S6g/Nm3計(jì)）除去H2S約1570噸，減少SO2排放量約2965噸/ 年，并從H2S有害氣體中回收硫 磺，每年約740噸。（醌鈷鐵類）復(fù)合型催化劑作用下，H2S、HCN先在氨介質(zhì)存在下溶解、吸收，然后在催化劑作用下銨硫化合物等被濕式氧化形成元素硫、硫氰酸鹽等，催化劑則在空氣氧化過(guò)程中再生。燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱得到回收利用，；由于余熱氣閉路循環(huán)，當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)配套除塵器時(shí)，可將其中的煙塵（主要是燒結(jié)礦粉）捕集回收，即減少煙塵排放，又回收了原料，燒結(jié)礦粉回收量336 5 燒結(jié)機(jī)頭煙塵凈化電除塵技術(shù) 24─450m2各種規(guī)格燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙塵凈化 電除塵器是用高壓直流電在陰陽(yáng)兩極間造成一個(gè)足以使氣體電離的電場(chǎng)，氣體電離產(chǎn)生大量的陰陽(yáng)離子，使通過(guò)電場(chǎng)的粉塵獲得相同的電荷，然后沉積于與其極性相反的電極上，以達(dá)到除塵的目的。 4 燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱回收技術(shù) 大、中型燒結(jié)機(jī) 通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的冶金企業(yè)燒結(jié)廠燒結(jié)冷卻設(shè)備，如冷卻機(jī)用臺(tái)車罩子、落礦斗、冷卻風(fēng)機(jī)等進(jìn)行技術(shù)改造，再配套除塵器、余熱鍋爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)等設(shè)備，可充分回收燒結(jié)礦冷卻過(guò)程中釋放的大理余熱，將其轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，供用戶使用。燒結(jié)礦強(qiáng)度高、還原性好。目前，該工藝的正常噴煤量為200kg/tFe，最大能力可達(dá)250kg/t Fe以上。建成后可產(chǎn)蒸所（）105噸/年?！秶?guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第一批）編號(hào) 技術(shù)名稱 適用范圍 主要內(nèi)容 投資及效益分析 冶金行業(yè) 1 干熄焦技術(shù) 焦化企業(yè) 干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體做熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入到紅焦冷卻室冷卻，高溫焦炭至250℃以下排出。 按100104噸/年焦計(jì)，回收期（在濕法熄焦基礎(chǔ)上增加的投資）6─8年。 2 高爐富氧噴煤工藝 煉鐵高爐 高爐富氧噴煤工藝是通過(guò)在高爐冶煉過(guò)程中噴入大量的煤粉并結(jié)合適量的富氧，達(dá)到節(jié)能降焦、提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本和減少污染的目的。通過(guò)這種方法燒出的燒結(jié)礦，上下層燒結(jié)礦質(zhì)量均勻。同時(shí)可較大幅度降低燒結(jié)工序能耗，提高煉鐵產(chǎn)量和降低煉鐵工序能耗，促進(jìn)煉鐵工藝技術(shù)進(jìn)步。 按照燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)90M22估算投資，約需4000─5000萬(wàn)元人民幣。 6 煤氣的脫硫、脫氰凈化 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰有多種工藝。主要設(shè)備壽命約20年。 以5000噸/年液態(tài)二氧化碳規(guī)模計(jì)，總投資約1960萬(wàn)元，凈效益160萬(wàn)元/年。 9 高爐煤氣布袋除塵技術(shù) 中小型高爐煤氣的凈化 高爐煤氣布袋除塵是利用玻璃纖維具有較高的耐溫性能（最高300℃）,以及玻璃纖維濾袋具有篩濾、攔截等效應(yīng)，能將粉塵阻留在袋壁上，同時(shí)穩(wěn)定形成的一次壓層（膜這種濾袋得到高效凈化，以提）也有濾塵作用，從而使高爐煤氣通過(guò)供高質(zhì)量煤氣給用戶使用。為了回收利用高熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣，須對(duì)其進(jìn)行凈化。 以年產(chǎn)300萬(wàn)噸煉鋼為例：LT廢氣冷卻系統(tǒng)，如按回收蒸汽平均90kg/ts計(jì)算，相當(dāng)于10kg/ts（標(biāo)準(zhǔn)煤），年回收
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